一种有色金属的分选装置制造方法及图纸

一种有色金属的分选装置，包括除铁机构和承接设置在除铁机构下侧的磁选机构，所述磁选机构包括涡流滚筒、主动传动辊和传送皮带，所述涡流滚筒下方一侧分别设置有有色金属接料箱和非金属接料箱，所述除铁机构包括主动传送滚筒、从动传送滚筒和传送带，位于上侧的传送带的底部和位于下侧的传送带的顶部均贴设有用于吸附铁质材料的磁板，所述从动传送滚筒内沿筒壁内圆周均匀排列设置有若干个磁棒，且所述磁棒均贴靠从动传送滚筒的内圆周壁设置，所述主动传送滚筒下方一侧设置有用于接放铁质材料的集料箱。在进行涡流分选前，通过磁板和磁棒能够将磁性物提前吸出，有效避免磁性物累积的涡流滚筒表面而影响分选效果，不再需要额外进行人工清理。

A sorting device for Nonferrous Metals

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属的分选装置
本技术涉及金属处理设备
，具体为一种有色金属的分选装置。
技术介绍
涡电流分选是一种有效的有色金属回收方法。它具有分选效果优良，适应性强，机械结构可靠，结构质量轻、斥力强可调节、分选效率高以及处理量大等优点，可使一些有色金属从电子废弃物中分离出来，在电子废弃物回收处理生产线中主要用于从混合物料中分选出铜和铝等非铁金属，也可在环境保护领域，特别是在非铁金属再生行业推广应用。目前，常见的涡流分选方法与设备可用于从固体废料中回收有色金属，也可用于各种有色金属的相互分离。但是在涡流分选的过程中，市场上一般使用的永磁筒式涡流分选机，工作过程中磁性物会被磁场强行吸附在磁筒上而无法有效排出，一方面磁性物不断累积迅速磨损筒皮，造成设备故障率高、维护成本高；另一方面筒体表面大量积聚的致密磁性物形成磁短路，破坏了有色金属的有效分选过程。目前只能通过人工在设备使用一段时间后进行清理，费时费力。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种有色金属的分选装置，在进行有色金属的涡流分选前，通过除铁机构中的磁板和磁棒能够将磁性物提前吸出，有效避免磁性物累积的涡流滚筒表面而影响分选效果，不再需要额外进行人工清理。本技术为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种有色金属的分选装置，包括除铁机构和承接设置在除铁机构下侧的磁选机构，所述磁选机构包括涡流滚筒、主动传动辊和绕设在涡流滚筒与主动传动辊上的传送皮带，所述涡流滚筒下方一侧分别设置有有色金属接料箱和非金属接料箱，所述除铁机构包括位于传送方向首端的主动传送滚筒、位于传送方向尾端的从动传送滚筒和绕设在主动传送滚筒和从动传送滚筒之间传送带，位于上侧的传送带的底部和位于下侧的传送带的顶部均贴设有用于吸附铁质材料的磁板，所述从动传送滚筒内沿筒壁内圆周均匀排列设置有若干个磁棒，且所述磁棒均贴靠从动传送滚筒的内圆周壁设置，所述主动传送滚筒下方一侧设置有用于接放铁质材料的集料箱。作为优选的，所述主动传动辊的直径大于涡流滚筒的直径。作为优选的，所述有色金属接料箱的顶部为一倾斜的开口，有色金属接料箱远离涡流滚筒一侧的箱壁高度大于其相邻涡流滚筒一侧的箱壁高度。作为优选的，所述非金属接料箱的顶部设置有刮料板，所述刮料板的顶壁贴靠在传送带表面设置。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术所述的一种有色金属的分选装置，在进行有色金属的涡流分选之前，首先通过除铁机构上的磁板和磁棒吸出磁性物料，磁性物料贴附在传送带的表面直至自然掉落入集料箱中，而不含或含有少量磁性的物料掉落至涡流磁选机构上，再利用磁场产生的涡流分离有色金属与非金属，完成进行涡流分选，这样便能够有效避免磁性物累积在涡流滚筒表面无法有效排出进而影响有色金属的有效分选过程，也避免了人工清理的繁琐。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。如图所示，本技术一种有色金属的分选装置，包括除铁机构和承接设置在除铁机构下侧的磁选机构，所述磁选机构包括涡流滚筒1、主动传动辊2和绕设在涡流滚筒1与主动传动辊2上的传送皮带3，所述涡流滚筒1下方一侧分别设置有有色金属接料箱4和非金属接料箱5，所述除铁机构包括位于传送方向首端的主动传送滚筒6、位于传送方向尾端的从动传送滚筒7和绕设在主动传送滚筒6和从动传送滚筒7之间传送带8，位于上侧的传送带8的底部和位于下侧的传送带8的顶部均贴设有用于吸附铁质材料的磁板9，所述从动传送滚筒7内沿筒壁内圆周均匀排列设置有若干个磁棒10，且所述磁棒10均贴靠从动传送滚筒7的内圆周壁设置，所述主动传送滚筒6下方一侧设置有用于接放铁质材料的集料箱11。以上所述为本技术的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。进一步的，所述主动传动辊2的直径大于涡流滚筒1的直径。进一步的，所述有色金属接料箱4的顶部为一倾斜的开口，有色金属接料箱4远离涡流滚筒1一侧的箱壁高度大于其相邻涡流滚筒1一侧的箱壁高度。进一步的，所述非金属接料箱5的顶部设置有刮料板12，所述刮料板12的顶壁贴靠在传送带8表面设置。本技术所述的一种有色金属的分选装置，在进行有色金属的涡流分选之前，首先通过除铁机构上的磁板和磁棒吸出磁性物料，磁性物料贴附在传送带的表面直至自然掉落入集料箱中，而不含或含有少量磁性的物料掉落至涡流磁选机构上，再利用磁场产生的涡流分离有色金属与非金属，完成进行涡流分选，这样便能够有效避免磁性物累积在涡流滚筒表面无法有效排出进而影响有色金属的有效分选过程，也避免了人工清理的繁琐。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述所述
技术实现思路
作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有色金属的分选装置，其特征在于：包括除铁机构和承接设置在除铁机构下侧的磁选机构，所述磁选机构包括涡流滚筒（1）、主动传动辊（2）和绕设在涡流滚筒（1）与主动传动辊（2）上的传送皮带（3），所述涡流滚筒（1）下方一侧分别设置有有色金属接料箱（4）和非金属接料箱（5），所述除铁机构包括位于传送方向首端的主动传送滚筒（6）、位于传送方向尾端的从动传送滚筒（7）和绕设在主动传送滚筒（6）和从动传送滚筒（7）之间传送带（8），位于上侧的传送带（8）的底部和位于下侧的传送带（8）的顶部均贴设有用于吸附铁质材料的磁板（9），所述从动传送滚筒（7）内沿筒壁内圆周均匀排列设置有若干个磁棒（10），且所述磁棒（10）均贴靠从动传送滚筒（7）的内圆周壁设置，所述主动传送滚筒（6）下方一侧设置有用于接放铁质材料的集料箱（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种有色金属的分选装置，其特征在于：包括除铁机构和承接设置在除铁机构下侧的磁选机构，所述磁选机构包括涡流滚筒（1）、主动传动辊（2）和绕设在涡流滚筒（1）与主动传动辊（2）上的传送皮带（3），所述涡流滚筒（1）下方一侧分别设置有有色金属接料箱（4）和非金属接料箱（5），所述除铁机构包括位于传送方向首端的主动传送滚筒（6）、位于传送方向尾端的从动传送滚筒（7）和绕设在主动传送滚筒（6）和从动传送滚筒（7）之间传送带（8），位于上侧的传送带（8）的底部和位于下侧的传送带（8）的顶部均贴设有用于吸附铁质材料的磁板（9），所述从动传送滚筒（7）内沿筒壁内圆周均匀排列设置有若干个磁棒（10），且所述磁棒（10）均贴靠从动传送滚筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：慕永军，慕润青，
申请(专利权)人：郑州东升冶金新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41