一种具有自动配料功能的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动配料功能的反应釜，包括反应釜、搅拌装置和称重装置，所述反应釜的进料端包括固体加料口和液体加料口，所述固体加料口的顶端设有配料斗，所述液体加料口具有液体流量计，所述液体流量计的出液端具有截流阀，所述配料斗的出料口具有电磁启闭阀和固体流量计，所述反应釜的底端设有支撑部，本实用新型专利技术具有自动配料功能，在反应釜内部的反应液被蒸发浓缩后，可自动添加反应液原料，降低生产成本，称重装置外置在反应釜的底端，方便对称重装置的维护，通过在反应釜底端设置的支撑台，使反应釜的重量均匀分散到称重装置上，避免称重装置供反应釜通过的固定孔变形，造成称重装置容易损坏的问题。

A reactor with automatic batching function

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动配料功能的反应釜
本技术涉及生物医药关键装备的技术邻域，具体涉及一种具有自动配料功能的反应釜。
技术介绍
反应釜广泛应用于精细化工、生物制药、新材料合成等的实验和生产，反应斧本体采用高硼硅玻璃材质，具备优良的理化性能，双层玻璃反应釜的釜壁夹层可导入冷冻液、水和高温液对物料进行升温和冷却，从而实现产品的浓缩。现有的反应釜，大都结构简单，不具有自动配料的功能，需要人工值守添料，劳动强度大，使得生产成本高，现有的具有自动配料功能的反应釜，利用称重装置实时监测反应釜内反应液的重量变化，从而计算出所需配料的量，实现自动配料，为了减小反应釜的搅拌装置在搅拌反应斧内部反应液时，反应液在旋转过程中会产生离心力，使得反应斧本体摇晃，称重装置容易损坏的问题，大多将称重装置内置在反应釜内，在使用过程中不方便对称重装置的维护。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用方便的具有自动配料功能的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种具有自动配料功能的反应釜，包括反应釜、搅拌装置和称重装置，所述反应釜的进料端包括固体加料口和液体加料口，所述固体加料口的顶端设有配料斗，所述液体加料口具有液体流量计，所述液体流量计的出液端具有截流阀；所述配料斗的出料口具有电磁启闭阀和固体流量计；所述反应釜的底端设有支撑部，所述称重装置包括与所述支撑部互相配合的固定孔，所述称重装置的底部四角处均设有支撑腿；该种具有自动配料功能的反应釜还包括控制器，所述控制器包括信号传输器，所述信号传输器的信号输入端分别连接有液体流量计、固体流量计和称重装置，所述信号传输器的信号输出端分别连接有截流阀和电磁启闭阀。本技术通过称重装置，实时监测反应釜的重量，通过控制器计算出反应釜内反应液的量，进而计算出所需添加的液体原料和固体原料的量，控制器通过信号传输器控制节流阀和电磁启闭阀的启闭，进而实现自动配料，所添加的液体原料和固体原料的量分别通过液体流量计和固体流量计监测，提高计量精度，当原料添加到预设的值后，控制器再通过信号传输器自动关闭节流阀和电磁启闭阀，整个配料过程不需要人工操纵，从而控制生产成本。进一步的，所述支撑部靠近反应釜进料端的一端具有支撑台，通过支撑台的设置，使反应釜的重量均匀分散到称重装置上，避免称重装置供反应釜通过的固定孔变形。进一步的，所述支撑台紧靠称重装置的端面具有橡胶垫，且所述橡胶垫套设在所述支撑部，再反应釜内的搅拌装置工作时，通过设置的橡胶垫缓冲反应釜内的液体旋转时产生的向心力，避免称重装置损坏。进一步的，所述称重装置的顶端具有安装孔，所述安装孔内嵌入有支杆，所述支杆顶端具有与所述反应釜互相配合的固定夹，通过固定夹的设置，避免反应釜内的液体旋转时产生的向心力使反应釜晃荡的问题，起到支撑固定的作用。进一步的，所述固定夹紧贴反应釜的面设有橡胶层，所述固定夹与所述支杆通过铰支座固定，起到保护反应釜本体的作用。本技术的有益效果是：1、本技术具有自动配料功能，在反应釜内部的反应液被蒸发浓缩后，可自动添加反应液原料，进而减少员工的数量，降低生产成本。2、称重装置外置在反应釜的底端，方便对称重装置的维护，通过在称重装置上开设的固定孔，不影响反应釜的排料。3、通过在反应釜底端设置的支撑台，使反应釜的重量均匀分散到称重装置上，避免称重装置供反应釜通过的固定孔变形，造成称重装置容易损坏的问题。附图说明：图1是本技术的整体剖面结构示意图；图2是本技术的控制信号示意图。附图标记说明：1、反应釜，11、固体加料口，12、液体加料口，13、配料斗，14、液体流量计，15、截流阀，16、电磁启闭发，17、固体流量计，2、搅拌装置，3、称重装置，31、固定孔，32、支撑腿，33、支撑台，34、橡胶垫，35、安装孔，36、支杆，37、固定夹,38、橡胶层，4、控制器，41、信号传输器。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。如图1～2所示，一种具有自动配料功能的反应釜，包括反应釜1、搅拌装置2和称重装置3，所述反应釜1的进料端包括固体加料口11和液体加料口12，所述固体加料口11的顶端设有配料斗13，所述液体加料口12具有液体流量计14，所述液体流量计14的出液端具有截流阀15，液体流量计14实时监控通过液体加料口12的液体原料的量，利用截流阀15启闭液体加料口12。所述配料斗13的出料口具有电磁启闭阀16和固体流量计17，通过固体流量计17实时监控通过配料斗13的固体原料的量，利用电磁启闭阀16启闭配料斗13的出料口。所述反应釜1的底端设有支撑部，所述称重装置3包括与所述支撑部互相配合的固定孔31，使反应釜1可以固定在称重装置3上，所述称重装置3的底部四角处均设有支撑腿32，称重装置3外置在反应釜1的底端，方便对称重装置3的维护，通过在称重装置3上开设的固定孔31和称重装置3底端的支撑腿32，使反应釜1固定在称重装置3上的同时不影响反应釜1排料。该种具有自动配料功能的反应釜还包括控制器4，所述控制器4还包括信号传输器41，所述信号传输器41的信号输入端分别连接有液体流量计14、固体流量计17和称重装置3，所述信号传输器41的信号输出端分别连接有截流阀15和电磁启闭阀16，通过称重装置3实时监测反应釜1的整体重量，利用反应釜1整体重量的差值用控制器4计算出反应釜1内反应液的量，进而计算出所需添加的液体原料和固体原料的量，然后，控制器4通过信号传输器41控制节流阀15和电磁启闭阀16的启闭，进而实现自动配料，所添加的液体原料和固体原料的量分别通过液体流量计14和固体流量计17监测，当原料添加到预设的值后，控制器4再通过信号传输器41自动关闭节流阀15和电磁启闭阀16，从而完成自动配料，整个配料过程不需要人工操纵，从而控制生产成本。优选的，为了使反应釜1的重量均匀分散到称重装置上，避免称重装置3供反应釜1通过的固定孔31变形，支撑部靠近反应釜1进料端的一端设有支撑台33。优选的，为了保护称重装置3，减小搅拌装置2作业时，反应釜1内部反应液在旋转过程中产生的向心力对称重装置3的损坏，支撑台33紧靠称重装置3的端面设有橡胶垫34，且所述橡胶垫34套设在所述支撑部。优选的，为了使反应釜1在称重装置3上放置的更稳当，所述称重装置3的顶端具有安装孔35，所述安装孔35内嵌入有支杆36，所述支杆36顶端具有与所述反应釜1互相配合的固定夹37。优选的，搅拌装置2作业时反应釜1会轻微的摇晃，为了减小反应釜1的摇晃，固定夹37紧贴反应釜1的面设有橡胶层38，所述固定夹37与所述支杆36通过铰支座固定。以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动配料功能的反应釜，包括反应釜、搅拌装置和称重装置，其特征在于，所述反应釜的进料端包括固体加料口和液体加料口，所述固体加料口的顶端设有配料斗，所述液体加料口具有液体流量计，所述液体流量计的出液端具有截流阀；/n所述配料斗的出料口具有电磁启闭阀和固体流量计；/n所述反应釜的底端设有支撑部，所述称重装置包括与所述支撑部互相配合的固定孔，所述称重装置的底部四角处均设有支撑腿；/n该种具有自动配料功能的反应釜还包括控制器，所述控制器包括信号传输器，所述信号传输器的信号输入端分别连接有液体流量计、固体流量计和称重装置，所述信号传输器的信号输出端分别连接有截流阀和电磁启闭阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自动配料功能的反应釜，包括反应釜、搅拌装置和称重装置，其特征在于，所述反应釜的进料端包括固体加料口和液体加料口，所述固体加料口的顶端设有配料斗，所述液体加料口具有液体流量计，所述液体流量计的出液端具有截流阀；
所述配料斗的出料口具有电磁启闭阀和固体流量计；
所述反应釜的底端设有支撑部，所述称重装置包括与所述支撑部互相配合的固定孔，所述称重装置的底部四角处均设有支撑腿；
该种具有自动配料功能的反应釜还包括控制器，所述控制器包括信号传输器，所述信号传输器的信号输入端分别连接有液体流量计、固体流量计和称重装置，所述信号传输器的信号输出端分别连接有截流阀和电磁启闭阀。

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【专利技术属性】
技术研发人员：魏庚辉，陈国龙，
申请(专利权)人：成都道合尔医药技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51