综合脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术公开了综合脱硫塔，本实用新型专利技术涉及烟气脱硫技术领域。该综合脱硫塔，包括除尘筒、脱硫筒和除雾筒，其特征在于：除尘筒、脱硫筒和除雾筒从下至上依次连接，除尘筒和除雾筒的一侧分别开设有进气口和出气口，脱硫筒的内部固定安装有环形板，环形板的底部固定安装有半圆筒，半圆筒的内部隔离板，隔离板为弧形，隔离板的底部位于半圆筒的进风口，隔离板的顶部位于半圆筒的出风口，相邻的隔离板的底部之间的距离和相邻隔离板的顶部之间的距离相等。本实用新型专利技术通过设置了螺旋叶可以将脱硫喷雾分散并均匀的落入隔离板之间的空隙，并在空隙内均匀的混合，这样的设计有效的避免了脱硫液喷雾过于集中，增加了混合效果，提高脱硫效率。

Integrated desulfurization tower

【技术实现步骤摘要】
综合脱硫塔
本技术涉及烟气脱硫
，具体为综合脱硫塔。
技术介绍
烟气脱硫的方法有干式烟气脱硫工艺、喷雾干式烟气脱硫工艺、粉煤灰干式烟气脱硫技术、湿法烟气脱硫工艺等，作为世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石、生石灰或碳酸钠等浆液作洗涤剂在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的二氧化硫。现有的脱硫塔再将脱硫液与废气混合时，由于工业烟筒的直径较大，液雾可能形成涡流，这样就减少了液雾与气体混合的均匀度，降低了脱硫效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了综合脱硫塔，解决了现有脱硫塔脱硫不均匀导致脱硫效率低的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：综合脱硫塔，包括除尘筒、脱硫筒和除雾筒，其特征在于：所述除尘筒、脱硫筒和除雾筒从下至上依次连接，所述除尘筒和除雾筒的一侧分别开设有进气口和出气口；所述脱硫筒的内部固定安装有环形板，所述环形板的底部固定安装有半圆筒，半圆筒的底部连接有锥形筒，所述半圆筒的内部隔离板，所述隔离板为弧形，隔离板的底部位于半圆筒的进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.综合脱硫塔，包括除尘筒(1)、脱硫筒(2)和除雾筒(3)，其特征在于：所述除尘筒(1)、脱硫筒(2)和除雾筒(3)从下至上依次连接，所述除尘筒(1)和除雾筒(3)的一侧分别开设有进气口(4)和出气口(5)；/n所述脱硫筒(2)的内部固定安装有环形板(18)，所述环形板(18)的底部固定安装有半圆筒(6)，半圆筒(6)的底部连接有锥形筒(17)，所述半圆筒(6)的内部隔离板(7)，所述隔离板(7)为弧形，隔离板(7)的底部位于半圆筒(6)的进风口，所述隔离板(7)的顶部位于半圆筒(6)的出风口，相邻的隔离板(7)的底部之间的距离和相邻隔离板(7)的顶部之间的距离相等。/n

【技术特征摘要】
1.综合脱硫塔，包括除尘筒(1)、脱硫筒(2)和除雾筒(3)，其特征在于：所述除尘筒(1)、脱硫筒(2)和除雾筒(3)从下至上依次连接，所述除尘筒(1)和除雾筒(3)的一侧分别开设有进气口(4)和出气口(5)；
所述脱硫筒(2)的内部固定安装有环形板(18)，所述环形板(18)的底部固定安装有半圆筒(6)，半圆筒(6)的底部连接有锥形筒(17)，所述半圆筒(6)的内部隔离板(7)，所述隔离板(7)为弧形，隔离板(7)的底部位于半圆筒(6)的进风口，所述隔离板(7)的顶部位于半圆筒(6)的出风口，相邻的隔离板(7)的底部之间的距离和相邻隔离板(7)的顶部之间的距离相等。


2.根据权利要求1所述的综合脱硫塔，其特征在于：所述脱硫筒(2)的内部且位于环形板(18)上方固定安装有喷管筒(8)，喷管筒(8)的底部连接有梯形筒(11)，且梯形筒(11)的内部设置有螺旋叶(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：明海龙，
申请(专利权)人：黄石市森源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42