一种上装式塑烧板除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上装式塑烧板除尘器，其结构包括外壳、进气口、塑烧板、吹管、脉冲阀、气罐、检修门、电源线、控制面板、开关、定时器、顶壳、出气口、风机、支撑架、灰斗、快速卸料装置和花板，为解决塑烧板除尘器的塑烧板一般是安装于花板下口，导致除尘器检修通道复杂化，且集尘筒通过螺纹或者螺栓连接，拆卸麻烦，不方便进行清理的问题，通过在灰斗底部设置了快速卸料装置，通过对滑套施加向上的拉力，带动滑套沿着连接管向上滑动，进行挤压卡片，使卡片与卡环分离，使插头沿着滑套滑出，将集尘筒与连接管分离，再进行清理集尘筒，达到方便进行拆卸清理的效果。

A kind of duster with plastic burning plate

【技术实现步骤摘要】
一种上装式塑烧板除尘器
本技术涉及塑烧板除尘器
，具体涉及一种上装式塑烧板除尘器。
技术介绍
塑烧板除尘器用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上，由于塑烧板表面经过深度处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是最佳选择，此外，由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3，它可简化二级收尘为一级收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道，但现有的塑烧板除尘器的塑烧板一般是安装于花板下口，导致除尘器检修通道复杂化，且集尘筒通过螺纹或者螺栓连接，拆卸麻烦，不方便进行清理。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种上装式塑烧板除尘器，解决了塑烧板除尘器的塑烧板一般是安装于花板下口，导致除尘器检修通道复杂化，且集尘筒通过螺纹或者螺栓连接，拆卸麻烦，不方便进行清理的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种上装式塑烧板除尘器，包括外壳、进气口、塑烧板、吹管、脉冲阀、气罐、检修门、电源线、控制面板、开关、定时器、顶壳、出气口、风机、支撑架、灰斗、快速卸料装置和花板，所述外壳前端底部设置有进气口，所述外壳内部固定有塑烧板，所述塑烧板顶部与吹管底部固定连接，所述吹管前端与脉冲阀后端固定连接，所述脉冲阀通过导管与气罐顶部固定连接，所述检修门后端通过合页与外壳右端转动连接，所述电源线设置于外壳后端，所述控制面板设置于外壳前端顶部，所述控制面板前端分别设置有开关和定时器，所述顶壳底部通过螺栓与外壳顶部固定连接，所述顶壳前端设置有出气口，所述风机底部通过螺栓与顶壳底部内侧固定连接，所述支撑架顶部与外壳底部相互焊接，所述灰斗顶部与顶壳底部固定连接，所述灰斗底部设置有快速卸料装置，所述塑烧板底部设置有花板，所述开关、定时器和风机均与电源线电连接，所述定时器与脉冲阀电连接，所述快速卸料装置由集尘筒、插头、卡环、连接管、卡片和滑套组成，所述集尘筒顶部设置有空心状的插头，所述插头顶部外径设置有用于连接的卡环，所述连接管内表面设置有富有弹性的卡片，所述连接管底部与用于挤压卡片的滑套顶部活动连接，所述卡环底部与卡片顶部相互间隙配合，所述连接管顶部与灰斗底部相互焊接。进一步的，所述花板设置于塑烧板底部，且花板上分布有均匀排列的圆形通孔。进一步的，所述连接管内表面设置有四个呈圆形排列的卡片。进一步的，所述滑套顶部沿着连接管底部进行上下滑动的距离为0-6cm。进一步的，所述集尘筒底部呈密封状，内部呈空心状。进一步的，所述卡环外径大小与连接管内径大小相互匹配。进一步的，所述检修门右端前侧设置有门锁，方便进行固定检修门。进一步的，所述集尘筒内表面涂有一层厚度为1mm的纳米涂层。进一步的，所述风机的型号为：GBT风机。进一步的，所述定时器的型号为：KG316T定时器。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决塑烧板除尘器的塑烧板一般是安装于花板下口，导致除尘器检修通道复杂化的问题，通过将花板设置于塑烧板底部，当气体通过花板利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离，从而简化了除尘器检修通道，达到优化了除尘器进出风道的效果。2)为解决塑烧板除尘器的塑烧板一般是安装于花板下口，导致除尘器检修通道复杂化，且集尘筒通过螺纹或者螺栓连接，拆卸麻烦，不方便进行清理的问题，通过在灰斗底部设置了快速卸料装置，通过对滑套施加向上的拉力，带动滑套沿着连接管向上滑动，进行挤压卡片，使卡片与卡环分离，使插头沿着滑套滑出，将集尘筒与连接管分离，再进行清理集尘筒，达到方便进行拆卸清理的效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术的快速卸料装置结构示意图；图4为本技术的快速卸料装置爆炸结构示意图；图5为本技术的连接管剖面结构示意图。图中：外壳-1、进气口-2、塑烧板-3、吹管-4、冲脉阀-5、气罐-6、检修门-7、电源线-8、控制面板-9、开关-10、定时器-11、顶壳-12、出气口-13、风机-14、支撑架-15、灰斗-16、快速卸料装置-17、花板-18、集尘筒-171、插头-172、卡环-173、连接管-174、卡片-175、滑套-176。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种上装式塑烧板除尘器：包括外壳1、进气口2、塑烧板3、吹管4、脉冲阀5、气罐6、检修门7、电源线8、控制面板9、开关10、定时器11、顶壳12、出气口13、风机14、支撑架15、灰斗16、快速卸料装置17和花板18，外壳1前端底部设置有进气口2，外壳1内部固定有塑烧板3，塑烧板3顶部与吹管4底部固定连接，吹管4前端与脉冲阀5后端固定连接，脉冲阀5通过导管与气罐6顶部固定连接，检修门7后端通过合页与外壳1右端转动连接，电源线8设置于外壳1后端，控制面板9设置于外壳1前端顶部，控制面板9前端分别设置有开关10和定时器11，顶壳12底部通过螺栓与外壳1顶部固定连接，顶壳12前端设置有出气口13，风机14底部通过螺栓与顶壳12底部内侧固定连接，支撑架15顶部与外壳1底部相互焊接，灰斗16顶部与顶壳12底部固定连接，灰斗16底部设置有快速卸料装置17，塑烧板3底部设置有花板18，开关10、定时器11和风机14均与电源线8电连接，定时器11与脉冲阀5电连接，快速卸料装置17由集尘筒171、插头172、卡环173、连接管174、卡片175和滑套176组成，集尘筒171顶部设置有空心状的插头172，插头172顶部外径设置有用于连接的卡环173，连接管174内表面设置有富有弹性的卡片175，连接管174底部与用于挤压卡片175的滑套176顶部活动连接，卡环173底部与卡片175顶部相互间隙配合，连接管174顶部与灰斗16底部相互焊接。其中，所述花板18设置于塑烧板3底部，且花板18上分布有均匀排列的圆形通孔，从而简化了除尘器检修通道，优化了除尘器进出风道。其中，所述连接管174内表面设置有四个呈圆形排列的卡片175，方便通过卡片175固定卡环173。其中，所述滑套176顶部沿着连接管174底部进行上下滑动的距离为0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上装式塑烧板除尘器，包括外壳（1）、进气口（2）、塑烧板（3）、吹管（4）、脉冲阀（5）、气罐（6）、检修门（7）、电源线（8）、控制面板（9）、开关（10）、定时器（11）、顶壳（12）、出气口（13）、风机（14）、支撑架（15）和灰斗（16），所述外壳（1）前端底部设置有进气口（2），所述外壳（1）内部固定有塑烧板（3），所述塑烧板（3）顶部与吹管（4）底部固定连接，所述吹管（4）前端与脉冲阀（5）后端固定连接，所述脉冲阀（5）通过导管与气罐（6）顶部固定连接，所述检修门（7）后端通过合页与外壳（1）右端转动连接，所述电源线（8）设置于外壳（1）后端，所述控制面板（9）设置于外壳（1）前端顶部，所述控制面板（9）前端分别设置有开关（10）和定时器（11），所述顶壳（12）底部通过螺栓与外壳（1）顶部固定连接，所述顶壳（12）前端设置有出气口（13），所述风机（14）底部通过螺栓与顶壳（12）底部内侧固定连接，所述支撑架（15）顶部与外壳（1）底部相互焊接，所述灰斗（16）顶部与顶壳（12）底部固定连接，其特征在于：还包括快速卸料装置（17）和花板（18），所述灰斗（16）底部设置有所述快速卸料装置（17），所述塑烧板（3）底部设置有所述花板（18），所述开关（10）、定时器（11）和风机（14）均与电源线（8）电连接，所述定时器（11）与脉冲阀（5）电连接；/n所述快速卸料装置（17）由集尘筒（171）、插头（172）、卡环（173）、连接管（174）、卡片（175）和滑套（176）组成，所述集尘筒（171）顶部设置有空心状的插头（172），所述插头（172）顶部外径设置有用于连接的卡环（173），所述连接管（174）内表面设置有富有弹性的卡片（175），所述连接管（174）底部与用于挤压卡片（175）的滑套（176）顶部活动连接，所述卡环（173）底部与卡片（175）顶部相互间隙配合，所述连接管（174）顶部与灰斗（16）底部相互焊接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种上装式塑烧板除尘器，包括外壳（1）、进气口（2）、塑烧板（3）、吹管（4）、脉冲阀（5）、气罐（6）、检修门（7）、电源线（8）、控制面板（9）、开关（10）、定时器（11）、顶壳（12）、出气口（13）、风机（14）、支撑架（15）和灰斗（16），所述外壳（1）前端底部设置有进气口（2），所述外壳（1）内部固定有塑烧板（3），所述塑烧板（3）顶部与吹管（4）底部固定连接，所述吹管（4）前端与脉冲阀（5）后端固定连接，所述脉冲阀（5）通过导管与气罐（6）顶部固定连接，所述检修门（7）后端通过合页与外壳（1）右端转动连接，所述电源线（8）设置于外壳（1）后端，所述控制面板（9）设置于外壳（1）前端顶部，所述控制面板（9）前端分别设置有开关（10）和定时器（11），所述顶壳（12）底部通过螺栓与外壳（1）顶部固定连接，所述顶壳（12）前端设置有出气口（13），所述风机（14）底部通过螺栓与顶壳（12）底部内侧固定连接，所述支撑架（15）顶部与外壳（1）底部相互焊接，所述灰斗（16）顶部与顶壳（12）底部固定连接，其特征在于：还包括快速卸料装置（17）和花板（18），所述灰斗（16）底部设置有所述快速卸料装置（17），所述塑烧板（3）底部设置有所述花板（18），所述开关（10）、定时器（11）和风机（14）均与电源线（8）电连接，所述定时器（11）与脉冲阀（5）电连接；
所述快速卸料装置（17）由集尘筒（171）、插头（172）、卡环（173）、连接管（174）、卡片（175）和滑套（176）组成，所述集尘筒（171）顶部设置有空心...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏文林，翟华，郝本栋，郭琪，
申请(专利权)人：江苏同创环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32