一种废气环保处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废气环保处理设备，包括两端直径较小呈对称结构的桶体，所述桶体的圆周内壁靠近底端卡接有环形喷管，且环形喷管的上表面靠近圆周边缘处设置有等距离分布的雾化喷头，环形喷管的圆周内壁卡接有环形固定圈，且环形固定圈类似车轮，所述环形固定圈的中间卡接有滤网板，所述桶体的圆周内壁靠近两端管口处的内壁均通过螺栓固定有轴承固定座，且两个轴承固定座的远离桶壁的一端均卡接有轴承，两个所述轴承中间均转动连接有传动杆，且两个传动杆靠近桶体的细颈处均设置有扇叶。本实用新型专利技术可以将脱硫液均匀地喷洒至过滤网环的下方的腔室中，从而让脱硫液可以充分与待处理的废气接触与反应，提高装置的运作效率。

A kind of waste gas environmental protection treatment equipment

【技术实现步骤摘要】
一种废气环保处理设备
本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种废气环保处理设备。
技术介绍
工业发展的同时也产生了大量的废气，废气中含有大量的粉尘和硫化物，废气排放到空气中会对环境造成严重的污染，因此，废气在排放过程中需要进行净化处理，对于废气中的粉尘多使用物理吸附的方法，现有的一些废气处理装置中，通常使用滤网对废气中的粉尘进行处理，使用此方法对粉尘的处理效果很难达到理想效果，在对废气中含有的硫化物进行处理时，通常使用脱硫液与废气中的硫化物发生化学反应进行处理，在反应的过程中废气中含有的硫化物通常会因在脱硫液中停留时间过短导致无法完全与脱硫液进行反应，最终排放的废气中仍会含有一部分硫化物。经检索中国专利号为CN201810476651.6公开的一种一种钢铁冶金废气环保处理设备，涉及废气环保处理
，包括箱体，所述箱体的内部设有与箱体的上侧壁体相转动连接的转轴；但是该装置只是通过将气流分割来达到增大与脱硫液接触面积，若气流速度过快任然无法充分与脱硫液接触，使得处理效率不佳。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废气环保处理设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种废气环保处理设备，包括两端直径较小呈对称结构的桶体，所述桶体的圆周内壁靠近底端卡接有环形喷管，且环形喷管的上表面靠近圆周边缘处设置有等距离分布的雾化喷头，环形喷管的圆周内壁卡接有环形固定圈，且环形固定圈类似车轮，所述环形固定圈的中间卡接有滤网板，所述桶体的圆周内壁靠近两端管口处的内壁均通过螺栓固定有轴承固定座，且两个轴承固定座的远离桶壁的一端均卡接有轴承，两个所述轴承中间均转动连接有传动杆，且两个传动杆靠近桶体的细颈处均设置有扇叶。优选的，所述轴承固定座包括弧形板和斜柱，且弧形板通过螺栓固定在桶体的内壁上，斜柱的端部靠近桶口处均开有轴承安装孔。优选的，靠近顶端的所述传动杆的底端焊接有母管，且母管的内壁滑动连接有顶杆，顶杆的顶端中部开有弹簧槽，弹簧槽内卡接有复位弹簧。优选的，所述顶杆的底端通过螺栓固定有第一刷板，且第一刷板的下表面设有硬质刷毛。优选的，所述桶体的圆周内壁靠近第一刷板的下方设置有呈环状的挡板，且挡板的圆周内边缘处卡接有圆锥辊子轴承，圆锥辊子轴承的内圈卡接有过滤网环。优选的，靠近底端的所述传动杆的顶端设置有L形摇杆，且摇杆远离传动杆的一端固定有第二刷板。与现有技术相比，本技术提供了一种废气环保处理设备，具备以下有益效果：1.通过设置的等距离呈环形分布的雾化喷头，且雾化喷头的头部朝向中间，从而可以将脱硫液均匀地喷洒至过滤网环的下方的腔室中，从而让脱硫液可以充分与待处理的废气接触与反应，提高装置的运作效率。2.通过设置的在过滤网环上表面转动的第一刷板，从而可以在传动杆的带动下实现对过滤网环上积落的灰尘进行及时清扫，并且顶杆顶端的复位弹簧可以使得顶杆的底端紧紧与过滤网环的表面接触，增加清扫力度。3.通过设置的在L形摇杆端部的第二刷板，从而可以及时将雾化反应后落在过滤网板上的固体杂质进行及时扫除，防止将排气孔堵塞，提高排气的顺畅性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，处理效率高且便于自动清洁，利用自身的能量作为动力源。附图说明图1为本技术提出的一种废气环保处理设备的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种废气环保处理设备轴承固定座的立体结构示意图；图3为本技术提出的一种废气环保处理设备图1中A的处的放大结构示意图。图中：1-桶体、2-第一刷板、3-母管、4-过滤网环、5-圆锥辊子轴承、6-挡板、7-雾化喷头、8-环形喷管、9-第二刷板、10-传动杆、11-轴承固定座、12-扇叶、13-环形固定圈、14-弧形板、15-轴承孔、16-复位弹簧、17-顶杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种废气环保处理设备，包括两端直径较小呈对称结构的桶体1，桶体1的圆周内壁靠近底端卡接有环形喷管8，且环形喷管8的上表面靠近圆周边缘处设置有等距离分布的雾化喷头7，环形喷管8的圆周内壁卡接有环形固定圈13，且环形固定圈类似车轮，环形固定圈13的中间卡接有滤网板，桶体1的圆周内壁靠近两端管口处的内壁均通过螺栓固定有轴承固定座11，且两个轴承固定座11的远离桶壁的一端均卡接有轴承，两个轴承中间均转动连接有传动杆10，且两个传动杆10靠近桶体1的细颈处均设置有扇叶12，细颈处风速块可以为扇叶12提供强劲动力。本技术中，轴承固定座11包括弧形板和斜柱，且弧形板通过螺栓固定在桶体1的内壁上，斜柱的端部靠近桶口处均开有轴承安装孔。其中，靠近顶端的传动杆10的底端焊接有母管3，且母管3的内壁滑动连接有顶杆17，顶杆17的顶端中部开有弹簧槽，弹簧槽内卡接有复位弹簧16，可以使得第一刷板9紧紧地压在过滤网环4滤网的上表面，提高清扫效率。其中，顶杆17的底端通过螺栓固定有第一刷板2，且第一刷板2的下表面设有硬质刷毛，可以及时将杂质刮除。其中，桶体1的圆周内壁靠近第一刷板2的下方设置有呈环状的挡板6，且挡板6的圆周内边缘处卡接有圆锥辊子轴承5，圆锥辊子轴承5的内圈卡接有过滤网环4。其中，靠近底端的传动杆10的顶端设置有L形摇杆，且摇杆远离传动杆10的一端固定有第二刷板9。工作原理：使用时，让待处理的废气从桶体1的顶端进入桶体1中，当气流经过直径较窄的风道的时候气流速度变快，此时会带动传动杆10顶端的扇叶12转动，进而带动底端的第一刷板2在顾虑网板4的中间滤网的上表面转动，之后气体会经过一次过滤经过挡板6下方的空腔内，之后再通过环形喷管8顶端的雾化喷头7向中间喷出雾化后的脱硫液体，从而充分与速度降下来的气体接触混合，当反应一段时间后会生成固体废弃物，此时靠近底端的传动杆10的带动下会带动第二刮板9将环形固定框13中间滤网板上表面的废弃物及时刮除。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气环保处理设备，包括两端直径较小呈对称结构的桶体（1），其特征在于，所述桶体（1）的圆周内壁靠近底端卡接有环形喷管（8），且环形喷管（8）的上表面靠近圆周边缘处设置有等距离分布的雾化喷头（7），环形喷管（8）的圆周内壁卡接有环形固定圈（13），且环形固定圈类似车轮，所述环形固定圈（13）的中间卡接有滤网板，所述桶体（1）的圆周内壁靠近两端管口处的内壁均通过螺栓固定有轴承固定座（11），且两个轴承固定座（11）的远离桶壁的一端均卡接有轴承，两个所述轴承中间均转动连接有传动杆（10），且两个传动杆（10）靠近桶体（1）的细颈处均设置有扇叶（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种废气环保处理设备，包括两端直径较小呈对称结构的桶体（1），其特征在于，所述桶体（1）的圆周内壁靠近底端卡接有环形喷管（8），且环形喷管（8）的上表面靠近圆周边缘处设置有等距离分布的雾化喷头（7），环形喷管（8）的圆周内壁卡接有环形固定圈（13），且环形固定圈类似车轮，所述环形固定圈（13）的中间卡接有滤网板，所述桶体（1）的圆周内壁靠近两端管口处的内壁均通过螺栓固定有轴承固定座（11），且两个轴承固定座（11）的远离桶壁的一端均卡接有轴承，两个所述轴承中间均转动连接有传动杆（10），且两个传动杆（10）靠近桶体（1）的细颈处均设置有扇叶（12）。


2.根据权利要求1所述的一种废气环保处理设备，其特征在于，所述轴承固定座（11）包括弧形板和斜柱，且弧形板通过螺栓固定在桶体（1）的内壁上，斜柱的端部靠近桶口处均开有轴承安装孔。


3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾爱明，
申请(专利权)人：上海金山石化物流股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31