一种滚筒式PCB内层油墨分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及油墨分离器技术领域，且公开了一种滚筒式PCB内层油墨分离器，包括圆筒以及设置在其开口处的筒盖，筒盖在圆筒的开口处可旋转设置，筒盖的下侧中心处固定设有连接杆，连接杆的下端固定设有水平设置的连接板，连接板的下表面左右两侧均设有PCB夹紧机构，圆筒的右侧壁固定设有两个上下分布的清洗喷嘴，圆筒的内侧壁位于连接板的下方固定设有挡环，挡环的上侧卡接有移动环，移动环的内侧壁固定设有筒状油墨过滤网，圆筒的右侧壁底部连通有排水管。本实用新型专利技术能实现对印制线路板表面的内层油墨进行全面清洗，提高了生产效率，同时能够对药水的重复利用，减少浪费以及对环境造成的污染。

A drum type inner layer ink separator for PCB

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒式PCB内层油墨分离器
本技术涉及油墨分离器
，尤其涉及一种滚筒式PCB内层油墨分离器。
技术介绍
印制线路板生产会用到大量的油墨，印制板油墨的种类根据功能和用途可以分为七种：抗蚀油墨、耐电镀油墨等。油墨的成分主要是树脂、填料、颜料、助剂和溶剂等组成，在生产完成的印制线路板中往往还存在多余的油墨，若不及时处理，印制线路板表面会存在油墨渣，严重影响印制线路板的质量。目前对于印制线路板多余的内层油墨常用药水去除，但是现有技术中药水往往是一次性的对印制线路板进行处理，处理液中还存在着大量的药水，直接将处理液排放会造成环境污染同时也造成很大的浪费。为此，本技术提出了一种滚筒式PCB内层油墨分离器。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中将印制线路板油墨处理液直接排放，造成环境污染和浪费的问题，而提出的一种滚筒式PCB内层油墨分离器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种滚筒式PCB内层油墨分离器，包括圆筒以及设置在其开口处的筒盖，所述筒盖在圆筒的开口处可旋转设置，所述筒盖的下侧中心处固定设有连接杆，所述连接杆的下端固定设有水平设置的连接板，所述连接板的下表面左右两侧均设有PCB夹紧机构，所述圆筒的右侧壁固定设有两个上下分布的清洗喷嘴，所述圆筒的内侧壁位于连接板的下方固定设有挡环，所述挡环的上侧卡接有移动环，所述移动环的内侧壁固定设有筒状油墨过滤网，所述圆筒的右侧壁底部连通有排水管。优选的，所述圆筒的开口上沿环绕开设有多个均匀分布的凹槽，多个所述凹槽的内部均设有滚轮，多个所述滚轮的内壁均通过转轴分别与对应所述凹槽的侧壁转动连接，多个所述滚轮的轮壁上侧均与筒盖的下侧接触设置。优选的，所述PCB夹紧机构包括固定设置在连接板下表面的连接块，所述连接块的下侧固定设有U形块，所述U形块的内部设有夹板，所述U形块一侧的侧壁开设有螺纹孔，所述U形块通过螺纹孔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至U形块的内部并通过滚动轴承与夹板一侧的侧壁转动连接，所述螺杆的另一端延伸至U形块的外部并固定设有转轮。优选的，所述夹板远离螺杆的一侧固定设有橡胶垫。优选的，所述筒盖的上侧中心处固定设有把手。优选的，所述筒状油墨过滤网采用不锈钢制成。与现有技术相比，本技术提供了一种滚筒式PCB内层油墨分离器，具备以下有益效果：1、该滚筒式PCB内层油墨分离器，通过设置在筒盖下侧的U形块、夹板、螺杆和转轮，工作人员转动转轮使得螺杆旋转，螺杆旋转并推动夹板将PCB夹紧住并固定在筒盖的下方，通过设置在圆筒开口处的多个滚轮，能够实现筒盖在圆筒的开口处旋转的功能，从而能够使得夹紧的PCB在圆筒的内部旋转，进而通过清洗喷嘴将药水喷向PCB的表面，将PCB表面的内层油墨清洗掉。2、该滚筒式PCB内层油墨分离器，通过设置在圆筒内部的筒状油墨过滤网，清洗喷嘴将PCB清洗后，处理液会自动流入筒状油墨过滤网，从而能够将处理液中的油墨和药水进行分离，使药水流入圆筒的底部并通过排水管将药水排出留有再次清洗PCB。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能实现对印制线路板表面的内层油墨进行全面清洗，提高了生产效率，同时能够对药水的重复利用，减少浪费以及对环境造成的污染。附图说明图1为本技术提出的一种滚筒式PCB内层油墨分离器的结构示意图；图2为图1中圆筒俯视的结构示意图；图3为图1中连接板侧面的结构示意图。图中：1圆筒、2筒盖、3连接杆、4连接板、5清洗喷嘴、6挡环、7移动环、8筒状油墨过滤网、9排水管、10滚轮、11连接块、12U形块、13夹板、14螺杆、15转轮、16把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种滚筒式PCB内层油墨分离器，包括圆筒1以及设置在其开口处的筒盖2，筒盖2在圆筒1的开口处可旋转设置，筒盖2的下侧中心处固定设有连接杆3，连接杆3的下端固定设有水平设置的连接板4，连接板4的下表面左右两侧均设有PCB夹紧机构，圆筒1的右侧壁固定设有两个上下分布的清洗喷嘴5，清洗喷嘴5与外部的药水进给设备连接，此处为现有技术，固未做过多的赘述，圆筒1的内侧壁位于连接板4的下方固定设有挡环6，挡环6的上侧卡接有移动环7，移动环7的内侧壁固定设有筒状油墨过滤网8，挡环6与移动环7卡接，方便工作人员将筒状油墨过滤网8从圆筒1内取出进行清理，提高了筒状油墨过滤网8的使用效果，圆筒1的右侧壁底部连通有排水管9，排水管9与外部的储存设备进行连接，此处为现有技术，固未做过多的赘述，将分离油墨后的药水排出留有再次清洗PCB。圆筒1的开口上沿环绕开设有多个均匀分布的凹槽，多个凹槽的内部均设有滚轮10，多个滚轮10的内壁均通过转轴分别与对应凹槽的侧壁转动连接，多个滚轮10的轮壁上侧均与筒盖2的下侧接触设置。PCB夹紧机构包括固定设置在连接板4下表面的连接块11，连接块11的下侧固定设有U形块12，U形块12的内部设有夹板13，U形块12一侧的侧壁开设有螺纹孔，U形块12通过螺纹孔螺纹连接有螺杆14，螺杆14的一端延伸至U形块12的内部并通过滚动轴承与夹板13一侧的侧壁转动连接，螺杆14的另一端延伸至U形块12的外部并固定设有转轮15，转动转轮15使得螺杆14旋转，螺杆14旋转并推动夹板13将PCB夹紧住并固定在筒盖2的下方。夹板13远离螺杆14的一侧固定设有橡胶垫，能够避免夹板13对PCB造成磨损的现象。筒盖2的上侧中心处固定设有把手16，便于工作人员转动筒盖2在圆筒1的开口处旋转，从而便于转动PCB在圆筒1内旋转。筒状油墨过滤网8采用不锈钢制成。本技术中，使用时，工作人员转动转轮15使得螺杆14旋转，螺杆14旋转并推动夹板13将PCB夹紧住并固定在筒盖2的下方，通过设置在圆筒1开口处的多个滚轮10，能够实现筒盖2在圆筒1的开口处旋转的功能，从而能够使得夹紧的PCB在圆筒1的内部旋转，进而通过清洗喷嘴5将药水喷向PCB的表面，将PCB表面的内层油墨清洗掉，清洗喷嘴将PCB清洗后，处理液会自动流入筒状油墨过滤网8，从而能够将处理液中的油墨和药水进行分离，使药水流入圆筒1的底部并通过排水管9将药水排出留有再次清洗PCB。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚筒式PCB内层油墨分离器，包括圆筒（1）以及设置在其开口处的筒盖（2），其特征在于，所述筒盖（2）在圆筒（1）的开口处可旋转设置，所述筒盖（2）的下侧中心处固定设有连接杆（3），所述连接杆（3）的下端固定设有水平设置的连接板（4），所述连接板（4）的下表面左右两侧均设有PCB夹紧机构，所述圆筒（1）的右侧壁固定设有两个上下分布的清洗喷嘴（5），所述圆筒（1）的内侧壁位于连接板（4）的下方固定设有挡环（6），所述挡环（6）的上侧卡接有移动环（7），所述移动环（7）的内侧壁固定设有筒状油墨过滤网（8），所述圆筒（1）的右侧壁底部连通有排水管（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式PCB内层油墨分离器，包括圆筒（1）以及设置在其开口处的筒盖（2），其特征在于，所述筒盖（2）在圆筒（1）的开口处可旋转设置，所述筒盖（2）的下侧中心处固定设有连接杆（3），所述连接杆（3）的下端固定设有水平设置的连接板（4），所述连接板（4）的下表面左右两侧均设有PCB夹紧机构，所述圆筒（1）的右侧壁固定设有两个上下分布的清洗喷嘴（5），所述圆筒（1）的内侧壁位于连接板（4）的下方固定设有挡环（6），所述挡环（6）的上侧卡接有移动环（7），所述移动环（7）的内侧壁固定设有筒状油墨过滤网（8），所述圆筒（1）的右侧壁底部连通有排水管（9）。


2.根据权利要求1所述的一种滚筒式PCB内层油墨分离器，其特征在于，所述圆筒（1）的开口上沿环绕开设有多个均匀分布的凹槽，多个所述凹槽的内部均设有滚轮（10），多个所述滚轮（10）的内壁均通过转轴分别与对应所述凹槽的侧壁转动连接，多个所述滚轮（10）的轮壁上侧均与筒盖（2）的下侧接触设置。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：毛小红，童意，
申请(专利权)人：广州劲邦电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44