一种用于套管式杀菌机中的蒸汽屏障机构及套管式杀菌机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于套管式杀菌机中的蒸汽屏障机构，包括：设置在第一套管的连接端的第一法兰以及设置在第二套管的连接端的第二法兰，第一法兰、第二法兰中任意一个作为蒸汽屏障法兰，蒸汽屏障法兰的连接端面开设有环形蒸汽槽，蒸汽槽槽底开设有沿轴向由表面向内延伸的第一通道以及第二通道，第一通道连接第三通道，第二通道连接第四通道，第三通道、第四通道的末端均贯穿蒸汽屏障法兰的外圆周曲面，蒸汽屏障法兰的连接端面在蒸汽槽的内侧以及外侧分别开设有环形的内密封圈槽和外密封圈槽，内密封圈槽以及外密封圈槽内均安装有O型密封圈。该蒸汽屏障机构有效阻隔了有菌空气进入，避免了管道内的物料被污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于套管式杀菌机中的蒸汽屏障机构及套管式杀菌机
本技术涉及流体类杀菌设备
，特别涉及一种用于套管式杀菌机中的蒸汽屏障机构及套管式杀菌机。
技术介绍
目前，在套管式杀菌设备中，完成杀菌的物料需要在套管中继续冷却到一定温度再进行输出。现有的套管式杀菌设备的通常是具有数十支甚至更多的套管组成，而每支套管的法兰连接处仅仅采用一道密封圈进行保护，在这样情况下，难免外界有菌的空气被在套管连接处的流动物料产生的气压给带进这个套管连接处，这样就造成了该处的物料被污染，而产品被污染如果未被及时发现，将使得产品的安全受到不可控的威胁，也给生产厂家带来不可估量的损失。
技术实现思路
本技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种用于套管式杀菌机中的蒸汽屏障机构及套管式杀菌机。本技术提供的用于套管式杀菌机中的蒸汽屏障机构，设置在相连接的第一套管以及第二套管，其特征在于，包括：设置在第一套管的连接端的第一法兰以及设置在第二套管的连接端的第二法兰，第一法兰、第二法兰中任意一个作为蒸汽屏障法兰，蒸汽屏障法兰的连接端面开设有一环形的蒸汽槽，蒸汽槽的槽底开设有沿蒸汽屏障法兰的轴向由表面向内延伸的第一通道以及第二通道，第一通道连接第三通道，第三通道的末端贯穿蒸汽屏障法兰的外圆周曲面，第二通道连接第四通道，第四通道的末端贯穿蒸汽屏障法兰的外圆周曲面，蒸汽屏障法兰的连接端面在蒸汽槽的内侧位置以及外侧位置分别开设有环形的内密封圈槽以及外密封圈槽，内密封圈槽以及外密封圈槽内均安装有O型密封圈。在本技术提供的用于套管式杀菌机中的蒸汽屏障机构中，还可以具有这样的特征：其中，第一通道与第二通道关于蒸汽屏障法兰的圆心呈对称开设，第三通道与第四通道关于蒸汽屏障法兰的圆心呈对称开设，第一通道与第三通道垂直连接，第二通道与第四通道垂直连接。在本技术提供的用于套管式杀菌机中的蒸汽屏障机构中，还可以具有这样的特征：其中，第三通道连接蒸汽进气接口，第四通道连接蒸汽排气接口。在本技术提供的用于套管式杀菌机中的蒸汽屏障机构中，还可以具有这样的特征：其中，蒸汽槽的槽宽不小于蒸汽屏障法兰的外径与内径差值的十分之一，蒸汽槽的槽深不小于3mm。在本技术提供的用于套管式杀菌机中的蒸汽屏障机构中，还可以具有这样的特征：其中，蒸汽槽开设在与蒸汽屏障法兰的内径的距离等于蒸汽屏障法兰的外径与内径差值1/4～1/2的位置处。在本技术提供的用于套管式杀菌机中的蒸汽屏障机构中，还可以具有这样的特征：其中，第一法兰以及第二法兰上设置有相配合多个螺栓孔。本技术还提供一种套管式杀菌机，包括多组套管，其特征在于：套管之间通过蒸汽屏障机构相连接，其中，蒸汽屏障机构为上述用于套管式杀菌机中的蒸汽屏障机构。本技术的作用与效果：本技术的用于套管式杀菌机中的蒸汽屏障机构的蒸汽屏障法兰上开设有环形的蒸汽槽，蒸汽槽与蒸汽进气接口、蒸汽排气接口连通，通过蒸汽进气接口可输送干净无菌的蒸汽，无菌蒸汽在蒸汽槽内形成一个环形蒸汽屏障，有效阻隔了有菌空气从外界进入到套管内内而造成物料被污染，提高了产品安全性。并且在蒸汽槽的外侧和内侧分别设有密封圈，提高了密封性能，多道屏障避免外界的有菌空气进入套管造成物料污染。附图说明图1是本技术的实施例中套管式杀菌机的多组套管的结构示意图；图2是图1在A-A截面的俯视图；图3是图2在B处的放大图；图4是本技术的实施例中蒸汽屏障机构的蒸汽屏障法兰在蒸汽槽所处的径向截面的剖视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本技术用于套管式杀菌机中的蒸汽屏障机构及套管式杀菌机作具体阐述。本实施例的套管式杀菌机的包括如图1所示的多组套管1，如图2所示，每两个相连接的套管之间通过蒸汽屏障机构100相连接。蒸汽屏障机构100设置在相连接的第一套管11以及第二套管12上。蒸汽屏障机构100包括设置在第一套管11的连接端的第一法兰13以及设置在第二套管12的连接端的第二法兰14。第一法兰13、第二法兰14中任意一个作为蒸汽屏障法兰，在本实施例中第一法兰13作为蒸汽屏障法兰。如图3～4所示，第一法兰13的连接端面开设有一环形的蒸汽槽15。蒸汽槽15开设位置在与第一法兰的内径之间的距离(如图4所示的L)等于第一法兰的外径与内径差值(如图4所示的D)的1/4～1/2。蒸汽槽15的槽宽不小于第一法兰13的外径与内径差值(如图4所示的D)的十分之一，蒸汽槽15的槽深不小于3mm。蒸汽槽15的槽底开设有沿第一法兰13的轴向由表面向内延伸的第一通道16以及第二通道17，第一通道16与第二通道17关于第一法兰13的圆心呈对称开设。第一法兰13的内部还设有关于第一法兰13的圆心呈对称开设的第三通道18与第四通道19。第一通道16与第三通道18垂直连接，第二通道17与第四通道19垂直连接，第三通道18、第四通道19的末端均贯穿第一法兰13的外圆周曲面。第三通道18连接蒸汽进气接口20，第四通道19连接蒸汽排气接口21。通过蒸汽进气接口20可输送2～3公斤压力的干净无菌的蒸汽，保持有2～3公斤的正压，这样无菌蒸汽在蒸汽槽1内形成一个环形蒸汽屏障。第一法兰13的连接端面在蒸汽槽15的内侧位置以及外侧位置分别开设有环形的内密封圈槽22以及外密封圈槽23，内密封圈槽22以及外密封圈槽23内均安装有O型密封圈。第一法兰13以及第二法兰14上设置有相配合多个螺栓孔，第一套管11以及第二套管12通过相配合穿过螺栓孔的螺栓24固定连接。上述实施例仅为本技术的优选实施例，并不用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于套管式杀菌机中的蒸汽屏障机构，设置在相连接的第一套管以及第二套管，其特征在于，包括：/n设置在所述第一套管的连接端的第一法兰以及设置在所述第二套管的连接端的第二法兰，/n所述第一法兰、所述第二法兰中任意一个作为蒸汽屏障法兰，/n所述蒸汽屏障法兰的连接端面开设有一环形的蒸汽槽，/n所述蒸汽槽的槽底开设有沿所述蒸汽屏障法兰的轴向由表面向内延伸的第一通道以及第二通道，/n所述第一通道连接第三通道，所述第三通道的末端贯穿所述蒸汽屏障法兰的外圆周曲面，/n所述第二通道连接第四通道，所述第四通道的末端贯穿所述蒸汽屏障法兰的外圆周曲面，/n所述蒸汽屏障法兰的连接端面在所述蒸汽槽的内侧位置以及外侧位置分别开设有环形的内密封圈槽以及外密封圈槽，/n所述内密封圈槽以及所述外密封圈槽内均安装有O型密封圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于套管式杀菌机中的蒸汽屏障机构，设置在相连接的第一套管以及第二套管，其特征在于，包括：
设置在所述第一套管的连接端的第一法兰以及设置在所述第二套管的连接端的第二法兰，
所述第一法兰、所述第二法兰中任意一个作为蒸汽屏障法兰，
所述蒸汽屏障法兰的连接端面开设有一环形的蒸汽槽，
所述蒸汽槽的槽底开设有沿所述蒸汽屏障法兰的轴向由表面向内延伸的第一通道以及第二通道，
所述第一通道连接第三通道，所述第三通道的末端贯穿所述蒸汽屏障法兰的外圆周曲面，
所述第二通道连接第四通道，所述第四通道的末端贯穿所述蒸汽屏障法兰的外圆周曲面，
所述蒸汽屏障法兰的连接端面在所述蒸汽槽的内侧位置以及外侧位置分别开设有环形的内密封圈槽以及外密封圈槽，
所述内密封圈槽以及所述外密封圈槽内均安装有O型密封圈。


2.如权利要求1所述的用于套管式杀菌机中的蒸汽屏障机构，其特征在于：
其中，所述第一通道与所述第二通道关于所述蒸汽屏障法兰的圆心呈对称开设，
所述第三通道与所述第四通道关于所述蒸汽屏障法兰的圆心呈对称开设，
所述第一通道与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志明，刘国锋，马建伟，
申请(专利权)人：上海易研机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31