一种真空炉石墨加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种真空炉石墨加热系统，涉及石墨加热器的技术领域，所述真空炉石墨加热系统包括加热底座（1）及4个两两对称且同样的2组加热侧板，其中第一组中的一个加热侧板（2）设有反向延伸的空槽、在两个空槽之间的第一通孔（23）、在对角位置处的2个对称的直角形贯通槽、及在第一贯通槽（24）与两个空槽（21、22）之间的第二~第五通孔（25、26、27、28）；在第二组中的一个加热侧板（3）中对应空槽设有凸块（30、31）、在中部的第二贯通槽（32），及另外4个等大的通孔（33、34、35、36）。本实用新型专利技术有效加热空间大、加热均匀性好，热稳定性好，特别适合大规模生产。

A graphite heating system of vacuum furnace

【技术实现步骤摘要】
一种真空炉石墨加热系统
本技术涉及石墨加热器的

技术介绍
石墨是元素碳的一种同素异形体，其每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子，排列方式呈蜂巢式的多个六边形，原子间以共价键结合，构成共价分子。石墨及碳素制品具备优良的性能，应用广泛，产能及效益呈快速增长的趋势。石墨的电性能优良，同时高温稳定性强，因此是加热器的优秀选择。如在碳还原法制备纯金属的过程中，真空反应炉内需要大量的使用到石墨加热器，这些石墨加热器不仅为反应提供充分的热量，同时也可还原反应过程中的部分氧化物，提高反应效率，促进反应的持续进行。但在此过程中，部分加热器自身会受到损耗，电阻发生变化，其后出现发热不均，应力不均的现象，会促使加热器自身出现撕裂或破碎，此外，在常见的石墨加热器中，管状、柱状加热器的加热均匀性较好，但有效加热空间小，板状加热器的有效加热空间可以很大，但加热均匀性相对较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种有效加热空间大、加热均匀性好，热稳定性好，在整个加热过程中均可维持热均匀性良好，应力分布均匀，不因材料损耗而出现应力集中导致破坏产生的应用于真空炉中的石墨加热系统。本技术的技术方案如下：一种真空炉石墨加热系统，该真空炉石墨加热系统包括加热底座（1）及4个加热侧板，所述4个加热侧板分为对称、且相互等大的两组，每组内的2个加热侧板结构完全相同，其中第一组中的一个加热侧板（2）在其高度的1/3及2/3处分别自一个侧面向另一侧面开设有空槽，且在1/3高度处的空槽（21）与在2/3高度处的空槽（22）延伸方向相反、两者顶端所在侧面相对，两者空槽延伸深度均为该加热侧板（2）宽度的1/2~5/6，且两者空槽的另外三个面均贯通该加热侧板（2）对应的三个面，包括该加热侧板（2）的一个侧面及前、后两个表面，在该加热侧板（2）的两个空槽之间的部分设有第一通孔（23），该通孔（23）贯通该加热侧板（2）的前、后两个表面，在该加热侧板（2）的对角位置处还设有2个对称的贯通槽，为第一贯通槽（24），这2个第一贯通槽（24）均贯通该加热侧板（2）的前、后两个表面，其呈等边直角的形态设置在该加热侧板（2）的对角处，在其直角的角部形成弧形，其直角边一端延伸至该加热侧板（2）的宽度的1/2~2/3处，在第一贯通槽（24）与两个空槽（21、22）之间的部分设有等大的第二~第五通孔（25、26、27、28），这四个通孔（25、26、27、28）以第一通孔（23）为交叉点形成交叉的十字形，该加热侧板（2）的底部设有2~多个柱状插块（29），在加热底座（1）的对应位置处设有一组插孔（11），此外，在第二组中的一个加热侧板（3）在其对应第一组中的一个加热侧板（2）的两个空槽（21、22）处设有立方体形凸块（30、31），所述凸块（30、31）与该加热侧板（3）等宽，可插入所述空槽（21、22）内，且插入形成端口封闭的空槽，该加热侧板（3）在其中部含有一个贯通其前后表面的贯通槽，为第二贯通槽（32），第二贯通槽（32）的自其一个侧面向另一个侧面延伸、延伸长度为该加热侧板（3）宽度的3/5~4/5，在第二贯通槽的上、下部分共设有等大的4个通孔（33、34、35、36），这4个通孔（33、34、35、36）形成正方形，且与第一组中的一个加热侧板（2）上的4个通孔（25、26、27、28）等大，该加热侧板（3）的底部也设有2~多个柱状插块（37），在加热底座（1）的对应位置处设有另一组插孔（12），在加热底座（1）的两个侧面与第二组中的两个加热侧板（3）的上端分别设有两组阳极及阴极固定脚（41、42）。优选的是：所述空槽（21、22）的底端为弧面形态。另外优选的是：所述第一组中的一个加热侧板（2）的宽、高比为1:1~1.5:1。另外优选的是：所述第二组中的一个加热侧板（3）的宽、高比为0.5:1~1:1。另外优选的是：所述第一组中的一个加热侧板（2）中的第一通孔（23）的直径为其它四个通孔（25、26、27、28）直径的1~1.25倍。另外优选的是：所述加热底座（1）含有边框（13）及位于边框内的多个栅条（14）。另外优选的是：所述第一组中的一个加热侧板（2）中的空槽延伸深度为其宽度的2/3。另外优选的是：所述第一贯通槽（24）的直角边一端延伸至该加热侧板（2）的宽度的3/5处。另外优选的是：第二贯通槽（32）的延伸长度为该加热侧板（3）宽度的4/5。另外优选的是：所述第一组中的一个加热侧板（2）上的4个通孔（25、26、27、28）的直径大小为其宽度的1/8~1/6。本技术在应用时可按照组件之间限定的比例选择合适的尺寸，特别适合大规模生产，在使用前，需先将各组件进行组装，具体为首先将第二组加热侧板的凸块（30、31）插入第一组加热侧板的空槽（21、22）内，其后将第一组加热侧板的插块（29）及第二组加热侧板的插块（37）插入所述加热底座（1）的两组插孔（11、12）内，即可。本技术相对于常用柱状、管状或板状石墨加热器具有更大的有效加热空间，适合于大规模生产，生产过程中热均匀性稳定，在长时间高温加热后，加热系统各组件表面不出现裂纹及破损，反应过程中加热系统各组件不同位置处电阻值的差异小于3.5‰，反应中及反应后加热系统各组件上的通孔始终维持正圆形，说明出全过程中加热系统内各处应力始终均匀分布。说明书附图图1为本技术中第一组加热侧板中的一件（2）的结构示意图；图2为本技术中第二组加热侧板中的一件（3）的结构示意图；图3为本技术中加热底座（1）的结构示意图；图4为本技术各组件组装后的结构示意图。具体实施方式一种真空炉石墨加热系统，该真空炉石墨加热系统包括加热底座及4个加热侧板，所述4个加热侧板分为对称、且相互等大的两组，每组内的2个加热侧板结构完全相同，其中第一组中的一个加热侧板在其高度的1/3及2/3处分别自一个侧面向另一侧面开设有空槽，且在1/3高度处的空槽与在2/3高度处的空槽延伸方向相反、两者顶端所在侧面相对，两者空槽延伸深度均为该加热侧板宽度的1/2~5/6，且两者空槽的另外三个面均贯通该加热侧板对应的三个面，包括该加热侧板的一个侧面及前、后两个表面，在该加热侧板的两个空槽之间的部分设有第一通孔，该通孔贯通该加热侧板的前、后两个表面，在该加热侧板的对角位置处还设有2个对称的贯通槽，为第一贯通槽，这2个第一贯通槽均贯通该加热侧板的前、后两个表面，其呈等边直角的形态设置在该加热侧板的对角处，在其直角的角部形成弧形，其直角边一端延伸至该加热侧板的宽度的1/2~2/3处，在第一贯通槽与两个空槽之间的部分设有等大的第二~第五通孔，这四个通孔以第一通孔为交叉点形成交叉的十字形，该加热侧板的底部设有2~多个柱状插块，在加热底座的对应位置处设有一组插孔，此外，在第二组中的一个加热侧板在其对应第一组中的一个加热侧板的两个空槽（处设有立方体形凸块，所述凸块与该加热侧板等宽，可插入所述空槽内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空炉石墨加热系统，其特征在于：所述真空炉石墨加热系统包括加热底座（1）及4个加热侧板，所述4个加热侧板分为对称、且相互等大的两组，每组内的2个加热侧板结构完全相同，其中第一组中的一个加热侧板（2）在其高度的1/3及2/3处分别自一个侧面向另一侧面开设有空槽，且在1/3高度处的空槽（21）与在2/3高度处的空槽（22）延伸方向相反、两者顶端所在侧面相对，两者空槽延伸深度均为该加热侧板（2）宽度的1/2~5/6，且两者空槽的另外三个面均贯通该加热侧板（2）对应的三个面，包括该加热侧板（2）的一个侧面及前、后两个表面，在该加热侧板（2）的两个空槽之间的部分设有第一通孔（23），该第一通孔（23）贯通该加热侧板（2）的前、后两个表面，在该加热侧板（2）的对角位置处还设有2个对称的贯通槽，为第一贯通槽（24），这2个第一贯通槽（24）均贯通该加热侧板（2）的前、后两个表面，其呈等边直角的形态设置在该加热侧板（2）的对角处，在其直角的角部形成弧形，其直角边一端延伸至该加热侧板（2）的宽度的1/2~2/3处，在第一贯通槽（24）与两个空槽（21、22）之间的部分设有等大的第二~第五通孔（25、26、27、28），这四个通孔（25、26、27、28）以第一通孔（23）为交叉点形成交叉的十字形，该加热侧板（2）的底部设有2~多个柱状插块（29），在加热底座（1）的对应位置处设有一组插孔（11），此外，在第二组中的一个加热侧板（3）在其对应第一组中的一个加热侧板（2）的两个空槽（21、22）处设有立方体形凸块（30、31），所述凸块（30、31）与该加热侧板（3）等宽，可插入所述空槽（21、22）内，且插入后形成端口封闭的空槽，该加热侧板（3）在其中部含有一个贯通其前后表面的贯通槽，为第二贯通槽（32），第二贯通槽（32）的自其一个侧面向另一个侧面延伸、延伸长度为该加热侧板（3）宽度的3/5~4/5，在第二贯通槽的上、下部分共设有等大的4个通孔（33、34、35、36），这4个通孔（33、34、35、36）形成正方形，且与第一组中的一个加热侧板（2）上的4个通孔（25、26、27、28）等大，该加热侧板（3）的底部也设有2~多个柱状插块（37），在加热底座（1）的对应位置处设有另一组插孔（12），在加热底座（1）的两个侧面与第二组中的两个加热侧板（3）的上端分别设有两组阳极及阴极固定脚（41、42）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种真空炉石墨加热系统，其特征在于：所述真空炉石墨加热系统包括加热底座（1）及4个加热侧板，所述4个加热侧板分为对称、且相互等大的两组，每组内的2个加热侧板结构完全相同，其中第一组中的一个加热侧板（2）在其高度的1/3及2/3处分别自一个侧面向另一侧面开设有空槽，且在1/3高度处的空槽（21）与在2/3高度处的空槽（22）延伸方向相反、两者顶端所在侧面相对，两者空槽延伸深度均为该加热侧板（2）宽度的1/2~5/6，且两者空槽的另外三个面均贯通该加热侧板（2）对应的三个面，包括该加热侧板（2）的一个侧面及前、后两个表面，在该加热侧板（2）的两个空槽之间的部分设有第一通孔（23），该第一通孔（23）贯通该加热侧板（2）的前、后两个表面，在该加热侧板（2）的对角位置处还设有2个对称的贯通槽，为第一贯通槽（24），这2个第一贯通槽（24）均贯通该加热侧板（2）的前、后两个表面，其呈等边直角的形态设置在该加热侧板（2）的对角处，在其直角的角部形成弧形，其直角边一端延伸至该加热侧板（2）的宽度的1/2~2/3处，在第一贯通槽（24）与两个空槽（21、22）之间的部分设有等大的第二~第五通孔（25、26、27、28），这四个通孔（25、26、27、28）以第一通孔（23）为交叉点形成交叉的十字形，该加热侧板（2）的底部设有2~多个柱状插块（29），在加热底座（1）的对应位置处设有一组插孔（11），此外，在第二组中的一个加热侧板（3）在其对应第一组中的一个加热侧板（2）的两个空槽（21、22）处设有立方体形凸块（30、31），所述凸块（30、31）与该加热侧板（3）等宽，可插入所述空槽（21、22）内，且插入后形成端口封闭的空槽，该加热侧板（3）在其中部含有一个贯通其前后表面的贯通槽，为第二贯通槽（32），第二贯通槽（32）的自其一个侧面向另一个侧面延伸、延伸长度为该加热侧板（3）宽度的3/5~4/5，在第二贯通槽的上、下部分共设有等大的4个通孔（33、34、35、36），这4个通孔（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘栋良，
申请(专利权)人：成都阿泰克特种石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51