一种大容量应答器的测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了应答器测试工装技术领域的一种大容量应答器的测试工装，包括屏蔽板和应答器本体，屏蔽板的顶部设置有天线安装板天线安装板的顶部设置有顶板，且顶板与天线安装板的相邻面均匀设置有第二支杆，应答器本体位于顶板的顶侧壁，屏蔽板底侧壁的四角处均设置有支脚套管，支脚套管内腔的底部设置有支脚插杆，且左右两侧支脚套管相互远离一侧壁的底部均设置有固定装置，该装置通过将拉杆向右侧拉动，使卡块与卡槽分离，从而方便了支脚插杆的上下移动，调节支脚套管与支脚插杆的整体长度，使该装置适应高低不平的地面，保证了该装置放置的平稳，避免大弧度的倾斜，从而方便了测试的正常操作，提高了该装置的实用性。

A kind of test fixture for large capacity transponder

【技术实现步骤摘要】
一种大容量应答器的测试工装
本技术涉及应答器测试工装
，具体为一种大容量应答器的测试工装。
技术介绍
当大容量应答器意外损坏后需要对其进行维修测试，而大容量应答器设置在铁轨间，铁轨所在地一般铺设有大量的石子，造成地面不平整，容易使大容量应答器测试工装的放置不平稳，容易晃动，影响应答器的检修和测试，为此，我们提出一种大容量应答器的测试工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大容量应答器的测试工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大容量应答器的测试工装，包括屏蔽板和应答器本体，屏蔽板的顶部设置有天线安装板，且天线安装板底侧壁的四角处均匀设置有第一支杆，且第一支杆的底侧壁与屏蔽板的顶侧壁固定连接，天线安装板的顶部设置有顶板，且顶板与天线安装板的相邻面均匀设置有第二支杆，应答器本体位于顶板的顶侧壁，屏蔽板底侧壁的四角处均设置有支脚套管，支脚套管内腔的底部设置有支脚插杆，且左右两侧支脚套管相互远离一侧壁的底部均设置有固定装置。优选的，固定装置包括壳体，且壳体的左侧壁贯穿支脚套管右侧壁的底部，壳体内腔的左侧活动设置有连接板，连接板的右侧壁活动插接有拉杆，且拉杆的右侧壁贯穿壳体的右侧壁，且壳体的右侧内壁与连接板的右侧壁之间设置有弹簧，连接板的左侧壁均匀设置有卡块，支脚插杆的右侧壁均匀开设有与卡块相匹配的卡槽。优选的，拉杆底侧壁的左侧设置有挡块，壳体与拉杆贴合处的顶部开设有与挡块相匹配的贯穿口，壳体右侧外壁的顶部和右侧内壁的顶部均设置有固定块，且固定块位于贯穿口的后侧，挡块的横截面为菱形。优选的，天线安装板和顶板顶侧壁的中间均设置有限位环，且限位环的顶侧壁设置有导向环，且导向环的内腔尺寸从下到上逐渐递增。优选的，支脚插杆的底侧壁设置有底板，且底板的底侧壁设置有橡胶垫，且橡胶垫的底侧壁均匀设置有防滑凸粒。优选的，卡块从上到下依次排列，且卡块的竖截面呈支脚三角形，拉杆的右侧设置有旋钮，旋钮的外侧壁均匀开设有防滑凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置通过将拉杆向右侧拉动，使卡块与卡槽分离，从而方便了支脚插杆的上下移动，调节支脚套管与支脚插杆的整体长度，使该装置适应高低不平的地面，保证了该装置放置的平稳，避免大弧度的倾斜，从而方便了测试的正常操作，提高了该装置的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定装置结构示意图。图中：1、屏蔽板；2、天线安装板；3、顶板；4、应答器本体；5、支脚套管；6、支脚插杆；7、固定装置；71、壳体；72、连接板；73、拉杆；74、弹簧；75、卡块；76、卡槽；8、底板；9、橡胶垫；10、限位环；11、导向环；12、挡块；13、贯穿口；14、固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种大容量应答器的测试工装，包括屏蔽板1和应答器本体4，屏蔽板1的横截面面积大于天线安装板2、顶板3的横截面面积，且屏蔽板1为铝合金板，屏蔽板1能屏蔽掉来自底部的其他电磁信号，提高测试的准确度和精度，屏蔽板1的顶部设置有天线安装板2，且天线安装板2底侧壁的四角处均匀设置有第一支杆，且第一支杆的底侧壁与屏蔽板1的顶侧壁固定连接，天线安装板2的顶部设置有顶板3，且顶板3与天线安装板2的相邻面均匀设置有第二支杆，第二支杆设置在顶板3底侧壁的四角处，且第二支杆的两端分别与顶板3、天线安装板2固定连接，应答器本体4位于顶板3的顶侧壁，屏蔽板1底侧壁的四角处均设置有支脚套管5，支脚套管5内腔的底部设置有支脚插杆6，支脚插杆6和支脚套管5内腔的横截面均为矩形，避免支脚插杆6在支脚套管5的内腔转动，方便了卡块75与卡槽76的对接，且左右两侧支脚套管5相互远离一侧壁的底部均设置有固定装置7，从而使固定装置7位于外侧，方便了对固定装置7进行操作。其中，固定装置7包括壳体71，且壳体71的左侧壁贯穿支脚套管5右侧壁的底部，壳体71内腔的左侧活动设置有连接板72，连接板72为矩形板，且连接板72的外侧壁与壳体71的内侧壁贴合，从而对连接板72的左右移动起到导向的作用，避免连接板72在壳体71内腔意外转动，连接板72的右侧壁活动插接有拉杆73，从而方便了拉杆73的转动，且拉杆73的右侧壁贯穿壳体71的右侧壁，且壳体71的右侧内壁与连接板72的右侧壁之间设置有弹簧74，通过弹簧74的扩张将连接板72向左侧推动，从而保证了卡块75与卡槽76的连接，避免卡块75与卡槽76意外分离，连接板72的左侧壁均匀设置有卡块75，支脚插杆6的右侧壁均匀开设有与卡块75相匹配的卡槽76，通过卡块75与卡槽76的匹配，对支脚插杆6起到固定的作用，避免支脚插杆6意外缩入支脚套管5的内腔；拉杆73底侧壁的左侧设置有挡块12，壳体71与拉杆73贴合处的顶部开设有与挡块12相匹配的贯穿口13，将拉杆73向右侧拉动，使挡块12穿过贯穿口13，并转动拉杆73，使壳体71的右侧壁挡住挡块12，避免挡块12意外左移，从而对拉杆73起到固定的作用，方便了保持卡块75与卡槽76分离，从而方便了支脚插杆6的上下移动，壳体71右侧外壁的顶部和右侧内壁的顶部均设置有固定块14，且固定块14位于贯穿口13的后侧，通过固定块14的阻挡，避免拉杆73过度转动，方便了挡块12与贯穿口13的对接，挡块12的横截面为菱形，菱形的两组锐角与拉杆73的平行，从而方便了挡块12插入贯穿口13的内腔；天线安装板2和顶板3顶侧壁的中间均设置有限位环10，对放入限位环10内腔的应答器本体4或天线本体起到限位的作用，避免意外滑落，且限位环10的顶侧壁设置有导向环11，且导向环11的内腔尺寸从下到上逐渐递增，从而增大了导向环11顶部开口的面积，从而方便了应答器本体4或天线本体的放置；支脚插杆6的底侧壁设置有底板8，增大了与地面的接触面积，且底板8的底侧壁设置有橡胶垫9，起到减震缓冲的作用，且橡胶垫9的底侧壁均匀设置有防滑凸粒，起到良好的防滑的作用；卡块75从上到下依次排列，且卡块75的竖截面呈支脚三角形，使卡块75的左端尺寸较小，方便了插入卡槽76的内腔，拉杆73的右侧设置有旋钮，旋钮的外侧壁均匀开设有防滑凹槽，起到防滑的作用，方便了通过旋钮带动拉杆73转动。工作原理：将拉杆73向右侧拉动，使卡块75与卡槽76分离，并使挡块12穿过贯穿口13，转动拉杆73，使壳体71的右侧壁挡住挡块12，避免挡块12意外左移，从而对拉杆73起到固定的作用，方便了保持卡块75与卡槽76的分离，从而方便了支脚插杆6的上下移动，调节支脚套管5与支脚插杆6的整体长度，使该装置适应高低不平的地面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大容量应答器的测试工装，包括屏蔽板和应答器本体，其特征在于：屏蔽板的顶部设置有天线安装板，且天线安装板底侧壁的四角处均匀设置有第一支杆，且第一支杆的底侧壁与屏蔽板的顶侧壁固定连接，天线安装板的顶部设置有顶板，且顶板与天线安装板的相邻面均匀设置有第二支杆，应答器本体位于顶板的顶侧壁，屏蔽板底侧壁的四角处均设置有支脚套管，支脚套管内腔的底部设置有支脚插杆，且左右两侧支脚套管相互远离一侧壁的底部均设置有固定装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种大容量应答器的测试工装，包括屏蔽板和应答器本体，其特征在于：屏蔽板的顶部设置有天线安装板，且天线安装板底侧壁的四角处均匀设置有第一支杆，且第一支杆的底侧壁与屏蔽板的顶侧壁固定连接，天线安装板的顶部设置有顶板，且顶板与天线安装板的相邻面均匀设置有第二支杆，应答器本体位于顶板的顶侧壁，屏蔽板底侧壁的四角处均设置有支脚套管，支脚套管内腔的底部设置有支脚插杆，且左右两侧支脚套管相互远离一侧壁的底部均设置有固定装置。


2.根据权利要求1所述的一种大容量应答器的测试工装，其特征在于：固定装置包括壳体，且壳体的左侧壁贯穿支脚套管右侧壁的底部，壳体内腔的左侧活动设置有连接板，连接板的右侧壁活动插接有拉杆，且拉杆的右侧壁贯穿壳体的右侧壁，且壳体的右侧内壁与连接板的右侧壁之间设置有弹簧，连接板的左侧壁均匀设置有卡块，支脚插杆的右侧壁均匀开设有与卡块相匹配的卡槽。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李忠，
申请(专利权)人：苏州市威尔华电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32