一种阻尼助剂、由该阻尼助剂制得的高性能橡胶材料及其制备方法技术

技术编号:23308216 阅读:60 留言:0更新日期:2020-02-11 16:08
本发明专利技术提供了一种阻尼助剂、由该阻尼助剂制得的高性能橡胶材料及其制备方法。该阻尼助剂包括以下重量份的原料:环氧化天然橡胶100份和受阻酚100‑300份;环氧化天然橡胶中环氧基团的含量为25%‑50%。该阻尼助剂的制备方法包括以下步骤:将环氧化天然橡胶和受阻酚在开炼机上混炼,混炼温度为90‑120℃,混炼时间为5‑10min,混炼完成后进行下片、冷却,得到所述阻尼助剂。该阻尼助剂分子量大、极性低,从根本上解决阻尼剂易析出的问题。添加该阻尼助剂后制得的橡胶材料,兼具良好的物理机械性能以及阻尼性能,设计理念顺应环保发展要求,长期使用或停放后的性能稳定,可广泛应用于铁路、桥梁、机车、建筑等领域。

A damping agent, a high performance rubber material prepared from the damping agent and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种阻尼助剂、由该阻尼助剂制得的高性能橡胶材料及其制备方法
本专利技术属于高分子材料
,尤其涉及一种阻尼助剂、由该阻尼助剂制得的高性能橡胶材料及其制备方法。
技术介绍
随着现代科学技术的发展以及人类生活水平的不断提高,人们对工作和生活环境的舒适性提出了较高的要求,因而如何有效地治理各类振动和噪声的污染,已成为科学家关心的重要课题之一。高分子材料由于其特有的粘弹特性,具有良好的阻尼效果,目前已经被广泛的应用于轨道交通、建筑、机械等领域的减震降噪。如何制备高物理机械性能、长期使用性能稳定性强的高阻尼橡胶材料,则是橡胶配方设计师所关注的重要问题。目前,提升橡胶材料阻尼性能的方法主要有以下几种:一是采用阻尼性能优异的橡胶作为主体胶,如丁基橡胶、聚冰片烯橡胶等;二是采用受阻酚类阻尼剂,利用阻尼剂分子间、分子内可形成氢键,利用氢键在外界作用下,发生断链及二次重组,达到橡胶材料阻尼性能提升;三是采用树脂增粘技术,利用树脂增加橡胶材料粘性,达到阻尼效果提升的作用。以上方法虽然能在一定程度上提升橡胶材料的阻尼性能,但均存在一些缺点,限制了其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻尼助剂,其特征在于,所述阻尼助剂包括以下重量份的原料:环氧化天然橡胶100份和受阻酚100-300份;所述环氧化天然橡胶中环氧基团的含量为25%-50%。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻尼助剂,其特征在于,所述阻尼助剂包括以下重量份的原料:环氧化天然橡胶100份和受阻酚100-300份;所述环氧化天然橡胶中环氧基团的含量为25%-50%。


2.根据权利要求1所述的阻尼助剂,其特征在于,所述受阻酚为受阻酚AO-80、受阻酚AO-60、受阻酚AO-1024、受阻酚AO-1076、受阻酚AO-1098中的至少一种。


3.根据权利要求1所述的阻尼助剂,其特征在于,所述环氧化天然橡胶和受阻酚按照(环氧化天然橡胶质量/环氧化天然橡胶分子质量×环氧度):(受阻酚质量/受阻酚分子量)=1:(0.1-0.6)配比,所述环氧化天然橡胶中环氧基团的含量为40%-50%。


4.根据权利要求1所述的阻尼助剂,其特征在于,所述环氧化天然橡胶和受阻酚按照(环氧化天然橡胶质量/环氧化天然橡胶分子质量×环氧度):(受阻酚质量/受阻酚分子量)=1:(0.6-1.5)配比,所述环氧化天然橡胶中环氧基团的含量为25%-40%。


5.一种如权利要求1~4中任一项所述的阻尼助剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
将环氧化天然橡胶和受阻酚在开炼机上混炼,混炼温度为90-120℃,混炼时间为5-10min,混炼完成后进行下片、冷却,得到所述阻尼助剂。


6.一种高性能橡胶材料,其特征在于,所述高性能橡胶材...

【专利技术属性】
技术研发人员:李斌张保生唐军辉王雪飞黄良平杨军
申请(专利权)人:株洲时代新材料科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:湖南;43

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