一种石墨卷材加工生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种石墨卷材加工生产线，包括石墨膨化组件、预压组件、多组压延组件以及切割收卷组件，预压组件包括机架，机架的上侧设置有输送带，机架一端固接有后挡板，机架两侧均固接有侧板，机架远离后挡板的一端两侧均固接有立板，两立板之间设置有上压带，两立板相互靠近的一侧均设置有调节板，调节板的抵接于上压带与输送带相互靠近的一侧，调节板与对应的侧板之间均设置有转动板，转动板的一端铰接于调节板，且转动板的另一端铰接有滑杆，滑杆滑移连接于侧板，两立板之间设置有对丝螺杆一，两调节板均螺纹连接于对丝螺杆一的两螺纹段。本发明专利技术具有能够实现不同宽度的石墨卷材的生产，从而适用不同的使用需求的效果。

A production line for processing graphite coil

【技术实现步骤摘要】
一种石墨卷材加工生产线
本专利技术涉及石墨卷材的
，尤其是涉及一种石墨卷材加工生产线。
技术介绍
石墨的化学性能稳定，其制成品石墨卷材柔软、耐腐蚀，广泛应用于石油、化工、机械、电力等行业，是一种理想的新型密封材料。目前，高纯、超薄石墨纸还广泛应用于航天及国防等高新
，石墨卷材（石墨纸）一般都是采用蠕虫石墨压延制备完成，而将粉状的蠕虫石墨初步预压成石墨卷材的装置就是石墨卷材的预压装置。现有的可参考授权公告号为：CN204714528U的一种石墨纸生产线，属于石墨纸生产设备领域。本技术要解决现有石墨生产设备存在操作不便及成本高的技术问题。本技术包括烘干炉、膨胀炉、布料装置、压延装置、切刀和卷纸装置，烘干炉和膨胀炉共用一个炉体，烘干炉和膨胀炉之间通过隔板隔开，炉体下部均布多根加热棒，加热棒上方设有导热隔板，隔板设置上导热隔板上方，烘干炉顶部设有加料斗，烘干炉内导热隔板的上方设有输料螺旋，膨胀炉内导热隔板的上方设有压缩气体喷嘴，膨胀炉顶部设有出料口。上述的这种石墨纸生产线在生产石墨纸时，仅能够实现一种宽度的石墨纸的生产，难以适用多种需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种石墨卷材加工生产线，具有能够实现不同宽度的石墨卷材的生产，从而适用不同的使用需求。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石墨卷材加工生产线，包括依次设置的石墨膨化组件、预压组件、多组压延组件以及切割收卷组件，所述预压组件包括机架，机架的上侧沿机架的长度方向设置有输送带，所述机架对应输送带上表面一端的位置固接有后挡板，所述机架对应输送带上表面两侧的位置均固接有侧板，机架远离后挡板的一端两侧均固接有立板，两立板之间对应输送带的上侧的位置设置有上压带，上压带由靠近后挡板一端至远离后挡板一端倾斜向下设置，两所述立板相互靠近的一侧均设置有调节板，所述调节板的抵接于上压带与输送带相互靠近的一侧，所述调节板与对应的侧板之间均设置有转动板，所述转动板的一端铰接于调节板，且转动板的另一端铰接有滑杆，所述滑杆沿侧板的长度方向滑移连接于侧板，两所述立板之间设置有两端分别转动连接于立板的对丝螺杆一，两调节板均螺纹连接于对丝螺杆一的两螺纹段。采用上述技术方案，工作时，石墨粉投至于输送带上，输送带上侧的后挡板以及两侧板能够对输送带上侧的石墨粉进行限位，防止石墨粉从输送带两侧掉落，然后石墨粉随输送带的输送并与上压带相互配合能够将石墨粉挤压成石墨卷材，当要调节石墨卷材的加工宽度之后，可以转动对丝螺杆一带动两调节板相互靠近或远离，此时，转动板将在调节板与滑条之间转动，且滑条沿侧板长度方向滑移，从而一方面调节了从上压带与传输带之间传送出的石墨卷材的宽度，另一方面也防止石墨从两侧板与两调节板之间漏出。本专利技术进一步设置为：两立板远离后挡板的一端均竖直滑移连接有调距滑块，两所述调距滑块之间转动连接有传送辊，两立板靠近后挡板的一端也转动连接有传送辊，上压带套设于两所述传送辊，一所述立板上还转动连接有竖直设置的调距螺杆，所述调距螺杆的下端螺纹连接于调距滑块。通过采用上述技术方案，使用时，转动调距螺杆能够带动调距滑块沿竖直方向运动，从而能够带动立板远离后挡板一侧的传送辊沿竖直方向运动转动，从而可以调节上压带与输送带之间的间距，从而适用预压不同厚度的石墨卷材。本专利技术进一步设置为：所述压延组件包括两竖直设置的固定架，两所述固定架内均竖直滑移连接有升降滑块，两升降滑块之间转动连接有两轴线水平设置且处于同一竖直面的压延筒，两压延筒的端部分别转动连接于对应升降滑块，两所述固定架对应压延筒的两侧均固接有水平设置的支撑板，相邻压延组件的支撑板相互固接，一固定架内还转动连接有竖直设置的对丝螺杆二，同一固定架内两升降滑块分别螺纹连接于对丝螺杆二的两螺纹段。通过采用上述技术方案，转动对丝螺杆二能够带动两升降滑块趋向相互靠近或远离的方向运动，从而能够带动两压延筒相互靠近或远离，进而调节两压延筒之间的间距，适用不同的加工需求，进而的在经过预压组件压延完成的石墨卷材可以通过支撑板进入各组压延组件的压延筒之间进行压延，从而使石墨卷材逐渐变薄，完成石墨卷材的成品。本专利技术进一步设置为：所述压延组件的一侧均固接有底座，所述底座均转动连接有两沿竖直方向排列并相互啮合的传动齿轮，两传动齿轮的齿轮轴分别与两压延筒一端之间均固接有万向联轴器，底座上还设置有能够驱动传动齿轮转动的驱动组件。通过采用上述技术方案，工作时，通过驱动组件能够带动传动齿轮转动，从而能够通过两传动齿轮带动两万向联轴器转动能够实现两压延筒的转动，实现石墨卷材的压延。本专利技术进一步设置为：所述底座上转动连接有相互平行且水平设置的变向轴以及传动轴，所述变向轴与传动轴的对应位置处均转动连接有锥形筒，两所述锥形筒的锥角相反，两锥形筒上套设有变速带，各底座上均设置有能够带动变速带沿锥形筒轴线方向滑移的调节机构，所述变向轴的一端与下侧传动齿轮之间设置有换向减速器，相邻底座的传动轴处于同一直线并相互固接，一所述底座上还设置有能够驱动传动轴的转动的驱动机构。通过采用上述技术方案，驱动机构带动一传动轴转动，能够带动各传动轴同步转动，从而通过变速带与两锥形筒配合能够实现变向轴的转动，再通过变向轴与传动锥齿轮齿轮轴之间的换向减速器能够带动传动齿轮转动，实现两压延筒转动，当需要调节个压延组件压延筒的转速时，通过调节组件调节变速带在对应两锥形筒的周面上沿其轴线防线运动，即可实现变向轴相对于传送轴的转速的变化，实现两压延筒转速的变化。本专利技术进一步设置为：所述调节机构包括转动连接于传动轴与变向轴之间且与传动轴轴线方向相同的变速螺杆，所述底座上沿变速螺杆的轴线方向滑移连接有变速板，所述变速螺杆螺纹连接于变速板,所述变速板上设置有两变速柱，所述变速柱两侧分别抵接于变速带的两侧，所述底座上还转动连接有一变速杆。通过采用上述技术方案，工作时，转动变速螺杆能够带动变速板沿变速螺杆的轴线方向运动，从而能够通过两变速柱拖动变速带沿锥形筒的轴线方向滑移，从而完成变向轴相对于传动轴的转速的变化。本专利技术进一步设置为：各所述压延组件的两固定架上转动连接有水平设置的变速杆，各所述变速螺杆的一端均固接有锥齿轮三，各变速杆的一端均延伸至对应的底座并固接有啮合于锥齿轮三的锥齿轮四，所述变速杆的一端还延伸出远离底座一侧的固定架并固接有手摇轮四。通过采用上述技术方案，工作时，转动手摇轮四能够带动变速杆转动从而能够通过锥齿轮三与锥齿轮四相互啮合实现变速螺杆的转动，使用方便。本专利技术进一步设置为：所述石墨膨化组件包括膨胀炉，所述膨胀炉的下端设置有喷射口朝上设置的天然气喷火装置，所述膨胀炉对应喷火装置上侧的位置固接有送料管，所述膨化炉的上端趋向一侧向下弯折并固接有竖直设置的落料筒，所述落料筒的下端一侧固接有沉降筒，所述膨胀炉的一侧设置有一级旋风分离器，所述一级旋风分离器的下端固接有卸料关风机，所述卸料关风机的出料口位于输送带的上侧。通过采用上述技术方案，通过天然气喷火枪将火焰喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨卷材加工生产线，其特征在于：包括依次设置的石墨膨化组件(1)、预压组件(2)、多组压延组件(3)以及切割收卷组件(4)，所述预压组件(2)包括机架(21)，机架(21)的上侧沿机架(21)的长度方向设置有输送带(212)，所述机架(21)对应输送带(212)上表面一端的位置固接有后挡板(213)，所述机架(21)对应输送带(212)上表面两侧的位置均固接有侧板(214)，机架(21)远离后挡板(213)的一端两侧均固接有立板(22)，两立板(22)之间对应输送带(212)的上侧的位置设置有上压带(225)，上压带(225)由靠近后挡板(213)一端至远离后挡板(213)一端倾斜向下设置，两所述立板(22)相互靠近的一侧均设置有调节板(23)，所述调节板(23)的抵接于上压带(225)与输送带(212)相互靠近的一侧，所述调节板(23)与对应的侧板(214)之间均设置有转动板(231)，所述转动板(231)的一端铰接于调节板(23)，且转动板(231)的另一端铰接有滑杆(232)，所述滑杆(232)沿侧板(214)的长度方向滑移连接于侧板(214)，两所述立板(22)之间设置有两端分别转动连接于立板(22)的对丝螺杆一(233)，两调节板(23)均螺纹连接于对丝螺杆一(233)的两螺纹段。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石墨卷材加工生产线，其特征在于：包括依次设置的石墨膨化组件(1)、预压组件(2)、多组压延组件(3)以及切割收卷组件(4)，所述预压组件(2)包括机架(21)，机架(21)的上侧沿机架(21)的长度方向设置有输送带(212)，所述机架(21)对应输送带(212)上表面一端的位置固接有后挡板(213)，所述机架(21)对应输送带(212)上表面两侧的位置均固接有侧板(214)，机架(21)远离后挡板(213)的一端两侧均固接有立板(22)，两立板(22)之间对应输送带(212)的上侧的位置设置有上压带(225)，上压带(225)由靠近后挡板(213)一端至远离后挡板(213)一端倾斜向下设置，两所述立板(22)相互靠近的一侧均设置有调节板(23)，所述调节板(23)的抵接于上压带(225)与输送带(212)相互靠近的一侧，所述调节板(23)与对应的侧板(214)之间均设置有转动板(231)，所述转动板(231)的一端铰接于调节板(23)，且转动板(231)的另一端铰接有滑杆(232)，所述滑杆(232)沿侧板(214)的长度方向滑移连接于侧板(214)，两所述立板(22)之间设置有两端分别转动连接于立板(22)的对丝螺杆一(233)，两调节板(23)均螺纹连接于对丝螺杆一(233)的两螺纹段。


2.根据权利要求1所述的一种石墨卷材加工生产线，其特征在于：两立板(22)远离后挡板(213)的一端均竖直滑移连接有调距滑块(222)，两所述调距滑块(222)之间转动连接有传送辊(221)，两立板(22)靠近后挡板(213)的一端也转动连接有传送辊(221)，上压带(225)套设于两所述传送辊(221)，一所述立板(22)上还转动连接有竖直设置的调距螺杆(223)，所述调距螺杆(223)的下端螺纹连接于调距滑块(222)。


3.根据权利要求1所述的一种石墨卷材加工生产线，其特征在于：所述压延组件(3)包括两竖直设置的固定架(31)，两所述固定架(31)内均竖直滑移连接有升降滑块(311)，两升降滑块(311)之间转动连接有两轴线水平设置且处于同一竖直面的压延筒(312)，两压延筒(312)的端部分别转动连接于对应升降滑块(311)，两所述固定架(31)对应压延筒(312)的两侧均固接有水平设置的支撑板(316)，相邻压延组件(3)的支撑板(316)相互固接，一固定架(31)内还转动连接有竖直设置的对丝螺杆二(313)，同一固定架(31)内两升降滑块(311)分别螺纹连接于对丝螺杆二(313)的两螺纹段。


4.根据权利要求3所述的一种石墨卷材加工生产线，其特征在于：所述压延组件(3)的一侧均固接有底座(32)，所述底座(32)均转动连接有两沿竖直方向排列并相互啮合的传动齿轮(321)，两传动齿轮(321)的齿轮轴(2512)分别与两压延筒(312)一端之间均固接有万向联轴器(322)，底座(32)上还设置有能够驱动传动齿轮(321)转动的驱动组件。


5.根据权利要求4所述的一种石墨卷材加工生产线，其特征在于：所述底座(32)上转动连接有相互平行且水平设置的变向轴(323)以及传动轴(324)，所述变向轴(323)与传动轴(324)的对应位置处均转动连接有锥形筒(325)，两所述锥形筒(325)的锥角相反，两锥形筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔进，张春波，朱春东，朱小丽，
申请(专利权)人：青岛高等密封制品有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37