一种电磁热水器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电磁热水器，包括外壳组件、内胆和电磁线圈，内胆设置于外壳组件内侧，电磁线圈设置于内胆内侧；所述外壳组件内侧设置有散热风道和散热风机，散热风道两端分别通过外壳组件上相应的风孔连通大气；所述电磁线圈设置于散热风道内侧；所述散热风机作业时使散热风道内产生空气对流，以对电磁线圈进行散热，避免电磁线圈温度高于极限温度。本电磁热水器设计简单、结构合理、散热性能可靠、通过散热能有效延长电磁线圈使用寿命。

An electromagnetic water heater

【技术实现步骤摘要】
一种电磁热水器
本技术涉及一种热水器，具体是一种电磁热水器。
技术介绍
目前，现有电磁加热的热水器中，有利用电磁线圈通电产生磁场使金属件发热的原理对液体进行加热，以达到水电分离的目的；这种电磁线圈加热结构存在以下缺陷：电磁线圈工作时温度容易超过极限温度，导致电磁线圈加速老化、容易熔化，进而大大缩短电磁线圈的使用寿命。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、散热性能可靠、通过散热能有效延长电磁线圈使用寿命的电磁热水器。本技术的目的是这样实现的：一种电磁热水器，包括外壳组件、内胆和电磁线圈，内胆设置于外壳组件内侧，电磁线圈设置于内胆内侧；其特征在于：所述外壳组件内侧设置有散热风道和散热风机，散热风道两端分别通过外壳组件上相应的风孔连通大气；所述电磁线圈设置于散热风道内侧；所述散热风机作业时使散热风道内产生空气对流，以对电磁线圈进行散热，避免电磁线圈温度高于极限温度。作为一具体实施方案：所述内胆内侧设置有加热组件，加热组件包括加热罩和线圈罩，电磁线圈设置于线圈罩上，加热罩间隔式包覆于线圈罩外侧，彼此之间的间隙形成所述散热风道。作为又一具体实施方案：所述内胆内侧设置有加热组件，加热组件包括加热罩、隔水罩和线圈罩；所述电磁线圈设置于线圈罩上；所述隔水罩间隔式包覆于线圈罩外侧，彼此之间的间隙形成所述散热风道；所述加热罩间隔式包覆于隔水罩外侧，彼此之间的间隙形成有加热通道，加热罩上设有若干连通加热通道的加热孔。所述外壳组件内侧设置有第一电气腔和第二电气腔，散热风道一端通过第一电气腔连通外壳组件上的第一风孔，散热风道另一端通过第二电气腔连通外壳组件上第二风孔；所述第一电气腔和/或第二电气腔内设置有所述散热风机。所述散热风道一端通过线圈罩内腔连通第一电气腔。所述线圈罩包括线圈顶盖、及一块以上线圈侧壳，一块以上线圈侧壳共同组成套筒结构，线圈顶盖封闭设置于套筒结构的顶部开口；所述线圈顶盖上设有若干用于绕设电磁线圈的环形凹槽，线圈侧壳上设有若干用于绕设电磁线圈的弧形凹槽；所述线圈顶盖上设有若干散热通孔，散热风道的进风端或出风端通过散热通孔连通线圈罩内腔。所述外壳组件包括底壳；所述线圈罩底部设置有分隔筒，分隔筒将底壳内腔分隔有所述第一电气腔和第二电气腔；所述第一风孔和第二风孔分别开设于底壳上。所述加热罩至少部分伸入内胆内腔，加热罩与内胆密封连接，以共同组成封闭的储液腔。所述第一电气腔或第二电气腔内侧设置有电路板，电路板电连接电磁线圈和/或散热风机。本技术的有益效果如下：通过在外壳组件内侧设置散热风道，且电磁线圈设置于散热风道上；加热过程中，散热风机作业能使散热风道内产生空气对流，进而带走散热风道中的部分热量，有效防止电磁线圈温度超过极限温度，保证其在不影响加热效率的基础上，本散热结构能有效延长电磁线圈的使用寿命；加热结束后，也可控制散热风机持续作业，有效加速电磁线圈的冷却。散热风机作业产生的空气对流还可作用于设置有电气元件的腔室中，对电气元件起到散热降温效果，进而保证各电气元件处于最佳工作状态，还能延长其使用寿命。附图说明图1为本技术第一实施例中电磁热水器的爆炸图。图2为本技术第一实施例中电磁热水器的截面图。图3为图2中J处的放大示意图。图4为本技术第一实施例中电磁热水器散热状态的剖视图。图5为本技术第一实施例中线圈顶盖的结构示意图。图6为本技术第一实施例中线圈侧壳的结构示意图。图7为本技术第二实施例中电磁热水器的爆炸图。图8为本技术第二实施例中电磁热水器的截面图。图9为图8中K处的放大示意图。图10为本技术第二实施例中电磁热水器散热状态的剖视图。图11为本技术第三实施例中电磁热水器散热状态的剖视图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。第一实施例参见图1-图6，本电磁热水器，包括外壳组件、内胆2和电磁线圈（图中未标示），内胆2设置于外壳组件内侧，电磁线圈设置于内胆2内侧；外壳组件内侧设置有散热风道F2和散热风机9，散热风道F2的进风端通过外壳组件上的第一风孔1101连通大气，散热风道F2的出风端通过外壳组件上的第二风孔1102连通大气；电磁线圈设置于散热风道F2内侧；散热风机9作业时使散热风道F2内产生空气对流，以对电磁线圈进行散热，避免电磁线圈温度高于极限温度。本电磁热水器通过设置散热风道F，且电磁线圈设置于散热风道F2内侧，加热过程中，散热风机9作业能使散热风道F2内产生空气对流，进而带走散热风道F2中的部分热量，有效防止电磁线圈温度超过极限温度，保证其在不影响加热效率的基础上，本散热结构能有效延长电磁线圈的使用寿命；加热结束后，也可控制散热风机9持续作业，以加速电磁线圈的冷却。进一步地，内胆2内侧设置有加热组件，加热组件包括加热罩4、线圈罩和电磁线圈，电磁线圈设置于线圈罩的外侧壁和外顶壁，加热罩4间隔式包覆于线圈罩外侧，彼此之间的间隙形成杯状的散热风道F2；当散热风道F2内有空气流动时，散热风道F2内的温度会随空气流动并最终扩散至大气，进而达到对电磁线圈有效的散热效果。进一步地，外壳组件内侧设置有第一电气腔F1和第二电气腔F3，散热风道F2的进风端通过第一电气腔F1连通第一风孔1101，散热风道F2的出风端通过第二电气腔F3连通第二风孔1102；第一电气腔F1内设置有散热风机9（根据实际需要，散热风机9可设置于第二电气腔F3中）。散热风机9作业时，第一电气腔F1产生负压，促使外界空气经第一风孔1101进入第一电气腔F1，空气随后依次经过散热风道F2和第二电气腔F3，最后经第二风孔1102排放至大气中，对电磁线圈起到有效的散热作用；加热过程中，对流的空气能有效防止电磁线圈超过极限温度；加热结束后，对流的空气能使电磁线圈迅速冷却，进而有效延长电磁线圈的使用寿命。进一步地，散热风道F2的进风端通过线圈罩内腔连通第一电气腔F1。由于电磁线圈设置于线圈罩外表面，散热风道F2中的流动空气只能对电磁线圈外侧进行散热，为进一步提升散热效果，散热风机9产生的流动空气经过线圈罩内腔，以间接对电磁线圈内侧进行散热，流动空气能对电磁线圈的内外侧分别散热，所以散热效果得到提升。进一步地，线圈罩包括线圈顶盖5和两块半圆形的线圈侧壳6，两块线圈侧壳6共同组成圆形的套筒结构，线圈顶盖5封闭设置于套筒结构的顶部开口，使线圈罩整体呈杯状；线圈顶盖5外顶壁上设有若干用于绕设电磁线圈的环形凹槽502，线圈侧壳6外侧壁设有若干用于绕设电磁线圈的弧形凹槽602；线圈顶盖5上一体成型有若干散热通孔501，散热风道F2的进风端或出风端通过散热通孔501连通线圈罩内腔，确保顶部和侧部的电磁线圈均能收到流动空气的散热作用；线圈顶盖5和线圈侧壳6分别由非金属材料制成。进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁热水器，包括外壳组件、内胆（2）和电磁线圈，内胆（2）设置于外壳组件内侧，电磁线圈设置于内胆（2）内侧；其特征在于：所述外壳组件内侧设置有散热风道（F2）和散热风机（9），散热风道（F2）两端分别通过外壳组件上相应的风孔连通大气；所述电磁线圈设置于散热风道（F2）内侧；所述散热风机（9）作业时使散热风道（F2）内产生空气对流，以对电磁线圈进行散热，避免电磁线圈温度高于极限温度。/n

【技术特征摘要】
1.一种电磁热水器，包括外壳组件、内胆（2）和电磁线圈，内胆（2）设置于外壳组件内侧，电磁线圈设置于内胆（2）内侧；其特征在于：所述外壳组件内侧设置有散热风道（F2）和散热风机（9），散热风道（F2）两端分别通过外壳组件上相应的风孔连通大气；所述电磁线圈设置于散热风道（F2）内侧；所述散热风机（9）作业时使散热风道（F2）内产生空气对流，以对电磁线圈进行散热，避免电磁线圈温度高于极限温度。


2.根据权利要求1所述的电磁热水器，其特征在于：所述内胆（2）内侧设置有加热组件，加热组件包括加热罩（4）和线圈罩，电磁线圈设置于线圈罩上，加热罩（4）间隔式包覆于线圈罩外侧，彼此之间的间隙形成所述散热风道（F2）。


3.根据权利要求1所述的电磁热水器，其特征在于：所述内胆（2）内侧设置有加热组件，加热组件包括加热罩（4）、隔水罩（12）和线圈罩；所述电磁线圈设置于线圈罩上；所述隔水罩（12）间隔式包覆于线圈罩外侧，彼此之间的间隙形成所述散热风道（F2）；所述加热罩（4）间隔式包覆于隔水罩（12）外侧，彼此之间的间隙形成有加热通道（R），加热罩（4）上设有若干连通加热通道（R）的加热孔（402）。


4.根据权利要求2或3所述的电磁热水器，其特征在于：所述外壳组件内侧设置有第一电气腔（F1）和第二电气腔（F3），散热风道（F2）一端通过第一电气腔（F1）连通外壳组件上的第一风孔（1101），散热风道（F2）另一端通过第二电气腔（F3）连通外壳组件上第二风孔（1102...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎伟文，
申请(专利权)人：黎伟文，
类型：新型
国别省市：广东;44