【技术实现步骤摘要】
一种化妆品乳液管压印装置的自动下料机构
本专利技术涉及化妆设备
,更具体的说涉及一种化妆品乳液管压印装置的自动下料机构。
技术介绍
现有的化妆品乳液管在进行加工时,其一般是放置在旋转盘上旋转进行加工,加工完成后,就需要卸料,现有的卸料方式是人工抓取卸料,其卸料麻烦,效率也低。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种化妆品乳液管压印装置的自动下料机构,它可以自动旋转将待加工乳液管输送至弹性块处,通过弹性块推动和推动块提升,实现自动推料下料,其效果好,效率高。本专利技术的技术解决措施如下:一种化妆品乳液管压印装置的自动下料机构,包括主机架,所述主机架的顶板的底面中部固定有旋转伺服电机,旋转伺服电机的输出轴穿过主机架的顶板的顶面并固定有旋转盘,旋转盘一侧的主机架的顶板的顶面固定有连接支撑架,连接支撑架的顶板的正下方设有导料块,导料块固定在主机架的顶板的顶面上,导料块的顶面中部成型有斜向导向槽;所述旋转盘的边部顶面成型有多个放置凹槽,待加工乳液管的头部插套在放置凹槽中;所述连接支撑架的顶板处于旋转盘的上方的一端底面固定有下连接板,下连接板的侧壁上固定有推动气缸,推动气缸的推杆穿过下连接板并固定有连接竖直板,连接竖直板上固定有弹性块,弹性块对着待加工乳液管的上部一侧。所述连接竖直板的侧壁上固定有导向杆,导向杆插套在下连接板上具有的导向通孔中。所述放置凹槽的内侧壁上固定有弹性套体。所述放置凹槽的底面和弹性套体的底板上均成型 ...
【技术保护点】
1.一种化妆品乳液管压印装置的自动下料机构,包括主机架(10),其特征在于:所述主机架(10)的顶板的底面中部固定有旋转伺服电机(11),旋转伺服电机(11)的输出轴穿过主机架(10)的顶板的顶面并固定有旋转盘(12),旋转盘(12)一侧的主机架(10)的顶板的顶面固定有连接支撑架(20),连接支撑架(20)的顶板的正下方设有导料块(30),导料块(30)固定在主机架(10)的顶板的顶面上,导料块(30)的顶面中部成型有斜向导向槽(31);/n所述旋转盘(12)的边部顶面成型有多个放置凹槽(13),待加工乳液管(100)的头部插套在放置凹槽(13)中;/n所述连接支撑架(20)的顶板处于旋转盘(12)的上方的一端底面固定有下连接板(21),下连接板(21)的侧壁上固定有推动气缸(22),推动气缸(22)的推杆穿过下连接板(21)并固定有连接竖直板(23),连接竖直板(23)上固定有弹性块(24),弹性块(24)对着待加工乳液管(100)的上部一侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种化妆品乳液管压印装置的自动下料机构,包括主机架(10),其特征在于:所述主机架(10)的顶板的底面中部固定有旋转伺服电机(11),旋转伺服电机(11)的输出轴穿过主机架(10)的顶板的顶面并固定有旋转盘(12),旋转盘(12)一侧的主机架(10)的顶板的顶面固定有连接支撑架(20),连接支撑架(20)的顶板的正下方设有导料块(30),导料块(30)固定在主机架(10)的顶板的顶面上,导料块(30)的顶面中部成型有斜向导向槽(31);
所述旋转盘(12)的边部顶面成型有多个放置凹槽(13),待加工乳液管(100)的头部插套在放置凹槽(13)中;
所述连接支撑架(20)的顶板处于旋转盘(12)的上方的一端底面固定有下连接板(21),下连接板(21)的侧壁上固定有推动气缸(22),推动气缸(22)的推杆穿过下连接板(21)并固定有连接竖直板(23),连接竖直板(23)上固定有弹性块(24),弹性块(24)对着待加工乳液管(100)的上部一侧。
2.根据权利要求1所述一种化妆品乳液管压印装置的自动下料机构,其特征在于:所述连接竖直板(23)的侧壁上固定有导向杆(231),导向杆(231)插套在下连接板(21)上具有的导向通孔中。
3.根据权利要求2所述一种化妆...
【专利技术属性】
技术研发人员:叶青,
申请(专利权)人:佛山海悦智达科技有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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