一种自循环冷却的屏蔽泵制造技术

一种自循环冷却的屏蔽泵，涉及流程泵领域，包括：底座；泵体，安装在底座上，泵体包括叶轮腔、驱动腔；定子，固定安装在驱动腔内部；转子，位于定子内部，转子通过前轴承座与后轴承座固定在驱动腔内部，转子与定子通过隔离套分隔；泵体对应叶轮腔处设有吸入口与排出口，排出口处安装有第一连接座，第一连接座连接导流管，后轴承座处安装有第二连接座，第二连接座连接回流管，导流管与回流管连通，导流管外部环套有冷却管，冷却管两端分别连接冷却管路，冷却管路中通有冷却液，导流管螺旋盘绕有散热片，散热片位于冷却管内部。利用散热片增加导流管外表面与冷却液的接触面积，提高冷却液与输送介质间的热交换效率。

A shield pump with self circulation cooling

【技术实现步骤摘要】
一种自循环冷却的屏蔽泵
本技术涉及流程泵领域，具体涉及一种自循环冷却的屏蔽泵。
技术介绍
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子，进而使转子带动叶轮转动，实现对介质的输送。现有技术中的屏蔽泵，仅能够适用于对常温的介质输送，而对于温度较高的介质输送时，介质回流至泵体内部反而会造成泵体升温，影响泵体的性能，及使用寿命。
技术实现思路
本技术所要克服的是现有技术中的屏蔽泵，仅能够适用于对常温的介质输送，而对于温度较高的介质输送时，介质回流至泵体内部反而会造成泵体升温，影响泵体的性能，及使用寿命的问题，目的是提供一种自循环冷却的屏蔽泵。一种自循环冷却的屏蔽泵，包括：底座；泵体，安装在所述底座上，所述泵体包括叶轮腔、驱动腔；定子，固定安装在所述驱动腔内部；转子，位于所述定子内部，所述转子通过前轴承座与后轴承座固定在驱动腔内部，所述转子与定子通过隔离套分隔，所述转子前端伸入至叶轮腔内部连接叶轮；所述泵体对应叶轮腔处设有吸入口与排出口，所述排出口处安装有第一连接座，所述第一连接座连接导流管，所述后轴承座处安装有第二连接座，所述第二连接座连接回流管，所述导流管与回流管连通，所述导流管外部环套有冷却管，所述冷却管两端分别连接冷却管路，所述冷却管路中通有冷却液，所述导流管螺旋盘绕有散热片，所述散热片位于冷却管内部。进一步的，所述泵体对应驱动腔外部环绕有冷却夹套，所述冷却夹套上设有导入口与导出口，所述导入口连接导流管输出端，所述导出口连接回流管输入端。进一步的，所述泵体对应驱动腔外部表面环绕有导流片，所述导流片螺旋环绕在泵体外侧，所述冷却夹套位于导流片外部。进一步的，所述回流管处安装有单向阀，所述单向阀控制液体从回流管流入至泵体内部。进一步的，所述散热片内边缘与导流管外侧面接触，所述散热片外边缘与冷却管内侧壁接触。本技术的有益效果是：本技术结构简单，泵体输送的高温介质经过排出口处连接的导流管以及后轴承座处的回流管回流至泵体内部，导流管外环套有冷却管，冷却管连接冷却管路，冷却管路中的冷却液进入到冷却管中，导流管内部流过的高温介质经过冷却管位置时与冷却管中的冷却液发生热交换，使得导流管输出端部分的介质温度有效降低，再经回流管输送至泵体内部，对泵体进行冷却；整个过程中，冷却液不会接触泵体，避免冷却液泄漏损伤泵体，进一步提升对泵体的冷却效果。本申请中通过在导流管外表面螺旋环绕散热片，散热片位于冷却管内部，利用散热片增加导流管外表面与冷却液的接触面积，提高冷却液与输送介质间的热交换效率。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的导流管连接冷却夹套时泵体结构图；图中：1、底座；2、泵体；3、定子；4、转子；102、叶轮腔；103、驱动腔；12、前轴承座；13、后轴承座；14、隔离套；15、叶轮；21、吸入口；22、排出口；23、第一连接座；24、导流管；25、第二连接座；26、回流管；27、冷却管；28、冷却管路；29、散热片；301、导入口；302、导出口；31、冷却夹套；41、导流片；51、单向阀。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。实施例1如图1所示；一种自循环冷却的屏蔽泵，包括：底座1；泵体2，安装在底座1上，泵体2包括叶轮腔102、驱动腔103；定子3，固定安装在驱动腔103内部；转子4，位于定子3内部，转子4通过前轴承座12与后轴承座13固定在驱动腔103内部，转子4与定子3通过隔离套14分隔，转子4前端伸入至叶轮腔102内部连接叶轮15；泵体2对应叶轮腔102处设有吸入口21与排出口22，排出口22处安装有第一连接座23，第一连接座23连接导流管24，后轴承座13处安装有第二连接座25，第二连接座25连接回流管26，导流管24与回流管26连通，导流管24外部环套有冷却管27，冷却管27两端分别连接冷却管路28，冷却管路28中通有冷却液，导流管24螺旋盘绕有散热片29，散热片29位于冷却管27内部；泵体2输送的高温介质经过排出口22处连接的导流管24以及后轴承座13处的回流管26回流至泵体2内部，导流管24外环套有冷却管27，冷却管27连接冷却管路28，冷却管路28中的冷却液进入到冷却管27中，导流管24内部流过的高温介质经过冷却管27位置时与冷却管27中的冷却液发生热交换，使得导流管24输出端部分的介质温度有效降低，再经回流管26输送至泵体2内部，对泵体2进行冷却；整个过程中，冷却液不会接触泵体2，避免冷却液泄漏损伤泵体2，进一步提升对泵体2的冷却效果；导流管24外表面螺旋环绕散热片29，散热片29位于冷却管27内部，利用散热片29增加导流管24外表面与冷却液的接触面积，提高冷却液与输送介质间的热交换效率。回流管26处安装有单向阀51，单向阀51控制液体从回流管26流入至泵体2内部，单向阀51保证介质仅能够从回流管26流入至泵体2中。散热片29内边缘与导流管24外侧面接触，散热片29外边缘与冷却管27内侧壁接触，避免散热片29与导流管24以及冷却管27之间产生间隙，冷却液在冷却管27中仅能够沿散热片29螺旋方向流动，增加冷却液的流动距离，进而提高介质与冷却液的热交换效率。实施例2如图2所示；泵体2对应驱动腔103外部环绕有冷却夹套31，冷却夹套31上设有导入口301与导出口302，导入口301连接导流管24输出端，导出口302连接回流管26输入端，泵体2中的介质经排出口22流入导流管24中，经冷却管27处介质与冷却液进行冷热交换，冷却后的介质经导入口301流入至冷却夹套31内部，流入冷却夹套31中的介质对泵体2表面进行冷却，再经导出口302流入至回流管26中，在经回流管26流入至泵体2内部，对转子4进行冷却。泵体2对应驱动腔103外部表面环绕有导流片41，导流片41螺旋环绕在泵体2外侧，冷却夹套31位于导流片41外部，进入冷却夹套31中的介质在导流片41的引导下，环绕泵体2进行流动，泵体2各部分均匀冷却。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自循环冷却的屏蔽泵，其特征在于，包括：/n底座(1)；/n泵体(2)，安装在所述底座(1)上，所述泵体(2)包括叶轮腔(102)、驱动腔(103)；/n定子(3)，固定安装在所述驱动腔(103)内部；/n转子(4)，位于所述定子(3)内部，所述转子(4)通过前轴承座(12)与后轴承座(13)固定在驱动腔(103)内部，所述转子(4)与定子(3)通过隔离套(14)分隔，所述转子(4)前端伸入至叶轮腔(102)内部连接叶轮(15)；/n所述泵体(2)对应叶轮腔(102)处设有吸入口(21)与排出口(22)，所述排出口(22)处安装有第一连接座(23)，所述第一连接座(23)连接导流管(24)，所述后轴承座(13)处安装有第二连接座(25)，所述第二连接座(25)连接回流管(26)，所述导流管(24)与回流管(26)连通，所述导流管(24)外部环套有冷却管(27)，所述冷却管(27)两端分别连接冷却管路(28)，所述冷却管路(28)中通有冷却液，所述导流管(24)螺旋盘绕有散热片(29)，所述散热片(29)位于冷却管(27)内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种自循环冷却的屏蔽泵，其特征在于，包括：
底座(1)；
泵体(2)，安装在所述底座(1)上，所述泵体(2)包括叶轮腔(102)、驱动腔(103)；
定子(3)，固定安装在所述驱动腔(103)内部；
转子(4)，位于所述定子(3)内部，所述转子(4)通过前轴承座(12)与后轴承座(13)固定在驱动腔(103)内部，所述转子(4)与定子(3)通过隔离套(14)分隔，所述转子(4)前端伸入至叶轮腔(102)内部连接叶轮(15)；
所述泵体(2)对应叶轮腔(102)处设有吸入口(21)与排出口(22)，所述排出口(22)处安装有第一连接座(23)，所述第一连接座(23)连接导流管(24)，所述后轴承座(13)处安装有第二连接座(25)，所述第二连接座(25)连接回流管(26)，所述导流管(24)与回流管(26)连通，所述导流管(24)外部环套有冷却管(27)，所述冷却管(27)两端分别连接冷却管路(28)，所述冷却管路(28)中通有冷却液，所述导流管(24)螺旋盘绕有散热片(29)，所述散热片(29...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐菘，徐正富，
申请(专利权)人：安徽天富泵阀有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34