一种活塞泵驱动机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种活塞泵驱动机构，包括电机、驱动轮、导轮、传动组件和活塞泵，其中，所述驱动轮为椭圆形结构，所述驱动轮固定在所述电机的输出端，且所述驱动轮的中心轴线与所述电机的输出轴的中心轴线在同一条直线上；所述导轮与所述传动组件的一端可转动连接，且与所述驱动轮传动连接；所述传动组件的另一端与所述活塞泵的输入端连接。该活塞泵驱动机构通过椭圆形的驱动轮通过导轮和传动组件带动活塞泵运行，电机转动一个周期控制活塞泵加压两次，有效提高电机的工作效率以及活塞泵的加压效率，同时，使得活塞泵加压更为精准、可控，降低电机的磨损，延长电机使用寿命。

A driving mechanism of piston pump

【技术实现步骤摘要】
一种活塞泵驱动机构
本技术涉及动力设备
，尤其涉及一种活塞泵驱动机构。
技术介绍
在抗渗仪检测设备中，电机采用偏心轮的方式，利用连杆直接连接到活塞泵，电机转动一周驱动活塞加压一次，加压效率低下。另外，采用此种方式对零部件的加工、装配精度要求较高，一旦装配不当，长期运转对电机轴和活塞泵磨损较大，会严重缩短电机的使用寿命。
技术实现思路
针对上述问题，本技术旨在解决上面描述的问题。本技术的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的活塞泵驱动机构。具体地，本技术提供能够提高电机工作效率和活塞泵加压效率的活塞泵驱动机构。为解决上述技术问题，本技术提供了一种活塞泵驱动机构，所述活塞泵驱动机构包括电机、驱动轮、导轮、传动组件和活塞泵，其中，所述驱动轮为椭圆形结构，所述驱动轮固定在所述电机的输出端，且所述驱动轮的中心轴线与所述电机的输出轴的中心轴线在同一条直线上；所述导轮与所述传动组件的一端可转动连接，且与所述驱动轮传动连接；所述传动组件的另一端与所述活塞泵的输入端连接。其中，所述传动组件包括连接杆、一对导向轮和支架，一对所述导向轮垂直分布在所述支架上，所述连接杆的中部位于一对所述导向轮之间，所述连接杆的一端与所述导轮可转动连接、另一端与所述活塞泵的输入端连接。其中，所述驱动轮上设置有驱动槽，所述导轮通过所述驱动槽与所述驱动轮滑动连接。其中，所述驱动轮的端面边缘设置有一圈椭圆形的驱动槽，所述导轮位于所述驱动槽内、与所述驱动轮滑动连接。其中，所述活塞泵驱动机构包括两个所述导轮，所述驱动轮的两个端面边缘相对位置分别设置有尺寸相等的所述驱动槽，两个所述导轮分别位于所述驱动轮的两个端面上的所述驱动槽内、且均与所述传动组件的一端可转动连接。本技术提供的活塞泵驱动机构通过椭圆形的驱动轮通过导轮和传动组件带动活塞泵运行，电机转动一个周期控制活塞泵加压两次，有效提高电机的工作效率以及活塞泵的加压效率，同时，使得活塞泵加压更为精准、可控，降低电机的磨损，延长电机使用寿命。参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本技术的其他特性特征和优点将变得清晰。附图说明并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。图1示例性地示出了本技术的活塞泵驱动机构的侧面结构示意图；图2示例性地示出了本技术的活塞泵驱动机构的俯视结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。本技术的基本思想是，利用椭圆形的驱动轮代替偏心轴传动，令电机转动一个周期实现控制活塞泵两次加压，有效提高电机工作效率和活塞泵的加压效率，使得活塞泵加压更为精准、可控；通过导轮与驱动轮上的驱动槽传动，在一对垂直布置的导向轮的支撑和传动下带动连接杆移动，进而驱动活塞泵运行，传动灵活，有效降低电机以及各零部件的磨损，提高电机使用寿命。下面结合附图，对根据本技术所提供的活塞泵驱动机构进行详细描述。图1示出了本技术的活塞泵驱动机构的一种具体实施例的结构示意图，参照图1所示，该活塞泵驱动机构包括电机1、驱动轮2、导轮3、传动组件4和活塞泵5。其中，驱动轮2为椭圆形结构，驱动轮2固定在电机1的输出端，且驱动轮2的中心轴线与电机1的输出轴的中心轴线在同一条直线上，电机1转动，带动驱动轮2转动。导轮3与传动组件4的一端可转动连接，且与驱动轮2传动连接；传动组件4的另一端与活塞泵5的输入端连接。在驱动轮2的驱动下，导轮3通过带动传动组件4的往复移动，带动活塞泵5运行、加压。椭圆形结构的驱动轮2每转动一圈，可在导轮3和传动组件4的作用下带动活塞泵5进行两次加压，相比原有的偏心轮传动，加压频率翻倍，有效提高加压效率，提高电机1的工作效率。在图1所示的实施例中，传动组件4包括连接杆41、一对导向轮42和支架43，一对导向轮42垂直分布在支架43上，即两个导向轮43呈上下位置布置在支架1上；连接杆41的中部位于两个上下分布的导向轮42之间，连接杆41的一端与导轮3可转动连接、另一端与活塞泵5的输入端连接。当电机1带动驱动轮2转动时，导轮3随着驱动轮2的转动带动连接杆41在支架43和一对导向轮42的支撑下进行往复移动，进而带动活塞泵5运行、进行加压。利用一对导向轮42垂直分布、将连接杆41夹持在两个导向轮42之间，以便于在对连接杆41形成支撑、限位，同时确保连接杆41往复移动的顺畅性。具体地，在驱动轮2上设置有驱动槽21，导轮3通过驱动槽21与驱动轮2滑动连接，进而在驱动轮2转动时，通过导轮3在驱动槽21内的位置随着驱动轮2的转动而变化，从而带动连接杆41进行往复移动。在本实施例中，驱动轮2的端面边缘设置有一圈椭圆形的驱动槽21，导轮3位于驱动槽21内、与驱动轮2滑动连接。在连接杆41的连接作用下，导轮3的高度位置不变，但是在驱动轮2的转动作用下，由于椭圆形的驱动槽21随着驱动轮2的转动而转动，因此导轮3通过与驱动槽21的滑动而发生在水平位置上的左右移动，进而带动连接杆41进行左右往复移动，实现为活塞泵5的加压操作。图2示出了本技术的活塞泵驱动机构的一种典型实施例的俯视结构示意图，并且图2中对驱动轮2与导轮3的部分进行了局部剖视，参照图2所示，活塞泵驱动机构包括两个导轮3，驱动轮2的两个端面边缘的相对位置分别设置有一圈尺寸相等的驱动槽21，两个导轮3分别位于驱动轮2的两个端面上的驱动槽21内、且均与传动组件4的一端可转动连接。在本实施例中，传动组件4还包括U型连接架44，U型连接架44的U型底边中部与连接杆41固定连接，U型连接架44的U型开口两端分别与两个导轮3可转动连接，而两个导轮3则分别位于驱动轮2的两端面的驱动槽21内。利用两个导轮3与驱动轮2的两端面同时滑动连接，且利用U型连接架44将两个导轮3对驱动轮2进行夹持，可以有效保证导轮3在驱动槽21内的滑动稳定性，避免在运行过程中发生脱离。如图2所示，在本实施例中，导向轮42的表面中部设置有导向槽421，连接杆41位于导向槽421内，进一步保证连接杆41在往复移动过程中的稳定性，确保此活塞泵驱动机构的运行顺畅性和稳定性。上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞泵驱动机构，其特征在于，所述活塞泵驱动机构包括电机(1)、驱动轮(2)、导轮(3)、传动组件(4)和活塞泵(5)，其中，所述驱动轮(2)为椭圆形结构，所述驱动轮(2)固定在所述电机(1)的输出端，且所述驱动轮(2)的中心轴线与所述电机(1)的输出轴的中心轴线在同一条直线上；所述导轮(3)与所述传动组件(4)的一端可转动连接，且与所述驱动轮(2)传动连接；所述传动组件(4)的另一端与所述活塞泵(5)的输入端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种活塞泵驱动机构，其特征在于，所述活塞泵驱动机构包括电机(1)、驱动轮(2)、导轮(3)、传动组件(4)和活塞泵(5)，其中，所述驱动轮(2)为椭圆形结构，所述驱动轮(2)固定在所述电机(1)的输出端，且所述驱动轮(2)的中心轴线与所述电机(1)的输出轴的中心轴线在同一条直线上；所述导轮(3)与所述传动组件(4)的一端可转动连接，且与所述驱动轮(2)传动连接；所述传动组件(4)的另一端与所述活塞泵(5)的输入端连接。


2.如权利要求1所述的活塞泵驱动机构，其特征在于，所述传动组件(4)包括连接杆(41)、一对导向轮(42)和支架(43)，一对所述导向轮(42)垂直分布在所述支架(43)上，所述连接杆(41)的中部位于一对所述导向轮(42)之间，所述连接杆(41)的一端与所述导轮(3)可转动连接、...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鸿博，曹瑾瑾，周毅姝，刘倡，陈柳青，
申请(专利权)人：交通运输部公路科学研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11