一种氧化节能泵用底板制造技术

一种氧化节能泵用底板，包括底板、电机安装平面、泵体尾部安装平面，在底板的上表面的一端对称设置有第一泵体头部安装平面、第二泵体头部安装平面，中部设置有泵体尾部安装平面，另一端设置有电机安装平面；在第一泵体头部安装平面、第二泵体头部安装平面之间，设置有斜坡；所述的泵体尾部安装平面至电机安装平面的底板上表面是由开口向下的若干个横向槽钢、纵向槽钢组成，形成若干个通孔。本实用新型专利技术采用槽钢拼接、焊接而成。其强度高、机加工部位少。配置泵体漏液收集装置，杜绝脏、乱、差漏油现象，装拆方便。适合YMHL型氧化节能泵单件、小批量、个性化配置生产的要求。企业能耗低、节约成本。生产周期短，满足了交货及时的要求。

A bottom plate for oxidation energy saving pump

【技术实现步骤摘要】
一种氧化节能泵用底板
本技术涉及到泵，特别是涉及到一种YMHL型氧化节能泵用底板。
技术介绍
YMHL型氧化节能泵因其大流量、低扬程而适用于需要此种工况的流体输送中的各个领域。因其泵体的头部和电机的配置重量、体积都比较大，所以一般泵的底板都采用HT250铸造而成，其粗大、笨重、周期长、成本高，这种铸造底板在个性化配置、单件小批量生产、品种规格多、交货期短等方面无法及时响应，因此采用铸造生产底板难以满足客户要求，不适用生产发展的需求。
技术实现思路
本技术目的是提供一种氧化节能泵用底板，它能解决以上技术问题。为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：一种氧化节能泵用底板，包括底板、电机安装平面、泵体尾部安装平面，其特征在于：在底板的上表面的一端对称设置有第一泵体头部安装平面、第二泵体头部安装平面，中部设置有泵体尾部安装平面，另一端设置有电机安装平面；所述的第一泵体头部安装平面、第二泵体头部安装平面分别设置在底板上表面两侧的凹槽上；在第一泵体头部安装平面、第二泵体头部安装平面之间，长度方向至泵体尾部安装平面，设置有泵体尾部安装平面处高，第一泵体头部安装平面、第二泵体头部安装平面处低的斜坡；所述的泵体尾部安装平面至电机安装平面的底板上表面是由开口向下的若干个横向槽钢、纵向槽钢组成，形成若干个通孔。优选的：所述的电机安装平面是在底板横向槽钢上对称设置有两个长方形开口向下的槽钢组成，在两个长方形开口向下的槽钢之间均布设置有三个V型块。优选的：所述的底板四周用槽钢制成；所述的槽钢开口向外，在底板的顶端开口槽中，设置有泵体漏液收集装置；在底板的两侧开口槽中竖直方向均布设置有加强筋及四个吊钩，水平方向均布设置有地脚螺栓孔。优选的：所述的第一泵体头部安装平面、第二泵体头部安装平面、泵体尾部安装平面、电机安装平面上设置有螺栓通孔。本技术的有益效果；一种氧化节能泵用底板，与传统结构相比：本技术的YMHL型氧化节能泵用槽钢焊接底板，根据泵体头部和电机重量选择相应的标准的型号的槽钢，根据客户个性化的配置要求，采用长度要求下料拼接、焊接而成。其强度高、机加工部位少。任意配置泵体漏液收集装置，杜绝脏、乱、差漏油漏液现象，安全起吊位置、装拆方便的地脚螺栓位置。实现了泵装置在槽钢焊接底板上稳定运行的目的。适合YMHL型氧化节能泵单件、小批量、个性化配置生产的要求。企业能耗低、节约了成本。生产周期短，满足了交货及时的要求。附图说明图1为本技术结构示意图中的主视图；图2为本技术结构示意图中的俯视图；图3为本技术结构示意图中的左视图；在图中：1.泵体漏液收集装置，2.泵体尾部安装平面，3.电机安装平面，4.底板，5.斜坡，6.第一泵体头部安装平面，7.吊钩，8.纵向槽钢，9.横向槽钢，10.第二泵体头部安装平面，11.螺栓通孔，12，V型块，13.地脚螺栓孔。具体实施方式为了使本技术的专利技术目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明；在附图中：一种氧化节能泵用底板，包括底板4、电机安装平面3、泵体尾部安装平面2，其特征在于：在底板4的上表面的一端对称设置有第一泵体头部安装平面6、第二泵体头部安装平面10，中部设置有泵体尾部安装平面2，另一端设置有电机安装平面3；所述的第一泵体头部安装平面6、第二泵体头部安装平面10分别设置在底板上表面两侧的凹槽上；在第一泵体头部安装平面6、第二泵体头部安装平面10之间，长度方向至泵体尾部安装平面2，设置有泵体尾部安装平面2处高，第一泵体头部安装平面6、第二泵体头部安装平面10泵体头部安装平面处低的斜坡5；所述的泵体尾部安装平面2至电机安装平面3的底板上表面是由开口向下的若干个横向槽钢9、纵向槽钢8组成，形成若干个通孔。优选的：所述的电机安装平面3是在底板横向槽钢9上对称设置有两个长方形开口向下的槽钢组成，在两个长方形开口向下的槽钢之间均布设置有三个V型块12。优选的：所述的底板4四周用槽钢制成；所述的槽钢开口向外，在底板4的顶端开口槽中，设置有泵体漏液收集装置1；在底板4的两侧开口槽中竖直方向均布设置有加强筋及四个吊钩7，水平方向均布设置有地脚螺栓孔13。优选的：所述的第一泵体头部安装平面6、第二泵体头部安装平面10、泵体尾部安装平面2、电机安装平面3上设置有螺栓通孔11。本技术的具体实施：在焊接底板成型、待完全冷却后，机加工第一泵体头部安装平面、第二泵体头部安装平面、泵体尾部安装平面、电机安装平面，联轴器护罩等配作，划线找螺栓通孔安装位置，在钻床上钻孔，经清理毛刺后即可使用。实现在槽钢焊接底板上可以直接安装第一泵体头部安装平面、第二泵体头部安装平面、泵体尾部安装平面、电机安装平面、联轴器护罩、电机等，达到泵体稳定运行的目的。上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化节能泵用底板，包括底板（4）、电机安装平面（3）、泵体尾部安装平面（2），其特征在于：在底板（4）的上表面的一端对称设置有第一泵体头部安装平面（6）、第二泵体头部安装平面（10），中部设置有泵体尾部安装平面（2 ），另一端设置有电机安装平面（3）；所述的第一泵体头部安装平面（6）、第二泵体头部安装平面（10）分别设置在底板上表面两侧的凹槽上；在第一泵体头部安装平面（6）、第二泵体头部安装平面（10）之间，长度方向至泵体尾部安装平面（2），设置有泵体尾部安装平面（2）处高，第一泵体头部安装平面（6）、第二泵体头部安装平面（10）泵体头部安装平面处低的斜坡（5）；所述的泵体尾部安装平面（2）至电机安装平面（3）的底板上表面是由开口向下的若干个横向槽钢（9）、纵向槽钢（8）组成，形成若干个通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化节能泵用底板，包括底板（4）、电机安装平面（3）、泵体尾部安装平面（2），其特征在于：在底板（4）的上表面的一端对称设置有第一泵体头部安装平面（6）、第二泵体头部安装平面（10），中部设置有泵体尾部安装平面（2），另一端设置有电机安装平面（3）；所述的第一泵体头部安装平面（6）、第二泵体头部安装平面（10）分别设置在底板上表面两侧的凹槽上；在第一泵体头部安装平面（6）、第二泵体头部安装平面（10）之间，长度方向至泵体尾部安装平面（2），设置有泵体尾部安装平面（2）处高，第一泵体头部安装平面（6）、第二泵体头部安装平面（10）泵体头部安装平面处低的斜坡（5）；所述的泵体尾部安装平面（2）至电机安装平面（3）的底板上表面是由开口向下的若干个横向槽钢（9）、纵向槽钢（8）组成，形成若干个通孔。

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【专利技术属性】
技术研发人员：吴贤芳，窦立波，王胜，朱玉兰，李靖，卢小凤，
申请(专利权)人：江苏亚梅泵业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32