一种不锈钢冶金复合管的环焊方法技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢冶金复合管的环焊方法，包括以下步骤：(1)将复合管管端开V型坡口，采用对口器对接；(2)采用激光焊、等离子焊或钨极氩弧焊对耐蚀合金层进行焊接，形成复层焊缝；(3)采用钨极氩弧焊或激光熔覆的工艺堆焊，形成不锈钢过渡层焊缝；(4)采用激光熔覆或热喷涂的工艺堆焊，形成碳钢过渡层焊缝；(5)采用熔化极气体保护焊或手工电弧焊对基层进行焊接，形成基层焊缝；所述基层为碳钢，厚度6‑80mm，复层为耐蚀合金，厚度0.2‑10mm。本发明专利技术通过双层过渡层设计，配合激光熔覆或热喷涂的方法堆焊过渡层，实现双金属复合管优质高效焊接，焊接成本低，易实现自动化生产，具有广泛的市场前景。

A ring welding method of stainless steel metallurgical composite pipe

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢冶金复合管的环焊方法
：本专利技术涉及层状结构双金属焊接
，特别涉及一种不锈钢冶金复合管的环焊方法。
技术介绍
：随着能源需求日益增大，苛刻腐蚀环境石油天然气开采力度也逐渐加大，管道腐蚀问题变得尤为突出，传统单一的防腐技术如添加缓蚀剂、采用塑料内涂层及使用非金属管材等，在耐蚀可靠性、经济性指标上都已难以满足需要。不锈钢内侧复合管充分利用碳钢价格低廉、综合力学性能好以及不锈钢抗腐蚀性能优异的特点，既满足严苛腐蚀工况的服役环境，又节约了大量贵重金属，从而降低成本、节约材料，其在石油化工、烟气脱硫、化工、环保等工业领域中展现出广泛的应用前景。环焊缝堆焊是双金属复合管的技术难点之一，一般采用三层焊，先氩弧焊封底，再焊过渡层，最后手工电弧焊或熔化极气体保护焊填充盖面。基管和衬管的化学成分存在显著差异，在环焊缝焊接时覆层易受基层稀释而导致抗腐蚀性能下降，基层由于覆层合金元素的冲混与扩散，易生成高硬度相，进而产生裂纹。过渡层焊接是复合管环焊质量控制的重点。2013年10月2日公开的公开号为CN103331327A的中国专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢冶金复合管的环焊方法，其特征在于：包括以下步骤：/n(1)将复合管管端开V型坡口，采用对口器对接；/n(2)采用激光焊、等离子焊或钨极氩弧焊对耐蚀合金层进行焊接，形成复层焊缝；/n(3)采用钨极氩弧焊或激光熔覆的工艺堆焊，形成不锈钢过渡层焊缝；/n(4)采用激光熔覆或热喷涂的工艺堆焊，形成碳钢过渡层焊缝；/n(5)采用熔化极气体保护焊或手工电弧焊对基层进行焊接，形成基层焊缝；/n所述基层为碳钢，厚度6-80mm，复层为耐蚀合金，厚度0.2-10mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢冶金复合管的环焊方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将复合管管端开V型坡口，采用对口器对接；
(2)采用激光焊、等离子焊或钨极氩弧焊对耐蚀合金层进行焊接，形成复层焊缝；
(3)采用钨极氩弧焊或激光熔覆的工艺堆焊，形成不锈钢过渡层焊缝；
(4)采用激光熔覆或热喷涂的工艺堆焊，形成碳钢过渡层焊缝；
(5)采用熔化极气体保护焊或手工电弧焊对基层进行焊接，形成基层焊缝；
所述基层为碳钢，厚度6-80mm，复层为耐蚀合金，厚度0.2-10mm。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢冶金复合管的环焊方法，其特征在于：所述V型坡口开在碳钢侧，坡口高度大于碳钢层厚度0～1mm，底部宽度0～10mm，坡口角度60±25°。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：田磊，刘云，韦奉，赵勇，赵红波，席敏敏，刘斌，杨耀彬，黄晓辉，张万鹏，牛爱军，周洋，包志刚，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，宝鸡石油钢管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11