一种热轧滑轮的焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种热轧滑轮的焊接装置，包括装置箱体，所述装置箱体内部设置有双重焊接机构、抽风机构和旋转固定机构；所述双重焊接机构包括超声波发生器、电焊机、超声波导线、导电线路、超声波换能器、超声波焊头、电弧焊头、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆；所述装置箱体内部顶端中间固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆左右两侧底部对称固定连接有第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆。本发明专利技术通过装置箱体上的超声波发生器和电焊机以及电动伸缩杆上的超声波焊头和电弧焊头，可以对热轧滑轮和轮毂之间，先进行电弧焊，在电弧焊后，再利用超声波焊头进行第二次的焊接，增加了焊接的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧滑轮的焊接装置
本专利技术涉及热轧滑轮
，具体为一种热轧滑轮的焊接装置。
技术介绍
专利号CN201510449102.6，公开了一种钢板热轧滑轮完全焊接工艺，包括如下步骤：S1、将轮辐与轴套的连接处两侧倒角形成倒角A和倒角B，倒角为40～60°，倒角A和倒角B之间间距为a，a≤1mm；S2、在倒角A处进行焊接作业，焊接工艺参数为：焊丝直径φ1.6，电流350～370A，电压36～38V，焊接速度20-23cmm/min，保护气体：CO2。S3、在倒角B处清理焊接倒角A处产生的焊漏，用车床清理干净，并加工至倒角A处；S4、在倒角A处进行焊接作业，焊接工艺参数为：焊丝直径φ1.6，电流350～370A，电压36～38V，焊接速度20-23cmm/min，保护气体：CO2，焊接完成。本专利技术轴套与轮辐完全焊接融合在一起，无缝隙，消除了应力集中点，大大提高了滑轮承重及使用寿命。目前，现有的热轧滑轮的焊接装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的热轧滑轮的焊接装置，在对滑轮和轮毂焊接时，焊接的效果不是很好，而且焊接起来比较很便捷，焊接效率比较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热轧滑轮的焊接装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热轧滑轮的焊接装置，包括装置箱体，所述装置箱体内部设置有双重焊接机构、抽风机构和旋转固定机构；所述双重焊接机构包括超声波发生器、电焊机、超声波导线、导电线路、超声波换能器、超声波焊头、电弧焊头、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆；所述装置箱体内部顶端中间固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆左右两侧底部对称固定连接有第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆左侧和第三电动伸缩杆右侧分别固定连接有超声波焊头和电弧焊头，所述超声波焊头顶部固定连接有超声波换能器，所述超声波换能器顶部固定连接有超声波导线的一端，所述超声波导线的另一端穿过装置箱体插接有超声波发生器，且超声波发生器位于装置箱体顶部左侧；所述电弧焊头顶部固定连接有导电线路的一端，所述导电线路的另一端穿过装置箱体插接有电焊机，且电焊机位于装置箱体顶部右侧。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述旋转固定机构包括固定盘、凹槽、固定块、第一缓冲杆、第二缓冲杆、第一固定条板、第二固定条板、电机保护罩、第一电机和第一电机轴；所述装置箱体内部底端中间贴合有固定盘，所述固定盘顶部开设有凹槽，所述凹槽内部底端中间固定连接有固定块；所述凹槽内部左右两侧和固定块左右两侧分别固定连接有第一缓冲杆和第二缓冲杆的一端，所述第一缓冲杆和第二缓冲杆的另一端固定连接有第一固定条板和第二固定条板，所述装置箱体底部中间固定连接有电机保护罩，所述电机保护罩内部底端固定连接有第一电机，所述第一电机顶部转动连接有第一电机轴的一端，所述第一电机轴的另一端穿过装置箱体固定连接有固定盘。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述抽风机构包括固定底座、活性炭网筒、固定顶盖、第二电机、第二电机轴和涡轮叶片；所述装置箱体内部底端左右两侧对称固定连接有固定底座，所述固定底座顶部一圈均固定连接有活性炭网筒的一端，所述活性炭网筒的另一端固定连接有固定顶盖，所述固定底座顶部中间固定连接有第二电机，所述第二电机顶部转动连接有第二电机轴，所述第二电机轴的另一端固定连接有涡轮叶片。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述装置箱体前侧左端固定连接有门轴，所述门轴前侧转动连接有箱体门板，所述箱体门板前侧右端焊接有把手，所述箱体门板前侧中间固定连接有滤光片。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第一缓冲杆和第二缓冲杆均分为主缓冲杆和副缓冲杆，所述副缓冲杆一侧穿过主缓冲杆固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接有主缓冲杆，且弹簧和副缓冲杆均位于主缓冲杆内部。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述装置箱体底部左右两侧分别固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆左侧安装有工作电源，所述工作电源左侧顶部安装有第一控制开关，所述第一控制开关底部安装有第二控制开关，所述第二控制开关底部安装有第三控制开关，所述第三控制开关底部安装有第四控制开关，所述第二控制开关、第三控制开关和第四控制开关均位于工作电源左侧。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述工作电源的电能输出端与超声波发生器、电焊机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第一电机和第二电机的电能输入端连接，所述第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关和第四控制开关的信号输出端分别与超声波发生器、电焊机、第一电机和第二电机的电能输入端连接。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述固定盘、固定块、固定底座、固定顶盖、第一固定条板、第二固定条板、装置箱体和箱体挡板均为金属材质。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术通过装置箱体上的超声波发生器和电焊机以及电动伸缩杆上的超声波焊头和电弧焊头，可以对热轧滑轮和轮毂之间，先进行电弧焊，在电弧焊后，再利用超声波焊头进行第二次的焊接，增加了焊接的效果，有利于更为实用的使用一种热轧滑轮的焊接装置。2.本专利技术通过固定盘上的固定块和缓冲杆上的固定条板以及装置箱体上的第一电机，不仅可以利用固定盘和固定块分别固定轮毂和热轧滑轮，而且利用第一电机，还能够旋转轮毂和热轧滑轮，便于对轮毂的一圈进行焊接，有利于更为实用的使用一种热轧滑轮的焊接装置。3.本专利技术通过装置箱体内的活性炭过滤网筒和涡轮叶片，在装置箱体内部设置两个抽风机构，可以在装置箱体内部大范围的进行抽风，经过活性炭过滤网筒，能够对焊接产生的焊烟进行过滤，有利于更为实用的使用一种热轧滑轮的焊接装置。4.本专利技术通过超声波焊头上的第二电动伸缩杆和电弧焊头上的第三电动伸缩杆，可以经过第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆伸缩超声波焊头和电弧焊头，便于对不同大小的热轧滑轮和轮毂进行焊接，有利于更为实用的使用一种热轧滑轮的焊接装置。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种热轧滑轮的焊接装置的主视图；图2为本专利技术一种热轧滑轮的焊接装置的装置箱体内视图；图3为本专利技术一种热轧滑轮的焊接装置的固定盘视图；图4为本专利技术一种热轧滑轮的焊接装置的缓冲杆视图；图5为本专利技术一种热轧滑轮的焊接装置的抽风机构视图。图中：1，装置箱体2，门轴3，箱体挡板4，滤光片5，把手6，电机保护罩7，超声波发生器8，电焊机9，第一支撑杆10，第二支撑杆11，涡轮叶片12，第一电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆14，超声波焊头15，超声波换能器16，超声波导线17，第三电动伸缩杆18，电弧焊头19，导电线路20，第一电机21，第一电机轴22，固定盘23，固定底座24，活性炭网筒25，固定顶盖26，工作电源27，第一控制开关28，第二控制开关29，第三控制开关30，第四控制开关31，凹槽32，第一缓冲杆33，第一固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧滑轮的焊接装置，包括装置箱体(1)，其特征在于：所述装置箱体(1)内部设置有双重焊接机构、抽风机构和旋转固定机构；/n所述双重焊接机构包括超声波发生器(7)、电焊机(8)、超声波导线(16)、导电线路(19)、超声波换能器(15)、超声波焊头(14)、电弧焊头(18)、第一电动伸缩杆(12)、第二电动伸缩杆(13)和第三电动伸缩杆(17)；所述装置箱体(1)内部顶端中间固定连接有第一电动伸缩杆(12)，所述第一电动伸缩杆(12)左右两侧底部对称固定连接有第二电动伸缩杆(13)和第三电动伸缩杆(17)，所述第二电动伸缩杆(13)左侧和第三电动伸缩杆(17)右侧分别固定连接有超声波焊头(14)和电弧焊头(18)，所述超声波焊头(14)顶部固定连接有超声波换能器(15)，所述超声波换能器(15)顶部固定连接有超声波导线(16)的一端，所述超声波导线(16)的另一端穿过装置箱体(1)插接有超声波发生器(7)，且超声波发生器(7)位于装置箱体(1)顶部左侧；/n所述电弧焊头(18)顶部固定连接有导电线路(19)的一端，所述导电线路(19)的另一端穿过装置箱体(1)插接有电焊机(8)，且电焊机(8)位于装置箱体(1)顶部右侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热轧滑轮的焊接装置，包括装置箱体(1)，其特征在于：所述装置箱体(1)内部设置有双重焊接机构、抽风机构和旋转固定机构；
所述双重焊接机构包括超声波发生器(7)、电焊机(8)、超声波导线(16)、导电线路(19)、超声波换能器(15)、超声波焊头(14)、电弧焊头(18)、第一电动伸缩杆(12)、第二电动伸缩杆(13)和第三电动伸缩杆(17)；所述装置箱体(1)内部顶端中间固定连接有第一电动伸缩杆(12)，所述第一电动伸缩杆(12)左右两侧底部对称固定连接有第二电动伸缩杆(13)和第三电动伸缩杆(17)，所述第二电动伸缩杆(13)左侧和第三电动伸缩杆(17)右侧分别固定连接有超声波焊头(14)和电弧焊头(18)，所述超声波焊头(14)顶部固定连接有超声波换能器(15)，所述超声波换能器(15)顶部固定连接有超声波导线(16)的一端，所述超声波导线(16)的另一端穿过装置箱体(1)插接有超声波发生器(7)，且超声波发生器(7)位于装置箱体(1)顶部左侧；
所述电弧焊头(18)顶部固定连接有导电线路(19)的一端，所述导电线路(19)的另一端穿过装置箱体(1)插接有电焊机(8)，且电焊机(8)位于装置箱体(1)顶部右侧。


2.根据权利要求1所述的一种热轧滑轮的焊接装置，其特征在于：所述旋转固定机构包括固定盘(22)、凹槽(31)、固定块(34)、第一缓冲杆(32)、第二缓冲杆(35)、第一固定条板(33)、第二固定条板(36)、电机保护罩(6)、第一电机(20)和第一电机轴(21)；所述装置箱体(1)内部底端中间贴合有固定盘(22)，所述固定盘(22)顶部开设有凹槽(31)，所述凹槽(31)内部底端中间固定连接有固定块(34)；
所述凹槽(31)内部左右两侧和固定块(34)左右两侧分别固定连接有第一缓冲杆(32)和第二缓冲杆(35)的一端，所述第一缓冲杆(32)和第二缓冲杆(35)的另一端固定连接有第一固定条板(33)和第二固定条板(36)，所述装置箱体(1)底部中间固定连接有电机保护罩(6)，所述电机保护罩(6)内部底端固定连接有第一电机(20)，所述第一电机(20)顶部转动连接有第一电机轴(21)的一端，所述第一电机轴(21)的另一端穿过装置箱体(1)固定连接有固定盘(22)。


3.根据权利要求1所述的一种热轧滑轮的焊接装置，其特征在于：所述抽风机构包括固定底座(23)、活性炭网筒(24)、固定顶盖(25)、第二电机(40)、第二电机轴(41)和涡轮叶片(11)；所述装置箱体(1)内部底端左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪治，
申请(专利权)人：望都恒泰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13