汽车头枕杆两端斜楔同时推削成型工装制造技术

一种汽车头枕杆两端斜楔同时推削成型工装，其特征在于，包括底板、顶杆、顶杆上托板、机架、驱动装置、对称设置的两套推刀工作机构，所述底板上设有顶杆，顶杆顶端设有顶杆上托板，所述机架设置在底板上，机架上设有驱动装置，驱动装置底部对称设有两套推刀工作机构。该汽车头枕杆两端斜楔同时推削成型工装可以一次装夹两根工件，工件两端斜楔同时推削成型，工作效率高，劳动强度降低，大大节省了工人打磨时间，改善了工作环境；双V形夹块卡夹夹持工件时，圆形截面工件径向三点夹紧，对中性更好，工件不会因杆径尺寸稍有不同，发生转动现象，其夹紧可靠；推刀竖直布置便于切削液喷淋，便于切削液、推屑的汇集。

Pushing and shaping tooling for oblique wedges at both ends of automobile headrest rod at the same time

【技术实现步骤摘要】
汽车头枕杆两端斜楔同时推削成型工装
本专利技术涉及一种汽车头枕杆两端斜楔同时推削成型工装。
技术介绍
目前汽车头枕杆斜楔加工工艺一般是采用冲床和模具多次冲切成型，每个斜楔需要冲切4次，每个工件需要冲切8次，冲制件有冲裁塌角，还有制件受模具强度和刚度的限制，未能冲切到图纸要求的尺寸，需要后道工序人工手工磨削，其磨削余量大，工人劳动强度高，人工打磨费力、费时，工作环境粉尘多，综合劳动效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供工作效率高、劳动强度降低、大大节省了工人打磨时间的汽车头枕杆两端斜楔同时推削成型工装。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种汽车头枕杆两端斜楔同时推削成型工装，包括底板、顶杆、顶杆上托板、机架、驱动装置、对称设置的两套推刀工作机构，所述底板上设有顶杆，顶杆顶端设有顶杆上托板，所述机架设置在底板上，机架上设有驱动装置，驱动装置底部对称设有两套推刀工作机构，每套推刀工作机构包括一个推刀柄部定位板、两把推刀、上底板、两个推刀下定位卡板、一套双V形夹块、一个夹块立滑座、一个压紧杠杆、一个杠杆铰支夹板、立滑座复位机构，所述推刀柄部定位板设置在驱动装置底部，所述两把推刀刀柄固定在推刀柄部定位板上，两把推刀刀面对刀面呈一定角度排列，两把推刀可以在驱动装置的驱动下纵向移动，所述上底板设置在机架上，上底板上设有第一孔，两把推刀穿过第一孔，上底板上设有两个推刀下定位卡板，两个推刀下定位卡板分别设有一个第二孔，两把推刀分别穿过两个第二孔，所述双V形夹块包括活动夹块和夹紧下砧，夹紧下砧设置在上底板上，活动夹块设置在所述夹块立滑座内，活动夹块可以随夹块立滑座纵向移动，所述立滑座复位机构包括压簧立桩、压缩弹簧、压簧顶盖，所述压簧立桩设置在底板上，所述压缩弹簧设置在压簧立桩上，压簧顶盖设置在压缩弹簧上，夹块立滑座与压簧顶盖相连接，所述压紧杠杆的阻力臂顶端设置在压簧顶盖上，所述杠杆铰支夹板设置在机架上，压紧杠杆在支点位置与杠杆铰支夹板相连接，压紧杠杆动力臂末端设置在所述顶杆上托板上。为了保护工件，所述夹紧下砧前部呈斜楔形。为了减少推削时推屑的飞溅，该汽车头枕杆两端斜楔同时推削成型工装还包括喷嘴和导屑槽，喷嘴设置在两个推刀下定位卡板间隙处，导屑槽设置在上底板底部，所述推刀设置在导屑槽内。为了更好的观察推削情况，所述导屑槽设有用于观察推削情况的视窗，视窗上设有有机玻璃。为了回收推削液减少浪费，该汽车头枕杆两端斜楔同时推削成型工装还包括屑液两级分离装置，屑液两级分离装置包括过滤网和盛液槽，过滤网设置在导屑槽出屑端，盛液槽设置在过滤网底部。本专利技术的有益效果为：该汽车头枕杆两端斜楔同时推削成型工装可以一次装夹两根工件，工件两端斜楔同时推削成型，工作效率高，劳动强度降低，大大节省了工人打磨时间，改善了工作环境；双V形夹块卡夹夹持工件时，圆形截面工件径向三点夹紧，对中性更好，工件不会因杆径尺寸稍有不同，发生转动现象，其夹紧可靠；推刀竖直布置便于切削液喷淋，便于切削液、推屑的汇集。附图说明附图1为汽车头枕杆两端斜楔同时推削成型工装主视图；附图2为双V形夹块主视图；附图3为夹紧下砧左视图；附图4为夹紧下砧俯视图；附图5为夹块立滑座机构示意图；标号说明：1-底板；2-顶杆；3-顶杆上托板；4-机架；5-驱动装置；6-推刀工作机构；61-推刀柄部定位板；62-推刀；63-上底板；631-第一孔；64-推刀下定位卡板；641-第二孔；65-双V形夹块；651-活动夹块；652-夹紧下砧；66-夹块立滑座；67-压紧杠杆；68杠杆铰支夹板；69-立滑座复位机构；691-压簧立桩；692-压缩弹簧；693-压簧顶盖；具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参照附图1-附图2，本专利技术提供一种汽车头枕杆两端斜楔同时推削成型工装，包括底板1、顶杆2、顶杆上托板3、机架4、驱动装置5、对称设置的两套推刀工作机构6，所述底板1上设有顶杆2，顶杆2顶端设有顶杆上托板3，所述机架4设置在底板1上，机架4上设有驱动装置5，驱动装置5底部对称设有两套推刀工作机构6，每套推刀工作机构6包括一个推刀柄部定位板61、两把推刀62、上底板63、两个推刀下定位卡板64、一套双V形夹块65、一个夹块立滑座66、一个压紧杠杆67、一个杠杆铰支夹板68、立滑座复位机构69，所述推刀柄部定位板61设置在驱动装置5底部，所述两把推刀62刀柄固定在推刀柄部定位板61上，两把推刀62刀面对刀面呈一定角度排列，两把推刀62可以在驱动装置5的驱动下纵向移动，所述上底板63设置在机架4上，上底板63上设有第一孔631，两把推刀62穿过第一孔631，上底板63上设有两个推刀下定位卡板64，两个推刀下定位卡板64分别设有一个第二孔641，两把推刀62分别穿过两个第二孔641，所述双V形夹块65包括活动夹块651和夹紧下砧652，夹紧下砧652设置在上底板63上，活动夹块651设置在所述夹块立滑座66内，活动夹块651可以随夹块立滑座66纵向移动，所述立滑座复位机构69包括压簧立桩691、压缩弹簧692、压簧顶盖693，所述压簧立桩691设置在底板1上，所述压缩弹簧692设置在压簧立桩691上，压簧顶盖693设置在压缩弹簧692上，夹块立滑座66与压簧顶盖693相连接，所述压紧杠杆67的阻力臂顶端设置在压簧顶盖693上，所述杠杆铰支夹板68设置在机架4上，压紧杠杆67在支点位置与杠杆铰支夹板68相连接，压紧杠杆67动力臂末端设置在所述顶杆上托板3上。本实施例中，所述活动夹块651内部为V形凹槽，所述夹紧下砧652内部为V形凹槽，夹紧下砧652前部呈斜楔形。本实施例中，所述夹块立滑座66呈倒U形，夹块立滑座66倒U形底部设有梯形凹槽，所述活动夹块651外侧设有与夹块立滑座66内梯形凹槽相匹配的梯形凸起。本实施例中，该汽车头枕杆两端斜楔同时推削成型工装还包括喷嘴和导屑槽，喷嘴设置在两个推刀下定位卡板64间隙处，导屑槽设置在上底板63底部，所述推刀62设置在导屑槽内。本实施例中，所述导屑槽设有用于观察推削情况的视窗，视窗上设有有机玻璃，本专利技术并不限定视窗的材质，也可以是普通玻璃，只要能通过视窗清楚的观察到推削情况即可。本实施例中，该汽车头枕杆两端斜楔同时推削成型工装还包括屑液两级分离装置，屑液两级分离装置包括过滤网和盛液槽，过滤网设置在导屑槽出屑端，盛液槽设置在过滤网底部。该汽车头枕杆两端斜楔同时推削成型工装工作时，先将双V形夹块65松开，将工件夹持住，然后让顶杆2提供垂直向上的顶出力最终施加于压紧杠杆67的动力臂，压紧杠杆67的阻力臂压紧压簧顶盖693，使与压簧顶盖693相连接的夹块立滑座66向下移动，而夹块立滑座66带动活动夹块651向下移动最后与夹紧下砧652闭合，从而使工件夹紧，该双V形夹块65每个V形槽内有两个圆形弧面，双V形夹块65夹持工件时可以使工件的圆形截面工件径向三点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车头枕杆两端斜楔同时推削成型工装，其特征在于，包括底板、顶杆、顶杆上托板、机架、驱动装置、对称设置的两套推刀工作机构，所述底板上设有顶杆，顶杆顶端设有顶杆上托板，所述机架设置在底板上，机架上设有驱动装置，驱动装置底部对称设有两套推刀工作机构，每套推刀工作机构包括一个推刀柄部定位板、两把推刀、上底板、两个推刀下定位卡板、一套双V形夹块、一个夹块立滑座、一个压紧杠杆、一个杠杆铰支夹板、立滑座复位机构，所述推刀柄部定位板设置在驱动装置底部，所述两把推刀刀柄固定在推刀柄部定位板上，两把推刀刀面对刀面呈一定角度排列，两把推刀可以在驱动装置的驱动下纵向移动，所述上底板设置在机架上，上底板上设有第一孔，两把推刀穿过第一孔，上底板上设有两个推刀下定位卡板，两个推刀下定位卡板分别设有一个第二孔，两把推刀分别穿过两个第二孔，所述双V形夹块包括活动夹块和夹紧下砧，夹紧下砧设置在上底板上，活动夹块设置在所述夹块立滑座内，活动夹块可以随夹块立滑座纵向移动，所述立滑座复位机构包括压簧立桩、压缩弹簧、压簧顶盖，所述压簧立桩设置在底板上，所述压缩弹簧设置在压簧立桩上，压簧顶盖设置在压缩弹簧上，夹块立滑座与压簧顶盖相连接，所述压紧杠杆的阻力臂顶端设置在压簧顶盖上，所述杠杆铰支夹板设置在机架上，压紧杠杆在支点位置与杠杆铰支夹板相连接，压紧杠杆动力臂末端设置在所述顶杆上托板上,直接抵住就可。/n...

【技术特征摘要】
1.一种汽车头枕杆两端斜楔同时推削成型工装，其特征在于，包括底板、顶杆、顶杆上托板、机架、驱动装置、对称设置的两套推刀工作机构，所述底板上设有顶杆，顶杆顶端设有顶杆上托板，所述机架设置在底板上，机架上设有驱动装置，驱动装置底部对称设有两套推刀工作机构，每套推刀工作机构包括一个推刀柄部定位板、两把推刀、上底板、两个推刀下定位卡板、一套双V形夹块、一个夹块立滑座、一个压紧杠杆、一个杠杆铰支夹板、立滑座复位机构，所述推刀柄部定位板设置在驱动装置底部，所述两把推刀刀柄固定在推刀柄部定位板上，两把推刀刀面对刀面呈一定角度排列，两把推刀可以在驱动装置的驱动下纵向移动，所述上底板设置在机架上，上底板上设有第一孔，两把推刀穿过第一孔，上底板上设有两个推刀下定位卡板，两个推刀下定位卡板分别设有一个第二孔，两把推刀分别穿过两个第二孔，所述双V形夹块包括活动夹块和夹紧下砧，夹紧下砧设置在上底板上，活动夹块设置在所述夹块立滑座内，活动夹块可以随夹块立滑座纵向移动，所述立滑座复位机构包括压簧立桩、压缩弹簧、压簧顶盖，所述压簧立桩设置在底板上，所述压缩弹簧设置在压簧立桩上，压簧顶盖设置在压缩弹簧上，夹块立滑座与压簧顶盖相连接，所述压紧杠杆的阻力臂顶端设置在压簧顶盖上，所述杠杆铰支夹板设置在机架上，压紧杠杆在支点位置与杠杆铰支夹板相连接，压紧杠杆动力臂末端设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高星，
申请(专利权)人：徐州锐尔五金工具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32