【技术实现步骤摘要】
一种空气压缩机阀片精密冲压成型方法
本专利技术涉及阀片加工
，具体提出了一种空气压缩机阀片精密冲压成型方法。
技术介绍
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机阀片质量优劣，阀片的精度，都直接影响到空气压缩机的寿命和工作效果，阀片是空气压缩机中受冲击最强的零件，需要符合下列标准：1)、阀片的设计必须满足压缩机制造商的各种要求；2)、阀片材料必须经过精密冲压；3)、阀片和阀座之间密封良好；4)、长期稳定的性能；5)、材质的弹性和恢复性。采用冲压成型的加工方式是空压机阀片最常用的加工方式，因为阀片都是平面结构，因此现有的冲压加工过程中基本全部采用一步冲压成型的加工方式，但冲压过程中存在冲头对阀片产生拉料变形的情况发生，拉料过程中对冲头同样造成损伤，影响冲头寿命，另外冲头冲拉料后也容易造成拉料毛刺的产生。本专利技术提供了一种空气压缩机阀片精密冲压成型方法，主要在该方法中涉及到了一种空气压缩机阀片精密冲压成型装置，主要针对阀片进行冲压成型加工。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技...
【技术保护点】
1.一种空气压缩机阀片精密冲压成型方法，其特征在于：其处理方法具体包括以下步骤：/nS1、冲压制坯：选择符合所要加工成型的空气压缩机阀片相应厚度和材料成分要求的原料板材卷，利用制坯冲床对原料板材卷进行一次性冲压获取圆盘状的阀片坯料；/nS2、坯料处理：对步骤S1中冲压获得的阀片坯料进行处理，具体将边缘存在毛刺的阀片坯料进行去毛刺处理；/nS3、放入冲压成型工位：将步骤S2中完全经过去毛刺处理的阀片坯料按照每片依次成型的顺序放入成型凹模(2)中；/nS4、圆孔成型：通过圆孔冲压机构(3)对步骤S3中已经放入成型凹模(2)中的阀片坯料进行圆孔冲压成型，得到半成品阀片；/nS5、...
【技术特征摘要】
1.一种空气压缩机阀片精密冲压成型方法，其特征在于：其处理方法具体包括以下步骤：
S1、冲压制坯：选择符合所要加工成型的空气压缩机阀片相应厚度和材料成分要求的原料板材卷，利用制坯冲床对原料板材卷进行一次性冲压获取圆盘状的阀片坯料；
S2、坯料处理：对步骤S1中冲压获得的阀片坯料进行处理，具体将边缘存在毛刺的阀片坯料进行去毛刺处理；
S3、放入冲压成型工位：将步骤S2中完全经过去毛刺处理的阀片坯料按照每片依次成型的顺序放入成型凹模(2)中；
S4、圆孔成型：通过圆孔冲压机构(3)对步骤S3中已经放入成型凹模(2)中的阀片坯料进行圆孔冲压成型，得到半成品阀片；
S5、保压压紧：继续保持步骤S4中圆孔冲压机构(3)下压状态，通过保压机构(4)对在步骤S4中已经完成圆孔冲压成型的半成品阀片进行压紧；
S6、孔槽成型；通过孔槽冲压机构(5)对在步骤S5中已经完成保压压紧的半成品阀片进行孔槽冲压成型，得到成品阀片；
S7、卸料：将圆孔冲压机构(3)退回至初始位置，且完成对保压机构(4)保压压紧的释放后将经过步骤S6加工后得到的成品阀片从成型凹模(2)中取出；
采用上述步骤S1-S7的冲压成型方法对空气压缩机阀片进行成型的加工过程还具体涉及到一种空气压缩机阀片精密冲压成型装置，其具体包括以上所述的成型凹模(2)、圆孔冲压机构(3)、保压机构(4)和孔槽冲压机构(5)，还包括机架(1)，所述机架(1)包括底座(11)、固定安装在所述底座(11)上端的一级立架(12)和固定安装在所述一级立架(12)顶部的二级立架(13)，所述成型凹模(2)固定安装在所述底座(11)上，所述成型凹模(2)位于所述圆孔冲压机构(3)和所述孔槽冲压机构(5)的正下方，其中：
所述圆孔冲压机构(3)包括竖直倒立固定安装在所述一级立架(12)顶端的一号冲压气缸(31)、固定安装在所述一号冲压气缸(31)输出端的冲头固定座(32)和内嵌固定安装在所述冲头固定座(32)中的圆孔冲头(33)，所述冲头固定座(32)位于所述一级立架(12)的下方，所述圆孔冲头(33)正对下方所述成型凹模(2)的中心处；
所述保压机构(4)包括固定安装在所述冲头固定座(32)上的圆盘状的根基盘(41)和固定安装在所述根基盘(41)底部呈圆盘状的保压盘(42)，所述根基盘(41)包括一号圆环(411)和位于所述一号圆环(411)中与之一体成型的一号十字内撑架(412)，所述一号十字内撑架(412)水平固定安装在所述冲头固定座(32)上，所述保压盘(42)包括二号圆环(421)和位于所述二号圆环(421)中与之一体成型的二号十字内撑架(422)，所述二号圆环(421)上沿环向均匀分布有竖直固定连接的缓冲弹簧(4211)，所述缓冲弹簧(42...
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