一种钢结构建筑的墙体与檩条连接结构制造技术

一种钢结构建筑的墙体与檩条连接结构，包括墙体、新型墙体导梁、新型连接挂件和檩条；所述新型墙体导梁为“H”型钢结构，通过其下端的开口槽扣合在本层墙体顶部，并由自攻钉与墙体中竖向龙骨固定连接，在新型墙体导梁的上端开口槽中安装上一层墙体；所述檩条为“C”型钢结构；所述新型连接挂件设有相互垂直的新型挂件立板和新型挂件侧板，所述新型挂件立板固定在新型墙体导梁的侧壁上，所述新型挂件侧板与檩条腹板内壁固定连接。本实用新型专利技术通过对墙体导梁及连接挂件结构的优化设计，达到了提高材料利用率、降低施工成本、减少墙体负载的目的。

A connecting structure of wall and purlin in steel structure building

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构建筑的墙体与檩条连接结构
本技术涉及钢结构建筑领域，尤其是一种钢结构建筑的墙体与檩条连接结构。
技术介绍
与传统的混凝土建筑比较，钢结构建筑以钢板或型钢替代了钢筋混凝土，具有强度高，抗震性好的特点；并且钢结构建筑构件可以工厂化制作，现场安装，因而显著缩短了施工周期；另外由于钢材可重复利用，大大减少了建筑垃圾的产生量，更加绿色环保；因此，目前钢结构建筑被广泛应用在工业建筑和民用建筑中，逐渐成为主流的建筑工艺，代表着未来建筑的发展方向。如附图1至3所示，现有技术中的钢结构建筑，其墙体1与檩条5通过连接挂件4装配；在墙体1的顶部设置本层墙体的顶导梁2和上一层墙体的底导梁3，所述顶导梁2和底导梁3均为槽钢结构，顶导梁2以开口向下方式扣合在墙体1上面，底导梁3开口向上，其底面与顶导梁2底面贴合，并通过在连接挂件4部位设置的自攻钉连接起来；所述连接挂件包括相互垂直设置的翼缘4-1、立板4-2和侧板4-3，其中翼缘4-1插入底导梁3与顶导梁2之间，立板4-2与底导梁3侧壁贴合并通过自攻钉连接，侧板4-3插入“C”型钢结构的檩条5内腔，与檩条5腹板贴合并通过自攻钉连接，在立板4-2和侧板4-3装配自攻钉位置处还配装加强板4-4，所述加强板4-4为直角折弯结构。在上述墙体与檩条连接结构中，檩条5对墙体1的作用力主要集中在顶导梁2侧壁上，经破坏性试验证明，在檩条上加载至某一极限值后，失效部位为顶导梁2侧壁，而对顶导梁2腹板和底导梁3影响较小，可见采用底导梁3与顶导梁2独立设置方式存在材料利用率低、施工成本高、墙体负载大等问题，因此需要对现有的钢结构建筑的墙体与檩条连接结构进行改进。
技术实现思路
本技术提供一种钢结构建筑的墙体与檩条连接结构，旨在通过对墙体导梁及连接挂件配合结构的优化设计，达到提高材料利用率、降低施工成本、减少墙体负载的目的。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种钢结构建筑的墙体与檩条连接结构，包括墙体、新型墙体导梁、新型连接挂件和檩条；所述新型墙体导梁为“H”型钢结构，通过其下部的开口槽扣合在本层墙体顶部，并由自攻钉与墙体中竖向龙骨固定连接，在新型墙体导梁的上部开口槽中安装上一层墙体；所述檩条为“C”型钢结构；所述新型连接挂件设有相互垂直的新型挂件立板和新型挂件侧板，所述新型挂件立板固定在新型墙体导梁的侧壁上，所述新型挂件侧板与檩条腹板内壁固定连接。上述钢结构建筑的墙体与檩条连接结构，在所述新型墙体导梁的腹板上开设一组通孔。上述钢结构建筑的墙体与檩条连接结构，所述新型墙体导梁的腹板上开设的通孔为圆孔或椭圆孔。上述钢结构建筑的墙体与檩条连接结构，所述新型挂件立板通过自攻钉固定在新型墙体导梁的侧壁上，在新型挂件立板上预制自攻螺钉装配孔。上述钢结构建筑的墙体与檩条连接结构，所述新型挂件侧板通过自攻钉与檩条腹板内壁固定连接，在新型挂件侧板上预制自攻螺钉装配孔。本技术为一种钢结构建筑的墙体与檩条连接结构，它采用“H”型钢结构的新型墙体导梁替代了现有技术中顶导梁和底导梁组合结构，使顶导梁和底导梁集成为一体，不仅降低了现场施工难度，而且由于“H”型钢结构腹板厚度仅为顶导梁和底导梁两个底面组合厚度的二分之一，从而减轻了材料重量；本技术采用“H”型钢结构的新型墙体导梁后，还简化了连接挂件的结构，在新型连接挂件结构中，去除了现有技术中连接挂件的翼缘，同时降低了连接挂件的制造成本；本技术还在新型墙体导梁的腹板上开设一组圆型或椭圆型的通孔，一方面降低了新型墙体导梁的热传导有效面积，从而减弱了冷桥效应对室内舒适性的影响、降低了墙体负载，另一方面，圆型或椭圆型的通孔边缘光滑顺畅，避免了尖角部位的应力集中现象。总之，本技术通过对墙体导梁及连接挂件结构的优化设计，达到了提高材料利用率、降低施工成本、减少墙体负载的目的。附图说明图1是现有技术中钢结构建筑的墙体与檩条连接结构示意图；图2是图1的结构爆炸图；图3是现有技术中连接挂件结构示意图；图4是本技术结构示意图；图5是图4的结构爆炸图；图6是新型墙体导梁结构示意图；图7是新型连接挂件结构示意图。图中各标号清单为：1、墙体，1-1、墙体竖向龙骨，2、顶导梁，3、底导梁，4、连接挂件，4-1、翼缘，4-2、立板，4-3、侧板，4-4、加强板，5、檩条，6、新型墙体导梁，6-1、通孔，7、新型连接挂件，7-1、新型挂件立板，7-2、新型挂件侧板，7-3、自攻螺钉装配孔。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。参看图4、图5、图7，本技术所述的钢结构建筑的墙体与檩条连接结构，包括墙体1、新型墙体导梁6、新型连接挂件7和檩条5；所述新型墙体导梁6为“H”型钢结构，通过其下端的开口槽扣合在本层墙体1顶部，并由自攻钉与墙体竖向龙骨1-1固定连接，在新型墙体导梁6的上端开口槽中安装上一层墙体；所述檩条5为“C”型钢结构；所述新型连接挂件7设有相互垂直的新型挂件立板7-1和新型挂件侧板7-2，所述新型挂件立板7-1通过自攻钉固定在新型墙体导梁6的侧壁上，在新型挂件立板7-1上预制自攻螺钉装配孔7-3，所述新型挂件侧板7-2通过自攻钉与檩条5腹板内壁固定连接，在新型挂件侧板7-2上预制自攻螺钉装配孔7-3。参看图6，本技术所述的钢结构建筑的墙体与檩条连接结构，在其新型墙体导梁6的腹板上开设一组通孔6-1，所述通孔6-1为圆孔或椭圆孔。参看图1至图3，现有技术中的钢结构建筑，其墙体1与檩条5通过连接挂件4装配；在墙体1的顶部设置本层墙体的顶导梁2和上一层墙体的底导梁3，所述顶导梁2和底导梁3均为槽钢结构，顶导梁2以开口向下方式扣合在墙体1上面，底导梁3开口向上，其底面与顶导梁2底面贴合，并通过在连接挂件4部位设置的自攻钉连接起来；所述连接挂件包括相互垂直设置的翼缘4-1、立板4-2和侧板4-3，其中翼缘4-1插入底导梁3与顶导梁2之间，立板4-2与底导梁3侧壁贴合并通过自攻钉连接，侧板4-3插入“C”型钢结构的檩条5内腔，与檩条5腹板贴合并通过自攻钉连接，在立板4-2和侧板4-3装配自攻钉位置处还配装加强板4-4，所述加强板4-4为直角折弯结构。参看图4至图7，本技术所述的钢结构建筑的墙体与檩条连接结构，它采用“H”型钢结构的新型墙体导梁6替代了现有技术中顶导梁2和底导梁3组合结构，使顶导梁2和底导梁3集成为一体，不仅降低了现场施工难度，而且由于“H”型钢结构腹板厚度仅为顶导梁2和底导梁3两个底面组合厚度的二分之一，从而减轻了材料重量；本技术采用“H”型钢结构的新型墙体导梁6后，还简化了连接挂件的结构，在新型连接挂件7结构中，去除了现有技术中连接挂件4的翼缘4-1，同时降低了连接挂件的制造成本；本技术还在新型墙体导梁6的腹板上开设一组圆型或椭圆型的通孔6-1，一方面降低了新型墙体导梁6的热传导有效面积，从而减弱了冷桥效应对室内舒适性的影响本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构建筑的墙体与檩条连接结构，其特征是，它包括墙体(1)、新型墙体导梁(6)、新型连接挂件(7)和檩条(5)；所述新型墙体导梁(6)为“H”型钢结构，通过其下端的开口槽扣合在本层墙体(1)顶部，并由自攻钉与墙体竖向龙骨(1-1)固定连接，在新型墙体导梁(6)的上端开口槽中安装上一层墙体；所述檩条(5)为“C”型钢结构；所述新型连接挂件(7)设有相互垂直的新型挂件立板(7-1)和新型挂件侧板(7-2)，所述新型挂件立板(7-1)固定在新型墙体导梁(6)的侧壁上，所述新型挂件侧板(7-2)与檩条(5)腹板内壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构建筑的墙体与檩条连接结构，其特征是，它包括墙体(1)、新型墙体导梁(6)、新型连接挂件(7)和檩条(5)；所述新型墙体导梁(6)为“H”型钢结构，通过其下端的开口槽扣合在本层墙体(1)顶部，并由自攻钉与墙体竖向龙骨(1-1)固定连接，在新型墙体导梁(6)的上端开口槽中安装上一层墙体；所述檩条(5)为“C”型钢结构；所述新型连接挂件(7)设有相互垂直的新型挂件立板(7-1)和新型挂件侧板(7-2)，所述新型挂件立板(7-1)固定在新型墙体导梁(6)的侧壁上，所述新型挂件侧板(7-2)与檩条(5)腹板内壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的钢结构建筑的墙体与檩条连接结构，其特征是，在所述新型...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖棚方，郝晓峰，孙敏，王恺艳，
申请(专利权)人：山西诚达筑鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14