一种DTY加工用加弹机制造技术

本实用新型专利技术涉及加弹机技术领域，尤其为一种DTY加工用加弹机，包括加弹机，所述加弹机的下侧固定设置有支撑脚，所述加弹机的内壁左下侧固定设置有第一导线上油轮，所述第一支撑板的右下侧固定连接有第一导向压线轮，所述加弹机的下侧外壁与第一加热器对应设置有第一接线柱，所述安装孔板的下侧中间处固定设置有引流风机，所述加弹机的内壁位于安装孔板的上侧设置有过滤网，所述加弹机的内壁位于过滤网的上侧设置有活性炭吸附层，所述加弹机的正面上侧固定设置有控制面板，通过该加弹机能够在DTY丝线加弹的过程中对其进行定位导向，并且能够使DTY丝线进行双线同时加弹，提高加弹效率，能够对产生的烟气进行引流处理，提高对环境的保护。

A texturing machine for DTY processing

【技术实现步骤摘要】
一种DTY加工用加弹机
本技术涉及加弹机
，具体为一种DTY加工用加弹机。
技术介绍
在化纤领域中，为了使一些纤维，如涤纶、锦纶、丙纶、竹炭纤维或一些复合纤维等，具有某些特殊的性能，尤其是具有良好的弹性，在制原丝后，还要进行加弹变形处理，对纤维进行加弹变形的设备称为加弹机,一般来说，用加弹机进行加弹的重要工艺单元包括喂丝罗拉、加热装置、冷却装置、假捻器、上油机构、卷绕机构等，其中一段工艺流程为加热装置一冷却装置一假捻器，然而很多的加弹机在加弹的过程中往往都是人工操作，不仅大大的增强了操作人员的劳动轻度，而且严重的降低了加弹机在加弹过程中的工作效率，很有些加弹机在工作过程中没有设置烟雾的处理功能，从而严重的污染了环境，给人们的使用带来了很大的困绕。现有的加弹机在对DTY丝线加弹过程中采用支板改变DTY丝线与加热丝杆的位置关系进行加热，但是采用支板进行改变位置会导致丝线的位置发生偏移，并且是能够进行单个DTY丝线进行加弹，影响后续的绕卷，效率较低，对产生的烟雾不能够进行引流处理，因此需要一种DTY加工用加弹机对上述问题做出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种DTY加工用加弹机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种DTY加工用加弹机，包括加弹机，所述加弹机的下侧固定设置有支撑脚，所述加弹机的内壁左下侧固定设置有第一导线上油轮，所述加弹机的内壁右下侧固定设置有第二导线上油轮，所述加弹机的外壁左侧中间处固定设置有第一承载台，所述第一承载台的左上侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的右侧中间处设置有第一电机主轴，所述第一电机主轴的右侧固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的右侧固定连接有第一凸轮，所述第一凸轮的正下侧与第一承载台的基面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的右下侧固定连接有第一导向压线轮，所述加弹机的下侧内壁靠近第一导线上油轮的一侧固定设置有第一加热器，所述加弹机的下侧内壁位于第一加热器的右侧固定设置有第二加热器，所述加弹机的下侧外壁与第一加热器对应设置有第一接线柱，所述加弹机的下侧外壁与第二加热器对应设置有第二接线柱，所述加弹机的外壁右侧中间处固定设置有第二承载台，所述第二承载台的右上侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的左侧中间处设置有第二电机主轴，所述第二电机主轴的左侧固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的左侧固定连接有第二凸轮，所述第二凸轮的正下侧与第二承载台的基面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的左下侧固定连接有第二导向压线轮，所述第一导线上油轮与第一导向压线轮、第二导线上油轮与第二导向压线轮的轮槽设置有DTY丝线，所述加弹机的内壁中间处设置有阻隔板，所述阻隔板的中间处开设有烟雾引流口，所述加弹机的内壁位于阻隔板的上侧固定设置有安装孔板，所述安装孔板的下侧中间处固定设置有引流风机，所述加弹机的内壁位于安装孔板的上侧设置有过滤网，所述加弹机的内壁位于过滤网的上侧设置有活性炭吸附层，所述加弹机的左上侧固定设置有排气管，所述加弹机的正面上侧固定设置有控制面板，所述控制面板的正面左侧设置有显示屏，所述控制面板的正面位于显示屏的右下侧设置有控制按键。优选的，所述第一导线上油轮与第一导向压线轮、第二导线上油轮与第二导向压线轮均采用双轮结构设置。优选的，所述第一驱动电机、第二驱动电机、引流风机通过电源线与控制面板连接。优选的，所述第一电机主轴、第二电机主轴通过连轴器分别于第一转动轴、第二转动轴连接。优选的，所述第一支撑板与第二支撑板贯穿加弹机设置。优选的，所述第一驱动电机、第二驱动电机均采用130HCY220AL3S-TK0型号。优选的，所述第一加热器通过第一接线柱连接电源线与控制面板连接，所述第二加热器通过第二接线柱连接电源线与控制面板连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的第一导向压线轮和第二导向压线轮能够同时对两根DTY丝线进行加弹，并且通过第一导向压线轮和第二导向压线轮的轮槽对DTY丝线进行压送改变与第一加热器和第二加热器的位置关系，能够确保DTY丝线在加弹的过程中不会发生偏移，通过引流风机能够对加弹过程中产生的烟气进行引流通过过滤网和活性炭吸附层对烟气进行过滤吸附后排放，提高对环境的保护。2、本技术中，通过设置的该加弹机能够在DTY丝线加弹的过程中对其进行定位导向，并且能够使DTY丝线进行双线同时加弹，提高加弹效率，能够对产生的烟气进行引流处理，提高对环境的保护。附图说明图1为本技术整体主视图；图2为本技术导向压线轮结构图；图3为本技术电机及凸轮侧视图；图4为本技术导线上油轮结构图。图中：1-加弹机、2-支撑脚、3-第一导线上油轮、4-第二导线上油轮、5-第一承载台、6-第一驱动电机、7-第一电机主轴、8-第一转动轴、9-第一凸轮、10-第一弹簧、11-第一支撑板、12-第一导向压线轮、13-第一加热器、14-第二加热器、15-第一接线柱、16-第二接线柱、17-第二承载台、18-第二驱动电机、19-第二电机主轴、20-第二转动轴、21-第二凸轮、22-第二弹簧、23-第二支撑板、24-第二导向压线轮、25-DTY丝线、26-阻隔板、27-烟雾引流口、28-安装孔板、29-引流风机、30-过滤网、31-活性炭吸附层、32-排气管、33-控制面板、34-显示屏、35-控制按键。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种DTY加工用加弹机，包括加弹机1，加弹机1的下侧固定设置有支撑脚2，加弹机1的内壁左下侧固定设置有第一导线上油轮3，加弹机1的内壁右下侧固定设置有第二导线上油轮4，加弹机1的外壁左侧中间处固定设置有第一承载台5，第一承载台5的左上侧设置有第一驱动电机6，第一驱动电机6的右侧中间处设置有第一电机主轴7，第一电机主轴7的右侧固定连接有第一转动轴8，第一转动轴8的右侧固定连接有第一凸轮9，第一凸轮9的正下侧与第一承载台5的基面固定连接有第一弹簧10，第一弹簧的上侧固定连接有第一支撑板11，第一支撑板11的右下侧固定连接有第一导向压线轮12，加弹机1的下侧内壁靠近第一导线上油轮3的一侧固定设置有第一加热器13，加弹机1的下侧内壁位于第一加热器13的右侧固定设置有第二加热器14，加弹机1的下侧外壁与第一加热器13对应设置有第一接线柱15，加弹机1的下侧外壁与第二加热器14对应设置有第二接线柱16，加弹机1的外壁右侧中间处固定设置有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种DTY加工用加弹机，包括加弹机(1)，其特征在于：所述加弹机(1)的下侧固定设置有支撑脚(2)，所述加弹机(1)的内壁左下侧固定设置有第一导线上油轮(3)，所述加弹机(1)的内壁右下侧固定设置有第二导线上油轮(4)，所述加弹机(1)的外壁左侧中间处固定设置有第一承载台(5)，所述第一承载台(5)的左上侧设置有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的右侧中间处设置有第一电机主轴(7)，所述第一电机主轴(7)的右侧固定连接有第一转动轴(8)，所述第一转动轴(8)的右侧固定连接有第一凸轮(9)，所述第一凸轮(9)的正下侧与第一承载台(5)的基面固定连接有第一弹簧(10)，所述第一弹簧的上侧固定连接有第一支撑板(11)，所述第一支撑板(11)的右下侧固定连接有第一导向压线轮(12)，所述加弹机(1)的下侧内壁靠近第一导线上油轮(3)的一侧固定设置有第一加热器(13)，所述加弹机(1)的下侧内壁位于第一加热器(13)的右侧固定设置有第二加热器(14)，所述加弹机(1)的下侧外壁与第一加热器(13)对应设置有第一接线柱(15)，所述加弹机(1)的下侧外壁与第二加热器(14)对应设置有第二接线柱(16)，所述加弹机(1)的外壁右侧中间处固定设置有第二承载台(17)，所述第二承载台(17)的右上侧设置有第二驱动电机(18)，所述第二驱动电机(18)的左侧中间处设置有第二电机主轴(19)，所述第二电机主轴(19)的左侧固定连接有第二转动轴(20)，所述第二转动轴(20)的左侧固定连接有第二凸轮(21)，所述第二凸轮(21)的正下侧与第二承载台(17)的基面固定连接有第二弹簧(22)，所述第二弹簧的上侧固定连接有第二支撑板(23)，所述第二支撑板(23)的左下侧固定连接有第二导向压线轮(24)，所述第一导线上油轮(3)与第一导向压线轮(12)、第二导线上油轮(4)与第二导向压线轮(24)的轮槽设置有DTY丝线(25)，所述加弹机(1)的内壁中间处设置有阻隔板(26)，所述阻隔板(26)的中间处开设有烟雾引流口(27)，所述加弹机(1)的内壁位于阻隔板(26)的上侧固定设置有安装孔板(28)，所述安装孔板(28)的下侧中间处固定设置有引流风机(29)，所述加弹机(1)的内壁位于安装孔板(28)的上侧设置有过滤网(30)，所述加弹机(1)的内壁位于过滤网(30)的上侧设置有活性炭吸附层(31)，所述加弹机(1)的左上侧固定设置有排气管(32)，所述加弹机(1)的正面上侧固定设置有控制面板(33)，所述控制面板(33)的正面左侧设置有显示屏(34)，所述控制面板(33)的正面位于显示屏(34)的右下侧设置有控制按键(35)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种DTY加工用加弹机，包括加弹机(1)，其特征在于：所述加弹机(1)的下侧固定设置有支撑脚(2)，所述加弹机(1)的内壁左下侧固定设置有第一导线上油轮(3)，所述加弹机(1)的内壁右下侧固定设置有第二导线上油轮(4)，所述加弹机(1)的外壁左侧中间处固定设置有第一承载台(5)，所述第一承载台(5)的左上侧设置有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的右侧中间处设置有第一电机主轴(7)，所述第一电机主轴(7)的右侧固定连接有第一转动轴(8)，所述第一转动轴(8)的右侧固定连接有第一凸轮(9)，所述第一凸轮(9)的正下侧与第一承载台(5)的基面固定连接有第一弹簧(10)，所述第一弹簧的上侧固定连接有第一支撑板(11)，所述第一支撑板(11)的右下侧固定连接有第一导向压线轮(12)，所述加弹机(1)的下侧内壁靠近第一导线上油轮(3)的一侧固定设置有第一加热器(13)，所述加弹机(1)的下侧内壁位于第一加热器(13)的右侧固定设置有第二加热器(14)，所述加弹机(1)的下侧外壁与第一加热器(13)对应设置有第一接线柱(15)，所述加弹机(1)的下侧外壁与第二加热器(14)对应设置有第二接线柱(16)，所述加弹机(1)的外壁右侧中间处固定设置有第二承载台(17)，所述第二承载台(17)的右上侧设置有第二驱动电机(18)，所述第二驱动电机(18)的左侧中间处设置有第二电机主轴(19)，所述第二电机主轴(19)的左侧固定连接有第二转动轴(20)，所述第二转动轴(20)的左侧固定连接有第二凸轮(21)，所述第二凸轮(21)的正下侧与第二承载台(17)的基面固定连接有第二弹簧(22)，所述第二弹簧的上侧固定连接有第二支撑板(23)，所述第二支撑板(23)的左下侧固定连接有第二导向压线轮(24)，所述第一导线上油轮(3)与第一导向压线轮(12)、第二导线上油轮(4)与第二导向压线轮(24)的轮槽设置有DTY丝线(25)，所述加弹机(1)的内壁中间处设置有阻隔板(26)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄茜君，
申请(专利权)人：江西旭腾新材料科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36