【技术实现步骤摘要】
一种新型轻油裂解合成氰化钠系统
本技术属于氰化钠生产
，具体涉及一种新型轻油裂解合成氰化钠系统。
技术介绍
氰化钠是一种重要的化工中间体，由氰化氢与氢氧化钠反应得到。氰化氢合成包括轻油裂解法、安氏法、甲醇氨氧化法、丙烯腈副产法等，轻油裂解法是目前工业合成氰化氢的主要方法之一，以戊烷、氨气、活性炭为原料，在裂解炉中800-1200℃下反应得到，由于反应活化能较高，反应活性低，过程中温度较高，因此原料进料温度需在500℃左右，而生成的氰化氢炉气的温度通常在1000℃左右，炉气温度超过50℃时会造成氰化氢聚合，使氰化钠变质，因此需采用冷却水直接降温，这样会造成能源的浪费。
技术实现思路
针对现有氰化钠中氰化氢生产的干燥系统存在的缺陷，本技术提供了一种新型轻油裂解合成氰化钠系统，它能够显著降低能源消耗，提升产品质量，实现合成系统的稳定运行，提高生产效率，降低生产成本。本技术的技术方案：一种新型轻油裂解合成氰化钠系统，包括活性炭进料仓、活性炭进料装置、裂解炉、第一夹套换热器、第二夹套换热器和氨油混合器；所述的裂解炉入口与活性炭进料仓通过螺杆进料器相连通，活性炭经活性炭进料仓通过活性炭进料装置输送至裂解炉内；所述的裂解炉进一步与二级夹套换热器连接，进行充分换热和物料的传递；氨气管线和轻油管线的通入至氨油混合器，氨气和轻油在氨油混合器中充分混合；混合气再通入至第二夹套换热器中，与合成炉气管线中的炉气混合；氨气和轻油二级夹套换热器的壳层内与炉气换热，同时实现氨气和轻油的预热、炉气的降温。...
【技术保护点】
1.一种新型轻油裂解合成氰化钠系统，其特征在于，所述的新型轻油裂解合成氰化钠系统包括活性炭进料仓(1)、活性炭进料装置(2)、裂解炉(3)、第一夹套换热器(4)、第二夹套换热器(5)和氨油混合器(6)；/n所述的裂解炉(3)入口与活性炭进料仓(1)通过螺杆进料器2相连通，活性炭经活性炭进料仓(1)通过活性炭进料装置(2)输送至裂解炉(3)内；所述的裂解炉(3)进一步与二级夹套换热器连接，进行充分换热和物料的传递；氨气管线(7)和轻油管线(8)的通入至氨油混合器(6)，氨气和轻油在氨油混合器(6)中充分混合；混合气再通入至第二夹套换热器(5)中，与合成炉气管线(9)中的炉气混合；氨气和轻油二级夹套换热器的壳层内与炉气换热，同时实现氨气和轻油的预热、炉气的降温。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型轻油裂解合成氰化钠系统，其特征在于，所述的新型轻油裂解合成氰化钠系统包括活性炭进料仓(1)、活性炭进料装置(2)、裂解炉(3)、第一夹套换热器(4)、第二夹套换热器(5)和氨油混合器(6)；
所述的裂解炉(3)入口与活性炭进料仓(1)通过螺杆进料器2相连通，活性炭经活性炭进料仓(1)通过活性炭进料装置(2)输送至裂...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兴海，梁海，赵志刚，赵国海，
申请(专利权)人：营创三征营口精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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