一种用于锥壳式设备的起吊工装制造技术

本实用新型专利技术属于大中型设备安装、拆除、转运领域，涉及起吊装置，具体为一种用于锥壳式设备的起吊工装，解决了传统起吊锥壳式设备需要焊接临时吊耳，不仅造成浪费还会对母材造成伤害的问题，所述起吊装置包括同轴且平行设置的上吊板和下吊板，上吊板与下吊板之间垂直且均匀分布设置有至少四块筋板；上吊板和下吊板之间穿置有两条起吊杆，起吊杆穿出下吊板的一端均固定连接有卡接结构，起吊杆的上端均设有吊耳。该工装制作过程简单，能够重复利用，使用寿命长，节能环保，节约成本，节约时间、人力物力，有效避免了对锥壳式设备的损伤，降低了无损检测成本，提高了产品制造效率以及产品质量，具有较高的实用性，能产生较高的经济效率，值得推广。

A lifting tool for conical shell equipment

【技术实现步骤摘要】
一种用于锥壳式设备的起吊工装
本技术属于大中型设备安装、拆除、转运领域，涉及起吊装置，具体为一种用于锥壳式设备的起吊工装。
技术介绍
在压力容器的制造、安装及拆除过程中，均会存在一些大中型带锥壳设备以及锥壳式设备（例如锥壳式盘管）的起吊，在这些部件的起吊过程中，传统的做法是在这些部件上焊接临时吊耳，这不仅造成了材料的浪费，而且还对设备母材造成伤害，尤其对于铬钼钢及低温设备，还会增加无损检测成本。
技术实现思路
本技术的目的在于解决传统起吊锥壳式设备需要焊接临时吊耳，不仅造成浪费还会对母材造成伤害的问题，提供了一种用于锥壳式设备的起吊工装。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种用于锥壳式设备的起吊工装，包括同轴且平行设置的上吊板和下吊板，所述上吊板的直径小于下吊板的直径，上吊板与下吊板之间垂直且均匀分布设置有至少四块筋板；所述上吊板和下吊板之间穿置有两条起吊杆，起吊杆穿出下吊板的一端均固定连接有卡接结构，起吊杆的上端均设有吊耳，所述起吊杆与上吊板和下吊板均固定连接。较小的上吊板和较大的下吊板形成锥台结构，通过调节上吊板和下吊板之间的间距以及上吊板和下吊板的大小即可制成与相应锥壳式设备匹配的起吊工装，该工装是内部起吊工装，不需要和锥壳式装置之间发生焊接等损坏母材的连接，而且所述起吊工装在起吊过程中与锥壳式装置的接触面积比传统起吊方式中的接触面积大的多，故起吊更加稳定，利用本装置不仅不会对母材造成伤害，而且避免了材料的浪费，同一件起吊工装能够满足同一型号的锥壳式设备的起吊工作，能重复利用，节能环保，节省了工作时间的同时还节省了人力物力，降低了无损检测成本。优选的，所述上吊板与下吊板的边缘均环向包裹有防磨胶皮，设置防磨胶皮能有效避免所述起吊工装刮伤需要起吊的锥壳式设备。与现有技术相比，本技术的有益效果是：制作过程简单，能够重复利用，使用寿命长，节能环保，节约成本，节约时间、人力物力，有效避免了对需要起吊的锥壳式设备的损伤，降低了无损检测成本，提高了产品制造效率以及产品质量，具有较高的实用性，能产生较高的经济效率，值得推广。附图说明图1为本技术所述的一种用于锥壳式设备的起吊工装的整体结构示意图。图2为本技术所述的一种用于锥壳式设备的起吊工装的剖视图（A-A剖）。图中：1-上吊板；2-下吊板；3-筋板；4-起吊杆；5-卡接结构；6-吊耳；7-防磨胶皮；8-铆钉。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本技术所保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。参见附图1或附图2，现对本技术提供的一种用于锥壳式设备的起吊工装进行说明。一种用于锥壳式设备的起吊工装，如图1所示，包括同轴且平行设置的上吊板1和下吊板2，所述上吊板1的直径小于下吊板2的直径，上吊板1与下吊板2之间垂直且均匀分布设置有至少四块筋板3；所述上吊板1和下吊板2之间穿置有两条起吊杆4，起吊杆4穿出下吊板2的一端均固定连接有卡接结构5，起吊杆4的上端均设有吊耳6，所述起吊杆4与上吊板1和下吊板2均固定连接。较小的上吊板1和较大的下吊板2形成锥台结构，通过调节上吊板1和下吊板2之间的间距以及上吊板1和下吊板2的大小即可制成与相应锥壳式设备匹配的起吊工装，该工装是内部起吊工装，不需要和锥壳式装置之间发生焊接等损坏母材的连接，而且所述起吊工装在起吊过程中与锥壳式装置的接触面积比传统起吊方式中的接触面积大的多，故起吊更加稳定，利用本装置不仅不会对母材造成伤害，而且避免了材料的浪费，同一件起吊工装能够满足同一型号的锥壳式设备的起吊工作，能重复利用，节能环保，节省了工作时间的同时还节省了人力物力，降低了无损检测成本。进一步的，作为本技术所述的一种用于锥壳式设备的起吊工装的一种具体实施方式，所述上吊板1与下吊板2的边缘均环向包裹有防磨胶皮7，设置防磨胶皮7能有效避免所述起吊工装刮伤需要起吊的锥壳式设备，也能防止所述上吊板1和下吊板2被磨损。进一步的，作为本技术所述的一种用于锥壳式设备的起吊工装的一种具体实施方式，所述防磨胶皮7的上边缘通过铆钉8固定在上吊板1的上表面，防磨胶皮7的下边缘通过铆钉8固定在下吊板2的下表面。用同一块防磨胶皮7包裹上吊板1和下吊板2的边缘工序比较简单，而且边缘较为平整，不容易磨损，使所述工装与锥壳式设备之间压力均匀。进一步的，作为本技术所述的一种用于锥壳式设备的起吊工装的一种具体实施方式，所述上吊板1和下吊板2均为环形板。采用环形板是为了节省原材料而且减轻所述起吊工装的重量。进一步的，作为本技术所述的一种用于锥壳式设备的起吊工装的一种具体实施方式，所述卡接结构5为固定环或固定销，所述起吊杆4穿出下吊板2的一端水平开设有穿孔，所述卡接结构5穿置在穿孔中。进一步的，作为本技术所述的一种用于锥壳式设备的起吊工装的一种具体实施方式，所述起吊杆4由圆钢制成。圆钢取材容易，而且承重能力比钢筋更好。进一步的，作为本技术所述的一种用于锥壳式设备的起吊工装的一种具体实施方式，如图2所示，所述筋板3的数目为八块或十块，筋板3的数目越多，筋板3与上吊板1和下吊板3连接越紧密。进一步的，作为本技术所述的一种用于锥壳式设备的起吊工装的一种具体实施方式，所述筋板3与上吊板1和下吊板2均相焊接。筋板3起到支撑上吊板1和下吊板2的作用，采用焊接的连接方式能使上吊板1、下吊板2以及筋板3之间连接更加紧密。进一步的，作为本技术所述的一种用于锥壳式设备的起吊工装的一种具体实施方式，所述起吊杆4与吊耳6均为一体结构。起吊杆4与吊耳6采用一体结构更加稳固，增长了所述起吊工装的使用寿命。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锥壳式设备的起吊工装，其特征在于，包括同轴且平行设置的上吊板（1）和下吊板（2），所述上吊板（1）的直径小于下吊板（2）的直径，上吊板（1）与下吊板（2）之间垂直且均匀分布设置有至少四块筋板（3）；所述上吊板（1）和下吊板（2）之间穿置有两条起吊杆（4），起吊杆（4）穿出下吊板（2）的一端均固定连接有卡接结构（5），起吊杆（4）的上端均设有吊耳（6），所述起吊杆（4）与上吊板（1）和下吊板（2）均固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于锥壳式设备的起吊工装，其特征在于，包括同轴且平行设置的上吊板（1）和下吊板（2），所述上吊板（1）的直径小于下吊板（2）的直径，上吊板（1）与下吊板（2）之间垂直且均匀分布设置有至少四块筋板（3）；所述上吊板（1）和下吊板（2）之间穿置有两条起吊杆（4），起吊杆（4）穿出下吊板（2）的一端均固定连接有卡接结构（5），起吊杆（4）的上端均设有吊耳（6），所述起吊杆（4）与上吊板（1）和下吊板（2）均固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于锥壳式设备的起吊工装，其特征在于，所述上吊板（1）与下吊板（2）的边缘均环向包裹有防磨胶皮（7）。


3.根据权利要求2所述的一种用于锥壳式设备的起吊工装，其特征在于，所述防磨胶皮（7）的上边缘通过铆钉（8）固定在上吊板（1）的上表面，防磨胶皮（7）的下边缘通过铆钉（8）固定在下吊板（2）的下表面。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡蓓，赵毛宾，尉海晶，丁磊，
申请(专利权)人：山西阳煤化工机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14