一种药液储罐制造技术

本实用新型专利技术涉及药液储罐领域，尤其涉及一种药液储罐,解决现有技术中存在的对高压气体清洁度要求高的缺点，包括罐体、出液管和进液管，罐体的上端固定连接有出液管和进液管，且出液管的上部设置有出液阀，进液管的上部设置有进液阀，罐体的底部固定连接有进气管，出液管、进液管和进气管分别与罐体的内腔连通，进气管的上部固定连接有泄压支管，且泄压支管的上部设置有泄压阀，罐体的上侧设置有转动电机，本实用新型专利技术将药液和高压气体分开，通入高压气体后，药液和高压气体不接触，降低了对高压气体清洁度的要求，储罐的内部设置了柔性搅拌条，可在罐体内转动，对药液进行搅拌，并且不对升降板造成阻碍。

A liquid medicine storage tank

【技术实现步骤摘要】
一种药液储罐
本技术涉及药液储罐
，尤其涉及一种药液储罐。
技术介绍
在中药药液生产中，药液储罐是用于储藏制备好的药液制剂的容器，传统的药液储罐结构简单，上进下出，如中国专利CN207137727U提出的一种新型药液储罐，这种类型的药液储罐存在易漏液、易污染的问题，故市面上出现了一些通过高压气体把储罐内的药液压出来的药液储罐。但这类储罐通常需要将高压气体打入储罐内部和药液混合到一起，将药液压出，但这样以来，对高压气体的清洁度要求很高，否则容易污染药液，而且，中药药液在储罐中存放，可能会出现浓度不均的问题，影响药液的品质。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的对高压气体清洁度要求高的缺点，而提出的一种药液储罐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种药液储罐，包括罐体、出液管和进液管，所述罐体的上端固定连接有出液管和进液管，且出液管的上部设置有出液阀，进液管的上部设置有进液阀，所述罐体的底部固定连接有进气管，所述出液管、进液管和进气管分别与罐体的内腔连通，所述进气管的上部固定连接有泄压支管，且泄压支管的上部设置有泄压阀，所述罐体的上侧设置有转动电机，且转动电机的输出端连接有转动轴，且转动轴的下端固定连接有柔性搅拌条，所述罐体的内部套设有升降板，且升降板的边缘设置有密封圈，所述升降板的下侧固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的下端和罐体的底部内壁固定连接。优选的，所述罐体的上部设置有单向限流管，且单向限流管的内部设置有单向阀。优选的，所述罐体的顶部固定连接有电机支架，所述转动电机安装在电机支架的上部。优选的，所述罐体的顶部开设有连接孔，所述转动轴通过连通孔延伸至罐体的内部，且转动轴通过密封轴承和连通孔的内壁连接。优选的，所述转动轴的下端开设有插接孔，所述柔性搅拌条的上端插接在插接孔的内部，且柔性搅拌条的长度为所述罐体的内径的16-30倍。优选的，所述密封圈的边缘和所述罐体的内壁接触。本技术的有益效果是：1、本技术使用升降板将药液和高压气体分开，通入高压气体后，高压气体将药液顶起，药液出液，药液和高压气体不接触，降低了对高压气体清洁度的要求。2、本技术在储罐的内部设置了柔性搅拌条，可在电机的带动下在罐体内转动，对药液进行搅拌，升降板上升后，柔性搅拌条也可随之盘卷，不对升降板造成阻碍。综上所述，对比于现有技术，本技术将药液和高压气体分开，通入高压气体后，药液和高压气体不接触，降低了对高压气体清洁度的要求，储罐的内部设置了柔性搅拌条，可在罐体内转动，对药液进行搅拌，并且不对升降板造成阻碍。附图说明图1为本技术提出的一种药液储罐的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种药液储罐的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种药液储罐的主视剖面结构示意图。图中：1罐体、2出液管、3出液阀、4进气管、5泄压支管、6泄压阀、7单向限流管、8进液管、9转动电机、10转动轴、11柔性搅拌条、12升降板、13密封圈、14伸缩杆、15检修孔、16直梯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-3，一种药液储罐，包括罐体1、出液管2和进液管8，罐体1的上端焊接有出液管2和进液管8，且出液管2的上部法兰连接有出液阀3，进液管8的上部法兰连接有进液阀，罐体1的底部焊接有进气管4，出液管2、进液管8和进气管4分别与罐体1的内腔连通，进气管4的上部焊接有泄压支管5，且泄压支管5的上部法兰连接有泄压阀6，罐体1的上侧设置有转动电机9，且转动电机9的输出端连接有转动轴10，且转动轴10的下端插接有柔性搅拌条11，罐体1的内部套设有升降板12，且升降板12的边缘设置有密封圈13，升降板12的下侧胶接有伸缩杆14，且伸缩杆14的下端和罐体1的底部内壁胶接，罐体1的顶部设置有检修孔15，罐体1的一侧焊接有直梯16。具体的，罐体1的上部设置有单向限流管7，且单向限流管7的内部法兰连接有只能流入的单向阀，高压气体只能流入而不能流出，泄压支管5设置在单向限流管7和罐体1之间。具体的，罐体1的顶部通过螺丝连接有电机支架，转动电机9安装在电机支架的上部，转动电机9的插头和交流电源连接。具体的，罐体1的顶部开设有连接孔，转动轴10通过连通孔延伸至罐体1的内部，且转动轴10通过可拆卸的密封轴承和连通孔的内壁连接。具体的，转动轴10的下端开设有插接孔，柔性搅拌条11的上端插接在插接孔的内部，且柔性搅拌条11的长度为罐体1的内径的16-30倍。具体的,密封圈13的边缘和罐体1的内壁紧密接触，罐体1的内壁光滑。实施例：药液出液时，泄压阀6和进液阀关闭，出液阀3开启，进气管4连接高压气体管道，高压气体经高压气体管道泵入罐体1内部，罐体1内部升降板12下侧气压增大，推动升降板12上移，伸缩杆14伸展，保证了升降板12平稳移动，密封圈13沿罐体1的内壁上滑，将药液推起，从出液管2压出，由于单向限流管7内部具有单向阀，高压气体不能回流，出液完毕后，升降板12不会自行下落，出液完毕后，关闭出液阀3，避免药液受到污染。药液进液时，出液阀3关闭，先将进液阀开启，然后将泄压阀6开启，由于罐体1内部升降板12下侧的气压大于外界大气压，再加上升降板12本身的重力，罐体1内部的气体经泄压支管5排出，升降板12下落，伸缩杆14回缩，升降板12上侧的气压小于外界（进液端）的压力，药液被压入罐体1内部升降板12上侧，进液完毕后，关闭进液阀和泄压阀6。储存药液的过程中，转动电机9带动转动轴10从而带动硅胶材质的柔性搅拌条11在罐体1内部旋转并摆动，对罐体1内的药液进行搅拌，升降板12升高后，柔性搅拌条11也会随之进一步盘绕，不会阻碍升降板12上升。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药液储罐，包括罐体（1）、出液管（2）和进液管（8），所述罐体（1）的上端固定连接有出液管（2）和进液管（8），且出液管（2）的上部设置有出液阀（3），进液管（8）的上部设置有进液阀，所述罐体（1）的底部固定连接有进气管（4），所述出液管（2）、进液管（8）和进气管（4）分别与罐体（1）的内腔连通，其特征在于，所述进气管（4）的上部固定连接有泄压支管（5），且泄压支管（5）的上部设置有泄压阀（6），所述罐体（1）的上侧设置有转动电机（9），且转动电机（9）的输出端连接有转动轴（10），且转动轴（10）的下端固定连接有柔性搅拌条（11），所述罐体（1）的内部套设有升降板（12），且升降板（12）的边缘设置有密封圈（13），所述升降板（12）的下侧固定连接有伸缩杆（14），且伸缩杆（14）的下端和罐体（1）的底部内壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种药液储罐，包括罐体（1）、出液管（2）和进液管（8），所述罐体（1）的上端固定连接有出液管（2）和进液管（8），且出液管（2）的上部设置有出液阀（3），进液管（8）的上部设置有进液阀，所述罐体（1）的底部固定连接有进气管（4），所述出液管（2）、进液管（8）和进气管（4）分别与罐体（1）的内腔连通，其特征在于，所述进气管（4）的上部固定连接有泄压支管（5），且泄压支管（5）的上部设置有泄压阀（6），所述罐体（1）的上侧设置有转动电机（9），且转动电机（9）的输出端连接有转动轴（10），且转动轴（10）的下端固定连接有柔性搅拌条（11），所述罐体（1）的内部套设有升降板（12），且升降板（12）的边缘设置有密封圈（13），所述升降板（12）的下侧固定连接有伸缩杆（14），且伸缩杆（14）的下端和罐体（1）的底部内壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种药液储罐，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新炎，
申请(专利权)人：河南华牧生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41