一种零等待塑封机制造技术

本实用新型专利技术公开的一种零等待塑封机，包括内部设置有主控制板的塑封机主体，塑封机主体上设置有入纸口和出纸口，塑封机主体内成对设置有封胶辊，塑封机主体内在入纸口处设置有入纸感应器，该入纸感应器与主控制板信号连接，封胶辊与入纸口之间成对设置有预加热板，预加热板之间形成有塑封膜通道，预加热板上设置有向预加热板传导热量的加热管，加热管与主控制板信号连接，加热管与入纸口之间成对设置有送纸辊。其优点是，在塑封膜通过封胶辊前对其进行预加热，避免了开机后等待封胶辊温度上升而浪费时间，使用更加方便，也降低了使用成本，提高了设备的使用寿命。

A zero waiting molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种零等待塑封机
本技术涉及塑封机制造
，尤其指一种零等待塑封机。
技术介绍
众所周知塑封机(Laminator)是将如照片、证照、广告纸等重要文件的塑封品(Laminatedproduct)套装装在塑封膜(Film)后，借由塑封机的发热组件(Heatingelement)将热能辐射传导至滚轮(Pressingroller),使以包夹在塑封膜内的塑封品，经由高热滚轮碾压后塑封膜融合另塑封品被封存保护。现有的塑封机其发热组件直接将热能辐射传导至滚轮上，因此开机后需要预热(需要等滚轮的温度上升的一定程度)，需等待一段时间待工作指示灯亮起后才开始进行塑封工作，对于那些不需要连续进行塑封工作的塑封机，在完成一次塑封作用后仍保持开始状态，不仅会造成用电浪费，而且发热组件长时间处于发热状态下也会影响其使用寿命；因此，往往在完成一次塑封作业后，为了节约用电以及保护设备，会将塑封机关闭，待下一次需要塑封时再将塑封机重新开启，而塑封机重新开启又要进行预热，使用者或者顾客必须等待预热的完成，这会造成大量时间的浪费，因此现有塑封机的结构有待进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构合理，使用成本低，使用寿命长的一种零等待塑封机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种零等待塑封机，包括内部设置有主控制板的塑封机主体，塑封机主体上设置有入纸口和出纸口，塑封机主体内成对设置有封胶辊，塑封机主体内在入纸口处设置有入纸感应器，该入纸感应器与主控制板信号连接，封胶辊与入纸口之间成对设置有预加热板，预加热板之间形成有塑封膜通道，预加热板上设置有向预加热板传导热量的加热管，加热管与主控制板信号连接，加热管与入纸口之间成对设置有送纸辊。优化的技术措施还包括：上述的预加热板上朝向塑封膜通道一面均匀设置有凸起。上述的封胶辊与所述出纸口之间设置有呈喇叭形结构的导向板。上述的封胶辊的下方设置有支撑座，支撑座与封胶辊之间设置有支撑滚柱。上述的塑封机主体在出纸口外设置有出纸托板。本技术的一种零等待塑封机，结构合理，其通过入纸感应器检测入纸口是否有入纸，一旦检测到有入纸，将信号传递至主控制板，再由主控制板启动加热管加热，送入的纸和塑封膜在送纸辊作用下，沿着预加热板之间的塑封膜通道向封胶辊输送，在通过塑封膜通道的同时对塑封膜进行加热，再通过封胶辊将塑封膜固定完成塑封；本塑封机在塑封膜通过封胶辊前对其进行预加热，避免了开机后等待封胶辊温度上升而浪费时间，使用更加方便，也降低了使用成本，提高了设备的使用寿命。附图说明图1是本技术的剖视结构示意图；图2是图1中A部放大图；图3是本技术的分解结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图3所示为本技术的结构示意图，其中的附图标记为：塑封机主体1、入纸口1a、出纸口1b、封胶辊2、入纸感应器3、预加热板4、塑封膜通道4a、凸起41、加热管5、送纸辊6、导向板7、支撑座81、支撑滚柱82、出纸托板9。如图1至图3所示，一种零等待塑封机，包括内部设置有主控制板的塑封机主体1，塑封机主体1上设置有入纸口1a和出纸口1b，塑封机主体1内成对设置有封胶辊2，塑封机主体1内在入纸口处设置有入纸感应器3，该入纸感应器3与主控制板信号连接，封胶辊2与入纸口1a之间成对设置有预加热板4，预加热板4之间形成有塑封膜通道4a，预加热板4上设置有向预加热板4传导热量的加热管5，加热管5与主控制板信号连接，加热管5与入纸口1a之间成对设置有送纸辊6。实施例中，预加热板4上朝向塑封膜通道4a一面均匀设置有凸起41。预加热板4上均匀设置有凸起41，相邻凸起41之间形成有凹槽，这些凹槽为塑封膜的形变提供了空间，塑封膜输送过程中，凸起41挤压塑封膜，挤出塑封膜与被塑封纸之间的空气，能够使塑封膜与纸张之间更好的贴合。实施例中，封胶辊2与所述出纸口1b之间设置有呈喇叭形结构的导向板7。导向板7的设置，使塑封完成后出纸更为顺畅、高效。实施例中，封胶辊2的下方设置有支撑座81，支撑座81与封胶辊2之间设置有支撑滚柱82。支撑滚柱82和支撑座81对封胶辊2形成支撑，避免因重力作用造成封胶辊2之间的间隙增大。实施例中，塑封机主体1在出纸口1b外设置有出纸托板9。本技术的塑封机，突破了现有塑封机对封胶辊2加热的设计理念，采用在封胶辊2的上游设置预加热板4，加热管5将热量传递至预加热板4，在塑封膜输送至封胶辊2前对其进行预加热，再通过封胶辊2滚压固定，这样避免了开机后等待封胶辊2上升而造成的时间浪费。塑封时，纸(待塑封物品)夹于两层塑封膜之间，一同放入入纸口1a即可；本技术的塑封机，在入纸口处设置有入纸感应器3，一旦入纸感应器3感应到有纸进入，入纸感应器3发出信号至主控制板，主控制板再发出控制信号启动加热管5，加热管5产生热量并传递至预加热板4。同时，待塑封的纸在送纸辊6的作用下，沿着预加热板4之间的塑封膜通道4a向封胶辊2输送；通过塑封膜通道4a过程中，塑封膜被预加热板4加热，最终被加热的塑封膜在封胶辊2被滚压固定，完成塑封。本技术的塑封机一开机便可以使用，无需预热等待，做到了即开即用，使用更加方便，避免了长时间开机造成的用电浪费，也能够提高设备的使用寿命。本技术的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零等待塑封机，包括内部设置有主控制板的塑封机主体(1)，所述的塑封机主体(1)上设置有入纸口(1a)和出纸口(1b)，所述的塑封机主体(1)内成对设置有封胶辊(2)，其特征是：所述的塑封机主体(1)内在入纸口处设置有入纸感应器(3)，该入纸感应器(3)与主控制板信号连接，所述的封胶辊(2)与入纸口(1a)之间成对设置有预加热板(4)，所述的预加热板(4)之间形成有塑封膜通道(4a)，所述的预加热板(4)上设置有向预加热板(4)传导热量的加热管(5)，所述的加热管(5)与主控制板信号连接，所述的加热管(5)与入纸口(1a)之间成对设置有送纸辊(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种零等待塑封机，包括内部设置有主控制板的塑封机主体(1)，所述的塑封机主体(1)上设置有入纸口(1a)和出纸口(1b)，所述的塑封机主体(1)内成对设置有封胶辊(2)，其特征是：所述的塑封机主体(1)内在入纸口处设置有入纸感应器(3)，该入纸感应器(3)与主控制板信号连接，所述的封胶辊(2)与入纸口(1a)之间成对设置有预加热板(4)，所述的预加热板(4)之间形成有塑封膜通道(4a)，所述的预加热板(4)上设置有向预加热板(4)传导热量的加热管(5)，所述的加热管(5)与主控制板信号连接，所述的加热管(5)与入纸口(1a)之间成对设置有送纸辊(6)。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈金龙，
申请(专利权)人：宁波市诚邦办公设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33