一种真空包装机的活塞式驱动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空包装机的活塞式驱动机构，包括上下设置的上活动板和下固定板；下固定板上成型有至少两个活塞腔，并且该活塞腔以下固定板的中心线为对称轴对称的分布；活塞腔中滑动地设置有活塞，该活塞的顶面与上活动板固定相连接；活塞腔的腔底连通有硅胶软管，该硅胶软管连接有用于抽取活塞腔内空气的吸气泵，活塞在活塞腔中空气减少形成的内外气压差的驱使下带动上活动板向下移动；下固定板的中心安装有与上活动板弹性相顶接的复位弹簧；该复位弹簧在活塞腔内外气压差消失时用于弹力推动上活动板向上移动复位。本实用新型专利技术结构简单，驱动贴合力度大，并能有效提高真空包装机的抽真空和封口质量。空包装机的抽真空和封口质量。空包装机的抽真空和封口质量。

【技术实现步骤摘要】
一种真空包装机的活塞式驱动机构


[0001]本技术涉及真空包装机的
，特别是涉及一种真空包装机的活塞式驱动机构。

技术介绍

[0002]真空包装机用于抽真空包装，其主要由底盖组件、上翻转组件、发热组件、密封垫、驱动机构、硅胶封口压条和密封圈组成。其中：发热组件、密封垫和驱动机构均设在底盖组件上。上翻转组件的后端与底盖组件相铰接。硅胶封口压条和密封圈则安装在上翻转组件底面的前端。当底盖组件与上翻转组件相盖合后，驱动机构能驱动上翻转组件下移，使硅胶封口压条与发热组件、密封圈与密封垫能相互配合以保证真空包装机的抽真空效果。但是现有技术中的真空包装机，常因上翻转组件的下移贴合力不够，导致封口效果差，封口断续不美观或真空包袋漏气等现象。因此，对于真空包装机的驱动机构还有改进的空间。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供制作成本低，驱动贴合力度大，能提高抽真空和封口效果的一种真空包装机的活塞式驱动机构。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0005]一种真空包装机的活塞式驱动机构，包括上下设置的上活动板和下固定板；下固定板上成型有至少两个活塞腔，并且该活塞腔以下固定板的中心线为对称轴对称的分布；活塞腔中滑动地设置有活塞，该活塞的顶面与上活动板固定相连接；活塞腔的腔底连通有硅胶软管，该硅胶软管连接有用于抽取活塞腔内空气的吸气泵，活塞在活塞腔中空气减少形成的内外气压差的驱使下带动上活动板向下移动；下固定板的中心安装有与上活动板弹性相顶接的复位弹簧；该复位弹簧在活塞腔内外气压差消失时用于弹力推动上活动板向上移动复位。
[0006]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
[0007]上述的活塞上卡配安装有橡胶皮碗，该活塞成型有下开口的皮碗定位腔和连通皮碗定位腔的定位孔，并且活塞的外周面还加工有一道定位卡槽；橡胶皮碗成型有与活塞的皮碗定位腔插装配合的定位凸块和用于与活塞的定位卡槽卡入配合的防脱卡头；橡胶皮碗的外周面上还成型有二道用于与活塞腔的内壁气密封滑动配合的环形皮膜。
[0008]上述的上活动板的底面加工有活塞定位柱，活塞定位柱与活塞上的定位孔插装定位相配合；上活动板的顶面上加工有与活塞定位柱同轴心的上钩头，并且该上活动板上由活塞定位柱向上钩头中延伸加工有螺纹孔；活塞经连接螺栓与螺纹孔螺旋相配合固定安装在上活动板的底面上。
[0009]上述的下固定板的中心加工有上凸的弹簧导座，并且下固定板上环绕弹簧导座加有环形凸圈，环形凸圈与弹簧导座间形成有用于防止复位弹簧径向偏移的弹簧下定位腔，复位弹簧的下端套装在弹簧导座上并与弹簧下定位腔的腔底面相顶接；上活动板的底面加
工有凹入的弹簧定位凹腔，复位弹簧的上端定位顶压在上活动板的弹簧定位凹腔中。
[0010]上述的弹簧导座中加工有导向滑孔，上活动板的弹簧定位凹腔中加工有导向滑柱，导向滑柱与导向滑孔滑动导向相穿配用于为上活动板的平稳移动提供导向。
[0011]上述的下固定板的底面成型有与活塞腔的腔底相连通的连接凸嘴；硅胶软管包括硅胶支管和硅胶总管，硅胶支管的一端与下固定板的连接凸嘴(23)相连接，硅胶支管(71)的另一端经三通接头连接硅胶总管，硅胶总管与吸气泵相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的活塞式驱动机构主要由上活动板、下固定板、活塞、硅胶软管、复位弹簧和吸气泵组成。下固定板上成型有活塞腔，活塞设置在活塞腔中，当吸气泵抽取活塞腔中的空气时，由于活塞腔中的空气减少，使活塞腔内外产生气压差，活塞能在气压差的驱使下带动上活动板一起向下移动。当活塞腔得到补气，由于活塞腔内外的气压差消失，复位弹簧能够利用弹簧力驱动上活动板带动活塞一起向上移动复位。
[0013]本技术结构简单，驱动贴合力度大，并能有效提高真空包装机的抽真空和封口质量。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术上活动板的结构示意图；
[0016]图3是本技术下固定板的结构示意图；
[0017]图4是本技术的活塞与橡胶皮碗的分解结构图；
[0018]图5是装配有本技术的真空包装机的打开状态图；
[0019]图6是图5的盖合状态示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。
[0021]图1至4是本技术的结构示意。
[0022]其中的附图标记为：活塞式驱动机构A、间隙S、上活动板1、螺纹孔1a、弹簧定位凹腔1b、活塞定位柱11、上钩头12、导向滑柱13、下固定板2、活塞腔2a、弹簧下定位腔2b、弹簧导座21、导向滑孔21a、环形凸圈22、连接凸嘴23、活塞3、皮碗定位腔3a、定位孔3b、定位卡槽3c、橡胶皮碗4、定位凸块41、防脱卡头42、环形皮膜43、复位弹簧5、吸气泵6、硅胶支管71、硅胶总管72、三通接头8、真空包装机9、底盖组件91、上翻转组件92、卡孔92a、解锁装置92b、发热组件93、密封垫94、硅胶封口压条95、密封圈96。
[0023]本技术公开了一种应用在真空包装机上的活塞式驱动机构，该活塞式驱动机构A包括上下设置的上活动板1和下固定板2，上活动板1和下固定板2均为一块长方形结构的金属板。下固定板2上成型有至少两个活塞腔2a，并且该活塞腔2a以下固定板2的中心线为对称轴对称的分布。每个活塞腔2a中均气密封滑动地设置有一个活塞3，两个活塞3的顶面均与上活动板1的底面固定相连接。由图1可以看到，活塞腔2a的腔底经硅胶软管连接有一个吸气泵6，吸气泵6用于抽取活塞腔2a内的空气，使活塞腔2a内因空气减少而产生气压差，活塞3在活塞腔2a内外气压差的驱使下带动上活动板1向下移动。为了保证在活塞腔2a内外的气压差消失时，活塞3和上活动板1能够顺利地复位，下固定板2的中心还安装有复位
弹簧5，复位弹簧5的上端与上活动板1的底面弹性相顶接，其下端顶压在下固定板2上。
[0024]实施例中如图1和图4所示，为了能够进一步的保证活塞3的气密封性，本技术的活塞3上卡配安装有橡胶皮碗4，该活塞3成型有下开口的皮碗定位腔3a和连通皮碗定位腔3a的定位孔3b，活塞3的外周面还加工有一道定位卡槽3c。橡胶皮碗4则成型有与活塞3的皮碗定位腔3a插装配合的定位凸块41和用于与活塞3的定位卡槽3c卡入配合的防脱卡头42。橡胶皮碗4的外周面上还成型有二道用于与活塞腔2a的内壁气密封滑动配合的环形皮膜43。
[0025]实施例中如图2所示，本技术的上活动板1的底面加工有圆柱形的活塞定位柱11，活塞定位柱11与活塞3上的定位孔3b插装定位相配合，使上活动板1与活塞3装配后不会发生左右移动。上活动板1的顶面上加工有上凸的上钩头12，上钩头12与活塞定位柱11具有同一轴心。上活动板1上由活塞定位柱11向上钩头12中延伸加工有螺纹孔1a，活塞3经连接螺栓与螺纹孔1a螺旋相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空包装机的活塞式驱动机构，包括上下设置的上活动板(1)和下固定板(2)；其特征是：所述的下固定板(2)上成型有至少两个活塞腔(2a)，并且该活塞腔(2a)以下固定板(2)的中心线为对称轴对称的分布；所述的活塞腔(2a)中滑动地设置有活塞(3)，该活塞(3)的顶面与上活动板(1)固定相连接；所述活塞腔(2a)的腔底连通有硅胶软管，该硅胶软管连接有用于抽取活塞腔(2a)内空气的吸气泵(6)，所述的活塞(3)在活塞腔(2a)中空气减少形成的内外气压差的驱使下带动上活动板(1)向下移动；所述的下固定板(2)的中心安装有与上活动板(1)弹性相顶接的复位弹簧(5)；该复位弹簧(5)在活塞腔(2a)内外气压差消失时用于弹力推动上活动板(1)向上移动复位。2.根据权利要求1所述的一种真空包装机的活塞式驱动机构，其特征是：所述的活塞(3)上卡配安装有橡胶皮碗(4)，该活塞(3)成型有下开口的皮碗定位腔(3a)和连通皮碗定位腔(3a)的定位孔(3b)，并且活塞(3)的外周面还加工有一道定位卡槽(3c)；所述的橡胶皮碗(4)成型有与活塞(3)的皮碗定位腔(3a)插装配合的定位凸块(41)和用于与活塞(3)的定位卡槽(3c)卡入配合的防脱卡头(42)；所述橡胶皮碗(4)的外周面上还成型有二道用于与活塞腔(2a)的内壁气密封滑动配合的环形皮膜(43)。3.根据权利要求2所述的一种真空包装机的活塞式驱动机构，其特征是：所述的上活动板(1)的底面加工有活塞定位柱(11)，所述的活塞定位柱(11)与活塞(3)上的定位孔(3b)插装定位相配合；所述的上活动板(1)的顶面上加工有与活塞定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈金龙，
申请(专利权)人：宁波市诚邦办公设备有限公司，
类型：新型
国别省市：