本实用新型专利技术公开了一种新型智能注塑机监测装置，属于注塑机技术领域，包括设备架、注塑室、下料斗和监测组件，所述注塑室位于所述设备架的上表面，所述注塑室的内部安装活动模具和固定模具，所述活动模具由第一气缸驱动，所述固定模具的内部设有注塑孔，所述下料斗的底端通过导流孔与所述注塑孔相连通，所述导流孔的内部安装送料螺纹杆。通过监测组件对整个设备的工作进行实时监测，计量器对下料斗的物料量进行监测，物料缺少时方便提醒操作人员加料、压力传感器对活动模具和固定模具之间的贴合压力进行监测，在模具错位时可以及时关掉设备，减少次品产生，温度传感器用来监测导流孔内物料的温度，避免温度过高或过低而影响产品质量。
A new intelligent monitoring device for injection molding machine
【技术实现步骤摘要】
一种新型智能注塑机监测装置
本技术涉及注塑机
，特别涉及一种新型智能注塑机监测装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。传统的注塑机由于组成的部件较多，每个部件带有一个功能，各部件相互配合时没有一个全面的监测装置监测，一旦其中一个部件出现问题，很容易导致最终生产的产品质量降低，而且没有监测装置也增加了检修的工作难度。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述注塑机在注塑产品时没有一个全面的监测装置对组成注塑机的各部分进行监测容易导致生产出的产品质量变差的问题而提供一种新型智能注塑机监测装置，具有监测组件全面监测注塑机的下料和注塑，提高产品注塑的质量，方便检修注塑机的优点。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型智能注塑机监测装置，包括设备架、注塑室、下料斗和监测组件，所述注塑室位于所述设备架的上表面，所述注塑室的内部安装活动模具和固定模具，所述活动模具由第一气缸驱动，所述固定模具的内部设有注塑孔，所述下料斗的底端通过导流孔与所述注塑孔相连通，所述导流孔的内部安装送料螺纹杆，所述固定模具上设有吻合杆，所述活动模具上设有插孔，所述吻合杆与插孔插接，所述监测组件包括计量器、多通道数据采集器、显示屏、压力传感器和温度传感器，各个电器之间通过所述多通道数据采集器与所述显示屏之间信号传输，所述计量器安装在所述下料斗的内部，所述压力传感器安装在所述吻合杆靠近插孔的一端，所述温度传感器安装在所述导流孔靠近所述注塑孔的一端。优选的，所述注塑室的内部安装导向滑杆，导向滑杆的外壁套接推板，所述推板的一侧与第一气缸的输出端相连接，另一侧与活动模具相连接。优选的，所述活动模具的内部活动插接下料顶板，下料顶板由第二气缸驱动。优选的，所述温度传感器由套在导流孔外壁的环形壳体和多个温度感应元件组成，多个所述温度感应元件环形分布在环形壳体的内壁。优选的，所述计量器安装在所述下料斗斗体的二分之一高度处。优选的，所述注塑室的下方安装接料盒。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过监测组件对整个设备的工作进行实时监测，计量器对下料斗的物料量进行监测，物料缺少时方便提醒操作人员加料、压力传感器对活动模具和固定模具之间的贴合压力进行监测，在模具错位时可以及时关掉设备，减少次品产生，温度传感器用来监测导流孔内物料的温度，避免温度过高或过低而影响产品质量，各个传感器监测的数据分别发送给多通道数据采集器的每个通道内部，通过显示屏可以直观的看出各项数值，保证设备可以正常的进行注塑。2、温度传感器采用多个温度感应元件，并且温度感应元件环形分布在环形壳体内壁，环形壳体套装在导流孔的外壁，使得物料流过导流孔时，每个位置的物料均被监测到温度，温度监测更准确。附图说明图1为本技术的整体装置结构示意图。图2为本技术的压力传感器安装结构示意图。图3为本技术的温度传感器结构示意图。图中：1、设备架，2、接料盒，3、注塑室，4、第一气缸，5、第二气缸，6、导向滑杆，7、推板，8、下料顶板，9、活动模具，10、固定模具，11、导流孔，12、下料斗，13、送料螺纹杆，14、计量器，15、多通道数据采集器，16、显示屏，17、监测组件，18、吻合杆，19、压力传感器，20、注塑孔，21、温度传感器，22、环形壳体，23、温度感应元件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种新型智能注塑机监测装置，包括设备架1、注塑室3、下料斗12和监测组件17，注塑室3位于设备架1的上表面，注塑室3的内部安装活动模具9和固定模具10，活动模具9由第一气缸4驱动，固定模具10的内部设有注塑孔20，下料斗12的底端通过导流孔11与注塑孔20相连通，导流孔11的内部安装送料螺纹杆13，固定模具10上设有吻合杆18，活动模具9上设有插孔，吻合杆18与插孔插接，监测组件17包括计量器14、多通道数据采集器15、显示屏16、压力传感器19和温度传感器21，各个电器之间通过多通道数据采集器15与显示屏16之间信号传输，计量器14安装在下料斗12的内部，压力传感器19安装在吻合杆18靠近插孔的一端，温度传感器21安装在导流孔11靠近注塑孔20的一端，在注塑机注塑的时候，下料斗12内部的物料为高温熔化后的流体物料，活动模具9和固定模具10靠近时形成产品成型腔，此时通过送料螺纹杆13将物料通过导流孔11送入注塑孔20中，熔化的物料顺着注塑孔20注入成型腔，完成注塑，计量器14对下料斗12的物料量进行监测，压力传感器19对活动模具9和固定模具10之间的贴合压力进行监测，模具间形成的成型腔不同压力值不同，温度传感器21用来监测导流孔11内物料的温度，各个传感器监测的数据分别发送给多通道数据采集器15的每个通道内部，通过显示屏16可以直观的看出各项数值，一旦那个数值出现问题可以及时解决，方便操作人员直观的看出设备注塑的情况。多通道数据采集器15的作用是将各个传感器检测到的数据传递给显示屏16，多通道数据采集器15是USB接口数据采集产品，可与带USB接口的各种台式计算机、笔记本电脑、工控机连接构成高性能的数据采集测量系统，属于市面上现有的产品。注塑室3的内部安装导向滑杆6，导向滑杆6的外壁套接推板7，推板7的一侧与第一气缸4的输出端相连接，另一侧与活动模具9相连接，导向滑杆6使得活动模具9在运动的时候不会发生偏移，活动模具9的内部活动插接下料顶板8，下料顶板8由第二气缸5驱动，当注塑完成后，产品很容易贴在活动模具9的表面，此时可以开启第二气缸5推动下料顶板8，将产品顶出活动模具9，下料顶板8方便产品的下料，温度传感器21由套在导流孔11外壁的环形壳体22和多个温度感应元件23组成，多个温度感应元件23环形分布在环形壳体22的内壁，这样温度感应元件23可以多方位监测导流孔11内部物料的温度，监测的温度更加准确，计量器14安装在下料斗12斗体的二分之一高度处，当物料低于下料斗12的二分之一，操作人员可以通过显示屏16观察到物料变少，可以及时添加物料，注塑室3的下方安装接料盒2，接料盒2用来盛接产品。本技术的工作原理：下料斗12内部的物料为高温熔化后的流体物料，物料流体自然下落到导流孔11内部，送料螺纹杆13由电机驱动转动，将物料送向注塑孔20，物料经过导流孔11时温度传感器21(型号：TSED-01)监测物料的温度是否达标，下料斗12内部的计量器14(型号：YKL-30)本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型智能注塑机监测装置，包括设备架(1)、注塑室(3)、下料斗(12)和监测组件(17)，其特征在于：所述注塑室(3)位于所述设备架(1)的上表面，所述注塑室(3)的内部安装活动模具(9)和固定模具(10)，所述活动模具(9)由第一气缸(4)驱动，所述固定模具(10)的内部设有注塑孔(20)，所述下料斗(12)的底端通过导流孔(11)与所述注塑孔(20)相连通，所述导流孔(11)的内部安装送料螺纹杆(13)，所述固定模具(10)上设有吻合杆(18)，所述活动模具(9)上设有插孔，所述吻合杆(18)与插孔插接，所述监测组件(17)包括计量器(14)、多通道数据采集器(15)、显示屏(16)、压力传感器(19)和温度传感器(21)，各个电器之间通过所述多通道数据采集器(15)与所述显示屏(16)之间信号传输，所述计量器(14)安装在所述下料斗(12)的内部，所述压力传感器(19)安装在所述吻合杆(18)靠近插孔的一端，所述温度传感器(21)安装在所述导流孔(11)靠近所述注塑孔(20)的一端。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型智能注塑机监测装置，包括设备架(1)、注塑室(3)、下料斗(12)和监测组件(17)，其特征在于：所述注塑室(3)位于所述设备架(1)的上表面，所述注塑室(3)的内部安装活动模具(9)和固定模具(10)，所述活动模具(9)由第一气缸(4)驱动，所述固定模具(10)的内部设有注塑孔(20)，所述下料斗(12)的底端通过导流孔(11)与所述注塑孔(20)相连通，所述导流孔(11)的内部安装送料螺纹杆(13)，所述固定模具(10)上设有吻合杆(18)，所述活动模具(9)上设有插孔，所述吻合杆(18)与插孔插接，所述监测组件(17)包括计量器(14)、多通道数据采集器(15)、显示屏(16)、压力传感器(19)和温度传感器(21)，各个电器之间通过所述多通道数据采集器(15)与所述显示屏(16)之间信号传输，所述计量器(14)安装在所述下料斗(12)的内部，所述压力传感器(19)安装在所述吻合杆(18)靠近插孔的一端，所述温度传感器(21)安装在所述导流孔(11)靠近所述注塑孔(20)的一端。
<...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖伟军，
申请(专利权)人：安徽蓝瑟智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。