一种防腐型竹材加工用热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及竹材加工技术领域，尤其为一种防腐型竹材加工用热压装置。本实用新型专利技术中，通过在热压室左右两侧的内壁上设置升降槽，该升降槽的卡位段从上往下设置有越来越小的卡槽，热压模板两端设置的凹槽从上往下逐一卡在各个卡槽上，热压模板两端被滑动杆固定，在液压千斤顶上升过程中将各个热压模板及竹材顺着滑动杆向上挤压到顶板上，后同时开启温度继电器和时间继电器，使陶瓷电热板通电运行，温度继电器的温度探头设置在其中一块热压模板上，用于控制陶瓷电热板的加热恒温，时间继电器内置时间，到达时间后，断开电路，该设备，可同时热压多块竹材，且每块竹材受热均匀，受压均匀，操作简便，设备造价低，适宜推广使用。

A hot pressing device for anticorrosive bamboo processing

【技术实现步骤摘要】
一种防腐型竹材加工用热压装置
本技术涉及竹材加工
，具体为一种防腐型竹材加工用热压装置。
技术介绍
在竹材加工过程中，在制作竹材板过程中需要使用到热压设备，现有的热压设备，无法同时对多块竹材进行热压，且设备结构复杂，操作不便，因此，针对上述问题提出一种防腐型竹材加工用热压装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防腐型竹材加工用热压装置，可同时热压多块竹材，且每块竹材受热均匀，受压均匀，操作简便，设备造价低,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防腐型竹材加工用热压装置，包括机架、顶板、底板和热压模板，所述机架中部设置有热压室，所述热压室底部固定设置有两组液压千斤顶，所述热压室左右两侧内壁上均设置有升降槽，所述升降槽包括升降段和卡位段，所述升降槽的升降段内竖直设置有滑动杆，所述升降槽的卡位段从上往下依次设置有多组越来越小的卡槽，所述顶板固定设置于热压室顶部，所述顶板底部固定设置有热压模板，所述底板固定设置在液压千斤顶顶部，所述底板顶部固定设置有热压模板，所述顶板和底板设置有多组热压模板，所述热压模板两端均设置有插入板，所述插入板包括限位段和滑动段，所述热压模板两端的插入板插入热压室内壁的升降槽内，所述滑动杆贯穿连接所有热压模板，所述热压模板内部设置有陶瓷电热板，所述机架底部前侧设置有油缸，所述油缸一侧固定设置有电机，所述油缸左侧的机架上固定设置有同步分流器，所述油缸的供油管和回流管分别连接同步分流器的供油接口和回流接口，所述同步分流器的两组供油管和回流管对应连接两组液压千斤顶。优选的，所述顶板与底板之间除去固定在顶板和底板上的热压模板外，还设置了数组可活动的热压模板，每块可活动的热压模板和底板上的热压模板两端的插入板限位段上均设置有凹槽，每块可活动的热压模板和底板上的热压模板的设置个数与升降槽的卡槽个数相同，每个卡槽对应一块热压模板，同组热压模板的凹槽与卡槽尺寸相同。优选的，所述机架右侧设置有控制室，所述控制室内部的内壁上从上往下依次固定设置有温度继电器和时间继电器，所述温度继电器和时间继电器通过电路与外部电源串联，所述温度继电器通过电线连接各个热压模板内的陶瓷电热板，所述温度继电器的温度探头设置在其中一块热压模板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过在热压室左右两侧的内壁上设置升降槽，该升降槽包括升降段和卡位段，卡位段从上往下设置有越来越小的卡槽，热压模板两端设置的凹槽从上往下逐一卡在各个卡槽上，热压模板两端被滑动杆固定，使用时，将液压千斤顶缩短，使底板处于最低位置，此时，各个热压模板均与对应的卡槽贴合，使各个热压模板分离，将待热压的竹材放入各个热压模板之间的缝隙内，后控制液压千斤顶伸长，在液压千斤顶不断伸长过程中，将各个热压模板及竹材顺着滑动杆向上挤压到顶板上，当液压千斤顶的压强到达设置值时停止其运行，后同时开启温度继电器和时间继电器，使陶瓷电热板通电运行，温度继电器的温度探头设置在其中一块热压模板上，用于控制陶瓷电热板的加热恒温，时间继电器内置时间，到达时间后，断开电路，使陶瓷电热板停止运行，后控制液压千斤顶缩短，完成热压作业，该设备，可同时热压多块竹材，且每块竹材受热均匀，受压均匀，操作简便，设备造价低，适宜推广使用。附图说明图1为本技术一种防腐型竹材加工用热压装置整体结构示意图；图2为本技术一种防腐型竹材加工用热压装置热压模板结构示意图；图3为本技术一种防腐型竹材加工用热压装置机架两侧内壁截面结构示意图。图中：1、机架；2、热压室；3、底板；4、顶板；5、热压模板；6、液压千斤顶；7、油缸；8、电机；9、同步分流器；10、控制箱；11、电线；12、插入板；13、滑动杆；14、凹槽；15、升降槽；16、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种防腐型竹材加工用热压装置，包括机架1、顶板4、底板3和热压模板5，机架1中部设置有热压室2，热压室2底部固定设置有两组液压千斤顶6，热压室2左右两侧内壁上均设置有升降槽15，升降槽15包括升降段和卡位段，升降槽15的升降段内竖直设置有滑动杆13，升降槽15的卡位段从上往下依次设置有多组越来越小的卡槽16，顶板4固定设置于热压室2顶部，顶板4底部固定设置有热压模板5，底板3固定设置在液压千斤顶6顶部，底板3顶部固定设置有热压模板5，顶板4和底板3设置有多组热压模板5，热压模板5两端均设置有插入板12，插入板12包括限位段和滑动段，热压模板5两端的插入板12插入热压室2内壁的升降槽15内，滑动杆13贯穿连接所有热压模板5，热压模板5内部设置有陶瓷电热板，机架1底部前侧设置有油缸7，油缸7一侧固定设置有电机8，油缸7左侧的机架1上固定设置有同步分流器9，油缸7的供油管和回流管分别连接同步分流器9的供油接口和回流接口，同步分流器9的两组供油管和回流管对应连接两组液压千斤顶6。进一步，顶板4与底板3之间除去固定在顶板4和底板3上的热压模板5外，还设置了数组可活动的热压模板5，每块可活动的热压模板5和底板3上的热压模板5两端的插入板12限位段上均设置有凹槽14，每块可活动的热压模板5和底板3上的热压模板5的设置个数与升降槽15的卡槽16个数相同，每个卡槽16对应一块热压模板5，同组热压模板5的凹槽14与卡槽16尺寸相同。进一步，机架1右侧设置有控制室10，控制室10内部的内壁上从上往下依次固定设置有温度继电器和时间继电器，温度继电器和时间继电器通过电路与外部电源串联，温度继电器通过电线11连接各个热压模板5内的陶瓷电热板，温度继电器的温度探头设置在其中一块热压模板5上。进一步，液压千斤顶6为自锁式同步液压千斤顶，具体型号为QYS50-300，同步分流器9、油缸7和电机8均为该型号千斤顶的配件。工作流程：通过在热压室左右两侧的内壁上设置升降槽，该升降槽包括升降段和卡位段，卡位段从上往下设置有越来越小的卡槽，热压模板两端设置的凹槽从上往下逐一卡在各个卡槽上，热压模板两端被滑动杆固定，使用时，将液压千斤顶缩短，使底板处于最低位置，此时，各个热压模板均与对应的卡槽贴合，使各个热压模板分离，将待热压的竹材放入各个热压模板之间的缝隙内，后控制液压千斤顶伸长，在液压千斤顶不断伸长过程中，将各个热压模板及竹材顺着滑动杆向上挤压到顶板上，当液压千斤顶的压强到达设置值时停止其运行，后同时开启温度继电器和时间继电器，使陶瓷电热板通电运行，温度继电器的温度探头设置在其中一块热压模板上，用于控制陶瓷电热板的加热恒温，时间继电器内置时间，到达时间后，断开电路，使陶瓷电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐型竹材加工用热压装置，包括机架(1)、顶板(4)、底板(3)和热压模板(5)，其特征在于：所述机架(1)中部设置有热压室(2)，所述热压室(2)底部固定设置有两组液压千斤顶(6)，所述热压室(2)左右两侧内壁上均设置有升降槽(15)，所述升降槽(15)包括升降段和卡位段，所述升降槽(15)的升降段内竖直设置有滑动杆(13)，所述升降槽(15)的卡位段从上往下依次设置有多组越来越小的卡槽(16)，所述顶板(4)固定设置于热压室(2)顶部，所述顶板(4)底部固定设置有热压模板(5)，所述底板(3)固定设置在液压千斤顶(6)顶部，所述底板(3)顶部固定设置有热压模板(5)，所述顶板(4)和底板(3)设置有多组热压模板(5)，所述热压模板(5)两端均设置有插入板(12)，所述插入板(12)包括限位段和滑动段，所述热压模板(5)两端的插入板(12)插入热压室(2)内壁的升降槽(15)内，所述滑动杆(13)贯穿连接所有热压模板(5)，所述热压模板(5)内部设置有陶瓷电热板，所述机架(1)底部前侧设置有油缸(7)，所述油缸(7)一侧固定设置有电机(8)，所述油缸(7)左侧的机架(1)上固定设置有同步分流器(9)，所述油缸(7)的供油管和回流管分别连接同步分流器(9)的供油接口和回流接口，所述同步分流器(9)的两组供油管和回流管对应连接两组液压千斤顶(6)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防腐型竹材加工用热压装置，包括机架(1)、顶板(4)、底板(3)和热压模板(5)，其特征在于：所述机架(1)中部设置有热压室(2)，所述热压室(2)底部固定设置有两组液压千斤顶(6)，所述热压室(2)左右两侧内壁上均设置有升降槽(15)，所述升降槽(15)包括升降段和卡位段，所述升降槽(15)的升降段内竖直设置有滑动杆(13)，所述升降槽(15)的卡位段从上往下依次设置有多组越来越小的卡槽(16)，所述顶板(4)固定设置于热压室(2)顶部，所述顶板(4)底部固定设置有热压模板(5)，所述底板(3)固定设置在液压千斤顶(6)顶部，所述底板(3)顶部固定设置有热压模板(5)，所述顶板(4)和底板(3)设置有多组热压模板(5)，所述热压模板(5)两端均设置有插入板(12)，所述插入板(12)包括限位段和滑动段，所述热压模板(5)两端的插入板(12)插入热压室(2)内壁的升降槽(15)内，所述滑动杆(13)贯穿连接所有热压模板(5)，所述热压模板(5)内部设置有陶瓷电热板，所述机架(1)底部前侧设置有油缸(7)，所述油缸(7)一侧固定设置有电机(8)，所述油缸(7)左侧的机架(1)上固定设置有同步分流器(9)，所述油缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳平，
申请(专利权)人：福建省碧诚工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35