【技术实现步骤摘要】
汽车真木内饰件热压模具
本技术涉及一种汽车真木内饰件成型设备，特别涉及一种汽车真木内饰件热压模具。
技术介绍
目前汽车内经常采用真木内饰件进行装饰，增加汽车内自然、美观性，而汽车真木内饰件表面都形成有木纹，相邻两个真木内饰件表面的木纹图案如果出现不连续的情况，就会使车内整体装饰看起来凌乱，不够美观，为了使相邻真木内饰件表面的木纹图案连续，目前都是将真木内饰件的基体、中板和部分胶膜先热压在一起，然后通过人工粘贴木皮，使得相连真木内饰件上木皮表面木纹连续，这种操作方式耗费人工，人工粘贴时需要小心比对，工作效率极低，而且不同工人粘贴木皮效果存在差异，相邻真木内饰件上的木纹难以保持较高的连续性，降低了汽车内真木内饰件的装饰美观性。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种汽车真木内饰件热压模具，该汽车真木内饰件热压模具在一个模具内实现了相邻真木内饰件的同步热压成型，确保了相邻真木内饰件表面木纹连续、美观，生产效率高，节省人工。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种汽车真木内饰件热压模具，包括...
【技术保护点】
1.一种汽车真木内饰件热压模具，其特征在于：包括上模面板(1)、动模板(2)、定模扳(3)、上隔热板(4)、下隔热板(10)、垫块(5)、下模面板(6)和加热装置(7)、温度传感器(8)和控制系统，所述上模面板纵向能够升降的位于下模面板正上方，动模板固定安装于上模板下侧，上隔热板固定夹设于动模板和上模面板之间，垫块固定安装于下模面板上侧，定模板固定安装于垫块上侧，隔热板固定夹设于垫块和定模板之间，定模板上侧面和动模板下侧面上共同形成有加热型腔，实际组装相邻的至少两个待热压产品能够以实际组装状态定位于加热型腔内，若干加热装置分别均匀固定设于动模板和定模板内，所述温度传感器分别...
【技术特征摘要】
1.一种汽车真木内饰件热压模具，其特征在于：包括上模面板(1)、动模板(2)、定模扳(3)、上隔热板(4)、下隔热板(10)、垫块(5)、下模面板(6)和加热装置(7)、温度传感器(8)和控制系统，所述上模面板纵向能够升降的位于下模面板正上方，动模板固定安装于上模板下侧，上隔热板固定夹设于动模板和上模面板之间，垫块固定安装于下模面板上侧，定模板固定安装于垫块上侧，隔热板固定夹设于垫块和定模板之间，定模板上侧面和动模板下侧面上共同形成有加热型腔，实际组装相邻的至少两个待热压产品能够以实际组装状态定位于加热型腔内，若干加热装置分别均匀固定设于动模板和定模板内，所述温度传感器分别固定安装于动模板和定模板上，温度传感器能够感应动模板和定模板温度并传信于控制系统，控制系统控制加热装置通电或断电。
2.根据权利要求1所述的汽车真木内饰件热压模具，其特征在于：所述动模板下侧表面上设有能够拆卸的若干调节垫块(9)，调节垫块下侧表面紧抵...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗隽，
申请(专利权)人：昆山金运新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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