本实用新型专利技术公开了一种智能内饰浮雕触控透光按键，包括透明浮雕层、真木层、图形层、透光基底层、触控膜、背光模块和触控主板，背光模块固定于触控主板表面，触控膜固定于背光模块表面，背光模块和触控膜分别与触控主板通信，透光基底层固定覆盖于触控膜表面，图形层固定覆盖于透光基底层表面，图形层上由不透光主体和透光图形组成，真木层固定覆盖于图形层表面，真木层上有与图形层上透光图形对齐的镂空部，透明浮雕层嵌设于真木层的镂空部内，透明浮雕层形成凸出于真木层表面的凹凸不平的浮雕图案，背光模块发射的平行光能穿过触控膜、透光基底层和透明浮雕层而向外发射，本实用新型专利技术在真木层上形成凹凸起伏的发光按键，提高了驾驶安全性。驾驶安全性。驾驶安全性。
【技术实现步骤摘要】
智能内饰浮雕触控透光按键
[0001]本技术涉一种汽车制造领域，特别是指一种智能内饰浮雕触控透光按键。
技术介绍
[0002]目前在汽车内饰领域，越来越多的汽车内饰采用控按键，触控按键外形美观，其与汽车内饰之间无间隙，不会积灰，且手感舒适，使用过程中不易被损坏，然而目前的触控按键几乎都是平面结构，或仅在触控按键的旁边设计一个凸出物来做定位用或标定触控按键位置,该种结构不够美观，且驾驶员在驾驶汽车行驶途中，不易于快速找到触控按键位置，往往需要低头查看，给汽车行驶安全埋下隐患。
技术实现思路
[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供一种智能内饰浮雕触控透光按键，该智能内饰浮雕触控透光按键上形成有凹凸起伏发发光图形，立体图形使得汽车按键与汽车内饰更立体、更美观，且更易于驾驶员在汽车行驶途中快速找到触控按键并进行有效操作，提高利率驾驶安全性。
[0004]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种智能内饰浮雕触控透光按键，包括透明浮雕层、真木层、图形层、透光基底层、触控膜、背光模块和触控主板，所述背光模块固定安装于触控主板表面，触控膜固定安装于背光模块表面，背光模块和触控膜分别与触控主板电性连接通信，透光材料制作而成的透光基底层固定覆盖于触控膜表面，图形层固定覆盖于透光基底层表面，所述图形层上由不透光材料形成的不透光主体和形成于不透光主体上的透光图形组成，真木层固定覆盖于图形层表面，真木层上形成有与图形层上透光图形对齐的镂空部，所述透明浮雕层恰固定嵌设于真木层的镂空部内，透明浮雕层形成凸出于真木层表面的凹凸不平的浮雕图案，所述背光模块发射的平行光能够穿过触控膜、透光基底层图形层的透光图形和透明浮雕层而向外发射。
[0005]作为本技术的进一步改进，透明浮雕层为多层透明膜材复合层叠而成。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述透明膜材为UV油墨涂层或PU涂层。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述图形层的不透光主体为不透光膜材，图形层的透光图形为激光雕刻而成的镂空图形结构或一体成型与不透光主体上的透明材料形成的图形结构。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述透光基底层为透明的PC、PMMA或ABS塑料通注塑成型形成的一体结构，图形层的不透光主体为黑色pc片材、黑色pet片材、黑纸板或遮光布中的至少一种。
[0009]作为本技术的进一步改进，真木层为由真木木皮和面漆层形成的透光度在5～15％之间、厚度在0.1～0.3mm之间的真木片材。
[0010]本技术的有益效果是：本技术通过在真木层上形成有镂空图案，在镂空图案上通过层叠印刷的方式形成凸出于真木层表面的凹凸起伏的发光图案，驾驶员在行驶
途中可以快速找到该触摸按键，避免低头查看，有效提高了驾驶安全性，同时该触摸按键上凹凸起伏的透明浮雕层还具有导光功能，使得触摸按键上发光图案更明亮，凹凸起伏的发光图案形成立体图形，使得汽车内饰整体美观性得到提高，本技术的触摸按键既有发光触控功能，又具有接触定位及美观功能，且不影响触控按键的控制或震动等功能。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构原理示意图；
[0012]图2为本技术制作步骤工艺流程图。
具体实施方式
[0013]实施例：一种智能内饰浮雕触控透光按键，包括透明浮雕层1、真木层2、图形层3、透光基底层4、触控膜5、背光模块6和触控主板7，所述背光模块6固定安装于触控主板7表面，触控膜5固定安装于背光模块6表面，背光模块6与触控膜5分别与触控主板7电性连接通信，透光材料制作而成的透光基底层4固定覆盖于触控膜5表面，图形层3固定覆盖于透光基底层4表面，所述图形层3上由不透光材料形成的不透光主体和形成于不透光主体上的透光图形组成，真木层2固定覆盖于图形层3表面，真木层2上形成有与图形层3上透光图形对齐的镂空部，所述透明浮雕层1恰固定嵌设于真木层2的镂空部内，透明浮雕层1形成凸出于真木层2表面的凹凸不平的浮雕图案，所述背光模块6发射的平行光能够穿过触控膜5、透光基底层4图形层3的透光图形和透明浮雕层1而向外发射。
[0014]在触摸按键上形成能够发光的透明浮雕层1，透明浮雕层1形成凹凸起伏的立体图案，在汽车内饰上形成凸出浮雕结构，其外形立体感强，更加美观，且透明浮雕层1具有导光效果，使得触控按键发光更亮，更显眼，且可以形成向四周发光，使得车内光线更柔和、美观，还方便驾驶员在驾车途中快速找到对应的触控按键进行操作，避免低头查看，提高了驾驶安全性。
[0015]所述透明浮雕层1为多层透明膜材复合层叠而成，通过多层透明膜材复合层叠，在真木层2镂空结构内形成一体结构，其与真木层2和图形层3乃至透光基底层形成牢固的粘合结构，长期使用也不会脱落，此外还可以是单独加工一个透明立体图案，通过固定嵌设的方式嵌设安装于真木层2的镂空图形内，其可以与透光基底层进行牢固的粘接或扣合连接，此类为本领域技术人员根据本申请很容易想到的等同替换结构，属于本申请保护范围。
[0016]所述透明膜材为UV油墨涂层或PU涂层。最佳采用UV油墨通过立体打印的方式层层复合，该种材质能够快速固化，粘合牢固。
[0017]所述图形层3的不透光主体为不透光膜材，图形层3的透光图形为激光雕刻而成的镂空图形结构或一体成型与不透光主体上的透明材料形成的图形结构。
[0018]所述透光基底层为透明的PC、PMMA或ABS塑料通注塑成型形成的一体结构，图形层3的不透光主体为黑色pc片材、黑色pet片材、黑纸板或遮光布中的至少一种。
[0019]所述真木层2为由真木木皮和面漆层形成的透光度在5～15％之间、厚度在0.1～0.3mm之间的真木片材。
[0020]一种智能内饰浮雕触控透光按键的制作方法，包括如下步骤：
[0021]步骤一：采用透明材料制作透明的透光基底层；
[0022]步骤二：将不透光膜材粘贴在透光基底层一侧表面；
[0023]步骤三：将真木材质的木皮裁切到设计尺寸；
[0024]步骤四：将木皮采用粘接剂粘贴到不透光膜材表面；
[0025]步骤五：对木皮表面进行表面处理形成真木层2；
[0026]步骤六：采用激光切割的方式在真木层2和不透光膜材上加工出镂空图案；
[0027]步骤七：在步骤六中加工出的镂空图案上一层一层的堆叠透明膜材，直到达到目标厚度为止；
[0028]步骤八：将背光模组组装到触控主板7上，并将触控膜5组装到背光模组表面，然后将组装有触控膜5的背光模组组装到透光基底层另一侧表面。
[0029]所述步骤七中采用立体印刷技术,在镂空图案上一层一层的印刷堆叠UV油墨,直到达到目标厚度为止。
[0030]所述步骤五中采用如下步骤对木皮进行表面处理：
[0031](1)对木皮表面进行打磨，然后将腻子和固化剂以100:3的比例进行混合，采用上述腻子混合物对木皮表面进行填腻；
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能内饰浮雕触控透光按键，其特征在于：包括透明浮雕层(1)、真木层(2)、图形层(3)、透光基底层(4)、触控膜(5)、背光模块(6)和触控主板(7)，所述背光模块固定安装于触控主板表面，触控膜固定安装于背光模块表面，背光模块和触控膜分别与触控主板电性连接通信，透光材料制作而成的透光基底层固定覆盖于触控膜表面，图形层固定覆盖于透光基底层表面，所述图形层上由不透光材料形成的不透光主体和形成于不透光主体上的透光图形组成，真木层固定覆盖于图形层表面，真木层上形成有与图形层上透光图形对齐的镂空部，所述透明浮雕层恰固定嵌设于真木层的镂空部内，透明浮雕层形成凸出于真木层表面的凹凸不平的浮雕图案，所述背光模块发射的平行光能够穿过触控膜、透光基底层图形层的透光图形和透明浮雕层而向外发射。2.根据权利要求1所述的智能内饰浮雕触控透光...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄日昇，
申请(专利权)人：昆山金运新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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