一种钣金焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钣金焊接装置，涉及钣金技术领域。该钣金焊接装置包括置物台、滑架、定位组件、平移组件和抽吸装置，置物台能置于一安地面上，且具有承载面，所属置物台具有空腔，且承载面设有与空腔连通的气孔；滑架包括立柱和支撑板，立柱与置物台固定连接，支撑板设于承载面上方；定位组件包括升降件和定位件，升降件可滑动地设于支撑板，定位件包括连接部、接触部和弹性件，连接部与升降件连接，接触部设于连接部和承载面之间，弹性件连接于连接部和接触部之间；升降件用于驱动定位件沿垂直于承载面的方向升降；平移组件设于支撑板上，用于驱动升降件沿平行于承载面的方向移动；抽吸装置设于置物台下方，并通过气管与空腔连通。

A sheet metal welding device

【技术实现步骤摘要】
一种钣金焊接装置
本技术涉及钣金
，特别涉及一种钣金焊接装置。
技术介绍
钣金是一种常见的加工工艺，通常是指对薄板进行冲压、剪切、焊接和铆接等工艺。其中，对钣金件进行焊接是对钣金件进行连接和造型的重要手段。但是，目前，在对钣金件进行焊接时，只是将钣金件放置在常规的工作台上，再利用焊机进行焊接，难以保证焊接精度，且焊接过程中会产生废气和焊渣，不易清理。
技术实现思路
本技术提供一种钣金焊接装置，可延长使用寿命，降低成本。根据本技术的一个方面，提供一种钣金焊接装置，包括：置物台，能置于一安地面上，且所述置物台具有用于承载钣金件的承载面，所属置物台具有空腔，且所述承载面设有与所述空腔连通的气孔；滑架，包括立柱和支撑板，所述立柱与所述置物台固定连接，所述支撑板设于所述承载面上方；定位组件，包括升降件和定位件，所述升降件可滑动地设于所述支撑板，所述定位件包括连接部、接触部和弹性件，所述连接部与所述升降件连接，所述接触部设于所述连接部和所述承载面之间，所述弹性件连接于所述连接部和所述接触部之间；所述升降件用于驱动所述定位件沿垂直于所述承载面的方向升降；平移组件，设于所述支撑板上，并与所述升降件连接，用于驱动所述升降件沿平行于所述承载面的方向移动；抽吸装置，设于所述置物台下方，并通过气管与所述空腔连通。在本技术的一种示例性实施例中，所述支撑板设有平行于所述承载面的轨道，所述升降件与所述轨道滑动连接。在本技术的一种示例性实施例中，所述弹性件包括多个弹簧，各个所述弹簧均匀分布于所述连接部和所述接触部之间。在本技术的一种示例性实施例中，所述钣金焊接装置还包括：盖板，所述盖板的一侧边与所述置物台的一侧边铰接，并能转动至与所述承载面贴合且覆盖各所述气孔的位置。在本技术的一种示例性实施例中，所述升降件为气缸或液压缸。在本技术的一种示例性实施例中，所述平移组件气缸或液压缸。本技术所述的钣金焊接装置，可将待焊接的钣金件放置于置物台的承载面上；可通过升降件使定位件升降，从而可顶抵承载面上的钣金件，对钣金件进行定位，同时，通过平移组件使升降件在支撑板上平移，来调节定位件在平行于承载面的方向上的位置；可利用抽吸装置由气孔出抽吸焊接过程产生的废气和焊渣，避免污染环境；且在定位件接触部逐渐压紧钣金件的过程中，弹性件可对接触部进行缓冲，防止接触部与钣金件硬接触。此外，抽吸装置可通过气孔对废气和焊渣进行抽吸，便于集中处理，避免污染环境。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术实施例的钣金焊接装置的示意图。图2为本技术实施例的钣金焊接装置的置物台的俯视图。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。以下将结合附图对本技术进行详细说明。如图1和图2所示，本技术的钣金焊接装置包括置物台1、滑架2、定位组件、平移组件5和抽吸装置6，定位组件包括升降件3和定位件4，其中：置物台1能置于一安地面上，且置物台1具有用于承载钣金件的承载面11，所属置物台1具有空腔，且承载面11设有与空腔连通的气孔101；滑架2包括立柱21和支撑板22，立柱21与置物台1固定连接，支撑板22设于承载面11上方；升降件3可滑动地设于支撑板22，定位件4包括连接部41、接触部42和弹性件43，连接部41与升降件3连接，接触部42设于连接部41和承载面11之间，弹性件43连接于连接部41和接触部42之间；升降件3用于驱动定位件4沿垂直于承载面11的方向升降；平移组件5设于支撑板22上，并与升降件3连接，用于驱动升降件3沿平行于承载面11的方向移动；抽吸装置6设于置物台1下方，并通过气管与空腔连通。本技术实施例的可将待焊接的钣金件放置于置物台1的承载面11上；可通过升降件3使定位件4升降，从而可顶抵承载面11上的钣金件，对钣金件进行定位，同时，通过平移组件5使升降件3在支撑板22上平移，来调节定位件4在平行于承载面11的方向上的位置；可利用抽吸装置6由气孔101出抽吸焊接过程产生的废气和焊渣，避免污染环境；且在定位件4接触部逐渐压紧钣金件的过程中，弹性件43可对接触部42进行缓冲，防止接触部42与钣金件硬接触。此外，抽吸装置6可通过气孔101对废气和焊渣进行抽吸，便于集中处理，避免污染环境。置物台1可包括平板和支撑于平板下方的支腿，承载面11为平板远离支腿的表面。空腔的形状和尺寸在此不做特殊限定，只要能使置物台1为中空结构即可。气孔101可为开设于承载面11的圆孔，其尺寸在此不做特殊限定，例如其直径可为10mm、15mm等。气孔101均与空腔连通，以便通过空腔形成气流，气孔101的数量为多个，例如20个、30个等，在此不做特殊限定，并可呈矩形阵列、圆形阵列等方式分布。滑架2可包括立柱21和支撑板22，立柱21可与置物台1固定连接，支撑板22设于承载面11上方，使得支撑板22可为悬臂结构。支撑板22可沿平行于承载面11的方向延伸。同时，为了便于安装升降件3，支撑板22可设有平行于承载面11的轨道，升降件3与轨道滑动连接。定位组件包括升降件3和定位件4，其中：升降件3可滑动地设于支撑板22，例如，升降件3与支撑板22滑动连接，并能在支撑板22上沿平行于承载面11的方向滑动，例如升降件3与支撑板22的轨道滑动连接。升降件3可用于驱动定位件4沿垂直于承载面11的方向升降，升降件3可为气缸或液压缸，还可以是直线电机等，只要能驱动定位件4垂直于承载面11升降即可。定位件4包括连接部41、接触部42和弹性件43，其中，连接部41与升降件3连接，接触部42设于连接部41和承载面11之间，弹性件43连接于连接部41和接触部42之间。弹性件43可包括多个弹簧，各个弹簧均匀分布于连接部41和接触部42之间。当然，弹性件43也可以是橡胶或其他弹性材料。平移组件5设于支撑板22上，并与升降件3连接，用于驱动升降件3沿平行于承载面11的方向移动，从而驱动整个定位件4。平移组件5可为气缸或液压缸，还可以是直线电机等，只要能驱动升降件3平行于承载面11移动即可。抽吸装置6设于置物台1下方，并通过气管7与空腔连通，抽吸装置6可以是真空泵或风机等。本技术实施例的钣金焊接装置还可包括盖板7，盖板7的一侧边可与置物台1的一侧边铰接，并能转动至与承载面11贴合且覆盖各气孔101的位置，在不用焊接时，可利用盖板7贴合承载面11，并覆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金焊接装置，其特征在于，包括：/n置物台，能置于一安地面上，且所述置物台具有用于承载钣金件的承载面，所属置物台具有空腔，且所述承载面设有与所述空腔连通的气孔；/n滑架，包括立柱和支撑板，所述立柱与所述置物台固定连接，所述支撑板设于所述承载面上方；/n定位组件，包括升降件和定位件，所述升降件可滑动地设于所述支撑板，所述定位件包括连接部、接触部和弹性件，所述连接部与所述升降件连接，所述接触部设于所述连接部和所述承载面之间，所述弹性件连接于所述连接部和所述接触部之间；所述升降件用于驱动所述定位件沿垂直于所述承载面的方向升降；/n平移组件，设于所述支撑板上，并与所述升降件连接，用于驱动所述升降件沿平行于所述承载面的方向移动；/n抽吸装置，设于所述置物台下方，并通过气管与所述空腔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金焊接装置，其特征在于，包括：
置物台，能置于一安地面上，且所述置物台具有用于承载钣金件的承载面，所属置物台具有空腔，且所述承载面设有与所述空腔连通的气孔；
滑架，包括立柱和支撑板，所述立柱与所述置物台固定连接，所述支撑板设于所述承载面上方；
定位组件，包括升降件和定位件，所述升降件可滑动地设于所述支撑板，所述定位件包括连接部、接触部和弹性件，所述连接部与所述升降件连接，所述接触部设于所述连接部和所述承载面之间，所述弹性件连接于所述连接部和所述接触部之间；所述升降件用于驱动所述定位件沿垂直于所述承载面的方向升降；
平移组件，设于所述支撑板上，并与所述升降件连接，用于驱动所述升降件沿平行于所述承载面的方向移动；
抽吸装置，设于所述置物台下方，并通过气管与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东太，张勇琪，
申请(专利权)人：陕西先锋东太钣金技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61