杆类工件铣平面装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种杆类工件铣平面装置，涉及加工工装技术领域，其包括底座和水平转动安装于底座上的安装轴，安装轴的一端连接有夹持机构，安装轴的另一端连接有限制安装轴转动的锁止机构。本实用新型专利技术具有不使用分度头对杆类工件正反两面铣平面的效果，降低了加工成本。

Plane milling device for bar workpiece

【技术实现步骤摘要】
杆类工件铣平面装置
本技术涉及加工工装
，尤其是涉及一种杆类工件铣平面装置。
技术介绍
如图1所示，为一种专用的杆类工件，在圆柱形的杆体1中部对称设有两个平行的第一平面11，在杆体1的一端对称设有两个平行的第二平面12，第一平面11与第二平面12在杆体1上形成平底槽。为加工出该种杆类工件，目前车间通常的做法是将杆体1的两端用分度头夹持，在铣出一侧的第一平面11和第二平面12后，分度头沿着杆体1轴线转动180度，再铣出另一侧的第一平面11和第二平面12。加工时对分度头依赖性高，而分度头的价格较高，使用过程中出现损坏时导致生产成本大幅提高。因此亟需设计一种工装代替分度头夹持固定杆体1以加工工件。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种杆类工件铣平面装置，具有不使用分度头对杆类工件正反两面铣平面的效果，降低了加工成本。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种杆类工件铣平面装置，包括底座和水平转动安装于底座上的安装轴，安装轴的一端连接有夹持机构，安装轴的另一端连接有限制安装轴转动的锁止机构。通过采用上述技术方案，将待加工的杆类工件用夹持机构夹紧固定，转动安装轴使得杆类工件呈水平状态后，利用锁止机构将安装轴固定防止周向转动，使用车削设备对杆类工件远离底座一侧车削平面。然后利用锁止机构松开安装轴，转动安装轴带动杆体一起转动180°，再利用锁止机构将安装轴固定，使用车削设备对杆类工件另一侧进行车削平面，省去了分度头夹持，降低加工成本。本技术进一步设置为：所述安装轴的一端沿直径设有贯穿性的安装孔；所述夹持机构包括同轴套设在安装轴端部的轴套、固定在轴套端部的U型支撑件以及位于安装轴端部与U型支撑件之间的压块；轴套靠近安装孔一端的端面设有与安装孔半径相同的半圆槽；U型支撑件远离轴套的一端螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的端部抵接在压块远离安装轴的端面。通过采用上述技术方案，待加工的杆体能够穿过安装孔放置，旋转调节螺栓使得端部抵压压块，压块抵压安装轴使得杆体紧贴半圆槽，从而杆体被夹紧固定。本技术进一步设置为：所述压块的沿周侧壁一体连接有定位板，定位板呈L型，定位板的一侧与安装轴的轴线平行设置。通过采用上述技术方案，杆体穿过安装孔后端部抵接在定位板上起到定位作用。本技术进一步设置为：所述定位板外轮廓到安装轴轴线的最大距离小于安装轴轴线到底板的距离。通过采用上述技术方案，使得定位板随着安装轴绕轴线转动时，定位板外侧不会与底板干涉，杆体能够绕安装轴的轴线转动180°。本技术进一步设置为：所述底座上位于夹持机构两侧分别安装有限位柱；安装孔处于轴线水平状态时，安装孔的轴线距离限位柱最高点的尺寸等于杆类工件的半径。通过采用上述技术方案，转动安装轴时，当杆体的一端抵接在限位柱上，杆体恰能处于水平状态，便于车削加工平面，有利于操作者快速对齐，降低操作难度。本技术进一步设置为：所述锁止机构包括套设在安装轴另一端的套筒、位于套筒远离支撑板一端并与支撑板固定连接的支撑座和竖直转动连接于支撑座上的锁止轴；锁止轴与套筒之间连接有连接板，锁止轴带动连接板沿着套筒轴线靠近或远离安装轴移动。通过采用上述技术方案，当连接板处于原始位置时，连接板与安装轴之间只是接触，两者之间的摩擦力很小，安装轴能够自由转动；当连接板在锁止轴的驱动下向安装轴移动挤压时，连接板的端部与安装轴之间的摩擦力增大，阻碍安装轴的周向转动，使得安装轴保持固定状态。本技术进一步设置为：所述支撑座远离套筒的一端水平设有穿孔，连接板的一端穿过穿孔且另一端伸入到套筒内并与安装轴抵接；连接板设有供锁止轴穿过的装配孔，锁止轴对应装配孔位置偏心设有凸缘。通过采用上述技术方案，由于凸缘与锁止轴偏心设置，凸缘距离锁止轴的轴线最远端转动至装配孔靠近套筒一侧，凸缘抵压连接板向安装轴移动；当凸缘转动离开时，连接板受到凸缘的抵压力撤去，连接板与安装轴接触面间的摩擦力减小。利用锁止轴的周向转动驱动连接板前后移动，方便操作。本技术进一步设置为：所述连接板与安装轴之间设有弹性垫。通过采用上述技术方案，弹性垫增大了连接板与安装轴之间的摩擦系数，使得连接板紧压安装轴时，摩擦阻碍性能提高。此外，弹性垫降低了连接板与安装轴的直接硬接触，减少了连接板与安装轴接触端面的磨损。本技术进一步设置为：所述锁止轴远离连接板的一端沿径向固设有手柄。通过采用上述技术方案，用手握持手柄可以直接驱动锁止轴转动，便于现场操作。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.利用工装可以对杆类工件的两侧加工平面，省去了分度头夹持，降低加工成本；2.杆类工件插入到安装孔后，只需要另一端搭接在限位柱上方即可保持水平，现场操作快速方便，提高加工效率；3.通过手柄转动锁止轴可以控制安装轴的转动与固定，便于杆类工件一侧平面加工完毕后，杆类工件绕安装轴轴线转动180°加工另一侧的平面。附图说明图1是
技术介绍
中杆类工件的结构示意图；图2为实施例整体结构的示意图；图3为显示锁止机构结构的轴测图；图4为显示内部结构连接关系在图3中A-A向的剖视图；图5为凸显锁止轴上的凸缘与装配孔连接关系的局部示意图。图中，1、杆体；11、第一平面；12、第二平面；2、底座；21、底板；22、支撑板；221、限位柱；3、U型支撑件；31、调节螺栓；4、压块；41、定位板；5、轴套；51、固定螺栓；6、安装轴；61、安装孔；7、支撑座；71、穿孔；72、连接板；721、弹性垫；722、装配孔；8、套筒；9、锁止轴；91、手柄；92、凸缘。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2，为本技术公开的一种杆类工件铣平面装置，包括底座2和水平转动安装在底座2上的安装轴6，安装轴6的一端连接有夹持机构，安装轴6的另一端连接有锁止机构。将杆体1穿过安装轴6并通过夹持机构夹紧固定，然后转动安装轴6调节杆体1呈水平状态，再利用锁止机构将安装轴6固定，防止安装轴6在加工过程中转动，保持杆体1加工精度。当杆体1的远离地面一侧平面加工完毕后，通过锁止机构松开安装轴6，转动安装轴6带动杆体1转动180°，再利用锁止机构将安装轴6固定，加工杆体1另一侧的平面，杆体1加工不必使用分度头，操作方便，降低加工成本。参考图2和图3，底座2包括底板21和垂直于底板21竖直设置的支撑板22，支撑板22与底板21可以焊接固定或者通过螺栓固定。安装轴6穿设于支撑板22并相对转动，支撑板22位于安装轴6的两侧分别固定有一个限位柱221，限位柱221与支撑板22可以是螺纹连接。参考图2和图4，安装轴6与支撑板22接触面间可以通过油脂润滑，保持安装轴6转动顺畅。安装轴6靠近限位柱221的一端沿直径设有贯穿性的安装孔61，安装孔61与杆体1的外径相配合，使得杆体1能够顺利插入穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杆类工件铣平面装置，其特征在于：包括底座(2)和水平转动安装于底座(2)上的安装轴(6)，安装轴(6)的一端连接有夹持机构，安装轴(6)的另一端连接有限制安装轴(6)转动的锁止机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种杆类工件铣平面装置，其特征在于：包括底座(2)和水平转动安装于底座(2)上的安装轴(6)，安装轴(6)的一端连接有夹持机构，安装轴(6)的另一端连接有限制安装轴(6)转动的锁止机构。


2.根据权利要求1所述的杆类工件铣平面装置，其特征在于：所述安装轴(6)的一端沿直径设有贯穿性的安装孔(61)；所述夹持机构包括同轴套(5)设在安装轴(6)端部的轴套(5)、固定在轴套(5)端部的U型支撑件(3)以及位于安装轴(6)端部与U型支撑件(3)之间的压块(4)；轴套(5)靠近安装孔(61)一端的端面设有与安装孔(61)半径相同的半圆槽；U型支撑件(3)远离轴套(5)的一端螺纹连接有调节螺栓(31)，调节螺栓(31)的端部抵接在压块(4)远离安装轴(6)的端面。


3.根据权利要求2所述的杆类工件铣平面装置，其特征在于：所述压块(4)的沿周侧壁一体连接有定位板(41)，定位板(41)呈L型，定位板(41)的一侧与安装轴(6)的轴线平行设置。


4.根据权利要求3所述的杆类工件铣平面装置，其特征在于：所述定位板(41)外轮廓到安装轴(6)轴线的最大距离小于安装轴(6)轴线到底板(21)的距离。


5.根据权利要求2所述的杆类工件铣平面装置，其特征在于：所述底座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：马之良，张玉寰，宋宝强，
申请(专利权)人：青岛天赢智能工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37