一种自动袋装弹簧机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动袋装弹簧机，其包括机架，机架上设置有用于生产弹簧的弹簧加工机和用于对机加工好的弹簧进行装袋的弹簧装袋机，弹簧加工机包括用于对钢丝进行整平操作的整平组件、用于将钢丝加工成弹簧的加工组件、用于输送弹簧的输送机、用于对弹簧进行冷却的冷却组件和用于将加工好的弹簧推送至输送机的推动组件，推动组件包括推动电机、推板、偏心盘和承接杆，推动电机安装在机架上，推动电机的电机轴上固定有偏心轮，偏心轮上固定有固定轴，承接杆的一端与固定轴铰接，另一端与推板铰接。本实用新型专利技术具有自动生产袋装弹簧的功能。

An automatic bag spring machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动袋装弹簧机
本技术涉及袋装弹簧的生产设备的
，尤其是涉及一种自动袋装弹簧生产机。
技术介绍
弹簧是一种广泛使用的弹性构件，而袋装弹簧常作为沙发及床垫的缓冲件使用。现有的袋装弹簧的生产中，一般是先由弹簧加工机进行生产弹簧，然后再由工人对加工好的弹簧进行装袋操作，完成袋装弹簧的生产。通过推送气缸述中的现有技术方案存在以下缺陷：弹簧在生产出来后需要人工对弹簧进行装袋，当生产的弹簧较多时，为了保证袋装弹簧的产出，就需要花费更多的人力去完成装袋，工人工作时间长了，工作效率就会降低，影响袋装弹簧的生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够自动完成弹簧生产和装袋的一种自动袋装弹簧机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动袋装弹簧机，包括机架，所述机架上设置有用于生产弹簧的弹簧加工机和用于对加工好的弹簧进行装袋的弹簧装袋机，所述弹簧加工机包括用于将钢丝整平的整平组件、用于将钢丝加工成弹簧的加工组件、用于输送弹簧的输送机、用于对弹簧进行冷却的冷却组件和用于将加工好的弹簧推送至输送机的推动组件，所述推动组件包括推动电机、推板、偏心盘和承接杆，推动电机安装在机架上，推动电机的电机轴上固定有所述偏心轮，偏心轮上固定有固定轴，固定轴在偏心轮上远离所述推动电机的电机轴，承接杆的一端与固定轴铰接，另一端与所述推板铰接。通过采用上述技术方案，弹簧机工机可以完成对弹簧的生产，弹簧装袋机可以完成对弹簧的装袋，弹簧加工机中的推动电机转动，推动电机带动偏心轮转动，偏心设置的固定轴随之转动，承接杆在固定轴的带动下带动推板做往返运动，实现推板对加工好的弹簧工件的推动。本技术进一步设置为：所述整平组件包括第一整平组和第二整平组，机架上固定有固定板，固定板的两端分别固定有整平板，整平板上开设有穿孔，第一整平组包括若干第一整平轮，第一整平轮转动连接在固定板上，第二整平组包括限制板和若干第二整平轮，固定板上开设有滑孔，第一整平轮均位于滑孔的一侧，限制板位于固定板上方并覆盖所述滑孔，限制板底面上固定有滑板，滑板滑动于滑孔中，固定板底部固定有辅助定位板，辅助定位板上开设有螺孔，螺孔中螺纹连接有定位螺杆，定位螺杆穿过螺孔的一端转动连接在滑板上，第二整平轮转动连接在限制板上，第一整平轮和第二整平轮的侧壁上均开设有限制环槽，第一整平轮和第二整平轮相互配合。通过采用上述技术方案，加工弹簧所用的钢丝会在第一整平轮和第二整平轮的抵触下被展平，为之后的弹簧成型做好准备，而且限制板在固定板上滑动可以改变第一整平轮和第二整平轮之间的间距，可以实现不同粗细程度的钢丝的展平。本技术进一步设置为：所述加工组件包括压轮组件和用于对弹簧工件进行切断的切削组件，所述压轮组件包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮的侧壁上均开设有拉动槽，主动轮转动连接在机架上，机架上固定有轮动电机，主动轮固定连接有主动轮轴，主动轮轴穿过机架与轮动电机的电机轴固定连接，机架上开设有从轮滑孔，机架上安装有伸缩电机，伸缩电机的电机轴上固定有丝杆，从动轮转动连接有从动轮轴，从动轮轴上开设有丝杆孔，丝杆与丝杆孔螺纹连接，所述机架上安装有储簧方筒，所述切削组件设置在所述储簧方筒中，所述切削组件包括成型块和切刀，所述成型块固定在储簧方筒中，所述成型块上开设有供钢丝弯折的弧面斜槽，所述切刀通过刀轴转动连接在储簧方筒中，切刀位于成型块上方，机架上固定有切割电机，所述刀轴穿过储簧方筒与切割电机的电机轴固定连接，所述储簧方筒的两侧均开设有推板孔，所述推板孔远离所述切刀，所述推板通过所述承接杆滑动于推板孔中。通过采用上述技术方案，伸缩电机转动，丝杆带动从轮轴沿从轮滑孔上下移动，实现从动轮和主动轮之间的距离调节，而且主动轮在轮动电机的带动下，带动从动轮转动，钢丝在主动轮和从动轮的拉动槽中随主动轮的转动而移动，实现钢丝的上料，当钢丝移动到成型块时，钢丝与成型块的弧面斜槽的内壁抵触而发生扭转，主动轮持续输送钢丝可实现弹簧的不间断生产，当弹簧生产到一定长度时，切割电机带动切刀转动，切刀对钢丝进行切断，切断后的弹簧工件会落在储簧方筒中，推板在承接杆的带动下会将弹簧工件从储簧方筒中推出储簧方筒。本技术进一步设置为：所述输送机安装在机架上，所述输送机的输送带位于所述推板孔下方用以接收从推扳孔中落下的弹簧，所述输送机的输送带上设置有若干挡片，所述挡片在所述输送带上沿输送带的长度方向均匀设置，相邻的挡片之间形成有用于放置弹簧的空腔，所述冷却组件设置在所述输送机上，所述冷却组件包括若干吹风机，所述吹风机固定在输送机上，吹风机位于所述输送带的上方，吹风机的出风口朝向输送带。通过采用上述技术方案，当弹簧工件被推版从储簧方筒中推出的时候会落在输送带上相邻挡片之间形成的空腔中，可以防止弹簧工件在输送机上传送时，从输送机上脱落，由于钢丝在快速弯折的时候会产生大量的热，为防止工人碰到较热的弹簧工件，在弹簧工件输送过程中是由吹风机对弹簧工件进行降温处理，避免因弹簧工件过热而造成人手的灼伤。本技术进一步设置为：所述弹簧装袋机安装在所述输送机的输出端，所述弹簧装袋机包括用于将包装纸折成两层的折纸组件、用于对包装纸进行引导的引导组件、用于将包装纸分离成腔的分离组件、用于将弹簧进行包装的包装组件和拉动包装纸运动的下拉组件，所述包装组件包括第一封装组件和第二封装组件，所述第一封装组件包括第一封装气缸、第一封装压板和固定压板，所述固定压板固定在机架上，所述第一封装气缸安装在机架上，第一封装气缸的的活塞轴与所述第一封装压板固定连接，所述第一封装压板和所述固定压板均连接有加热电源，并且所述第一封装压板和所述固定压板分别位于包装纸的两侧。通过采用上述技术方案，第一封装气缸带动第一封装压板靠近固定压板，可以将与加热电源连接的第一封装压板和固定压板之间的两层包装纸压紧并热封，使两层包装纸形成筒状。本技术进一步设置为：所述第二封装组件位于所述第封装气缸下方，所述第二封装组件包括第二封装主气缸和第二封装副气缸，第二封装主气缸和第二封装副气缸均固定在机架上，第二封装主气缸的活塞杆上固定有主压条，第二封装副气缸的活塞杆上固定有副压条，主压条和副压条均与加热电源连接，两层的包装纸位于主压条和副压条之间。通过采用上述技术方案，第二封装主气缸带动主压条靠近副压条，第二封装副气缸带动副压条靠近主压条，两层包装纸形成的包装纸筒在与加热电源连接的主压条和副压条的压合下实现热封，既可以对包装纸筒进行封口操作，也可以防止落在包装纸筒中的弹簧从纸筒中滑落。本技术进一步设置为：所述折纸组件包括承接轴、汇聚板和汇聚轮组，承接轴转动连接在所述机架的一侧，汇聚板是一块三角形板，汇聚板固定在所述机架上，汇聚轮组设置在汇聚板上，汇聚轮组包括两根聚合轮，两根聚合轮均转动连接在汇聚板上并且两根聚合轮相互靠近，所述汇聚板与所述承接轴位于机架的同一侧，所述承接轴的长度方向与所述聚合轮的长度方向垂直。通过采用上述技术方案，承接轴可以对包装纸进行展本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动袋装弹簧机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有用于生产弹簧的弹簧加工机（2）和用于对加工好的弹簧进行装袋的弹簧装袋机（3），所述弹簧加工机（2）包括用于将钢丝整平的整平组件（21）、用于将钢丝加工成弹簧的加工组件（4）、用于输送弹簧的输送机（17）、用于对弹簧进行冷却的冷却组件（174）和用于将加工好的弹簧推送至输送机（17）的推动组件（5），所述推动组件（5）包括推动电机（51）、推板（52）、偏心轮（53）和承接杆（54），推动电机（51）安装在机架（1）上，推动电机（51）的电机轴上固定有所述偏心轮（53），偏心轮（53）上固定有固定轴（531），固定轴（531）在偏心轮（53）上远离所述推动电机（51）的电机轴，承接杆（54）的一端与固定轴（531）铰接，另一端与所述推板（52）铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动袋装弹簧机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有用于生产弹簧的弹簧加工机（2）和用于对加工好的弹簧进行装袋的弹簧装袋机（3），所述弹簧加工机（2）包括用于将钢丝整平的整平组件（21）、用于将钢丝加工成弹簧的加工组件（4）、用于输送弹簧的输送机（17）、用于对弹簧进行冷却的冷却组件（174）和用于将加工好的弹簧推送至输送机（17）的推动组件（5），所述推动组件（5）包括推动电机（51）、推板（52）、偏心轮（53）和承接杆（54），推动电机（51）安装在机架（1）上，推动电机（51）的电机轴上固定有所述偏心轮（53），偏心轮（53）上固定有固定轴（531），固定轴（531）在偏心轮（53）上远离所述推动电机（51）的电机轴，承接杆（54）的一端与固定轴（531）铰接，另一端与所述推板（52）铰接。


2.根据权利要求1所述的一种自动袋装弹簧机，其特征在于：所述整平组件（21）包括第一整平组（211）和第二整平组（212），机架（1）上固定有固定板（11），固定板（11）的两端分别固定有整平板（12），整平板（12）上开设有穿孔（121），第一整平组（211）包括若干第一整平轮（2111），第一整平轮（2111）转动连接在固定板（11）上，第二整平组（212）包括限制板（2121）和若干第二整平轮（2122），固定板（11）上开设有滑孔（111），第一整平轮（2111）均位于滑孔（111）的一侧，限制板（2121）位于固定板（11）上方并覆盖所述滑孔（111），限制板（2121）底面上固定有滑板（2124），滑板（2124）滑动于滑孔（111）中，固定板（11）底部固定有辅助定位板（112），辅助定位板（112）上开设有螺孔，螺孔中螺纹连接有定位螺杆（113），定位螺杆（113）穿过螺孔的一端转动连接在滑板（2124）上，第二整平轮（2122）转动连接在限制板（2121）上，第一整平轮（2111）和第二整平轮（2122）的侧壁上均开设有限制环槽（2123），第一整平轮（2111）和第二整平轮（2122）相互配合。


3.根据权利要求2所述的一种自动袋装弹簧机，其特征在于：所述加工组件（4）包括压轮组件（41）和用于对弹簧工件进行切断的切削组件（42），所述压轮组件（41）包括主动轮（411）和从动轮（412），主动轮（411）和从动轮（412）的侧壁上均开设有拉动槽（413），主动轮（411）转动连接在机架（1）上，机架（1）上固定有轮动电机（13），主动轮（411）固定连接有主动轮轴，主动轮轴穿过机架（1）与轮动电机（13）的电机轴固定连接，机架（1）上开设有从轮滑孔（114），机架（1）上安装有伸缩电机（14），伸缩电机（14）的电机轴上固定有丝杆（141），从动轮（412）转动连接有从动轮轴，从动轮轴上开设有丝杆孔（142），丝杆（141）与丝杆孔（142）螺纹连接，所述机架（1）上安装有储簧方筒（15），所述切削组件（42）设置在所述储簧方筒（15）中，所述切削组件（42）包括成型块（421）和切刀（422），所述成型块（421）固定在储簧方筒（15）中，所述成型块（421）上开设有供钢丝弯折的弧面斜槽（423），所述切刀（422）通过刀轴转动连接在储簧方筒（15）中，切刀（422）位于成型块（421）上方，机架（1）上固定有切割电机（16），所述刀轴穿过储簧方筒（15）与切割电机（16）的电机轴固定连接，所述储簧方筒（15）的两侧均开设有推板孔（151），所述推板孔远离所述切刀（422），所述推板（52）通过所述承接杆（54）滑动于推板孔（151）中。


4.根据权利要求3所述的一种自动袋装弹簧机，其特征在于：所述输送机（17）安装在机架（1）上，所述输送机（17）的输送带（171）位于所述推板孔（151）下方用以接收从推板孔（151）中落下的弹簧，所述输送机（17）的输送带（171）上设置有若干挡片（172），所述挡片（172）在所述输送带（171）上沿输送带（171）的长度方向均匀设置，相邻的挡片（172）之间形成有用于放置弹簧的空腔，所述冷却组件（174）设置在所述输送机（17）上，所述冷却组件（174）包括若干吹风机（1741），所述吹风机（1741）固定在输送机（17）上，吹风机（1741）位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李栋劲，
申请(专利权)人：深圳市金星发弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44