一种钢管校直工装的快速更换机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管校直工装的快速更换机构，包括机体、液压缸、安装座和压头，所述机体的顶部固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定有安装座，所述安装座的底部对称开设有竖插槽，所述安装座的两侧壁对称开设有横插槽，所述横插槽的顶部均开设有限位槽，所述液压缸的下方设置有压头，所述压头的顶部对称固定有插块，所述插块一侧壁均开设有方形通孔，所述插块设置在相对应的竖插槽内，所述横插槽内均设置有方形插箱，所述方形插箱分别穿过相对应插块的方形通孔。本实用新型专利技术通过设置插块、方形插箱、转杆、主动锥齿轮、从动锥齿、螺纹杆、连接板、限位块和把手等结构，可以使压头快速的安装与拆卸，且操作方式较为简单，实用性较强。

A quick change mechanism of steel pipe straightening tooling

【技术实现步骤摘要】
一种钢管校直工装的快速更换机构
本技术涉及钢管生产设备
，具体为一种钢管校直工装的快速更换机构。
技术介绍
对热轧或焊接钢管进行冷拔深加工是生产高档钢管的常用工艺方法，由于冷拔后钢管会有弯曲，一般需要经过压力校直才能成为最终成品，所以得用到校直机。但是目前的校直机的压头都不便于更换，校直机在长久使用后，压头会出现磨损和变形，从而导致校直出现偏差，所以就得更换新的压头，不便于更换压头会导致工作效率降低，因此我们提出了一种钢管校直工装的快速更换机构来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管校直工装的快速更换机构，解决了现有钢管校直机压头不便于更换的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管校直工装的快速更换机构，包括机体、液压缸、安装座和压头，所述机体的顶部固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定有安装座，所述安装座的底部对称开设有竖插槽，所述安装座的两侧壁对称开设有横插槽，所述横插槽的顶部均开设有限位槽，所述液压缸的下方设置有压头，所述压头的顶部对称固定有插块，所述插块一侧壁均开设有方形通孔，所述插块设置在相对应的竖插槽内，所述横插槽内均设置有方形插箱，所述方形插箱分别穿过相对应插块的方形通孔，所述方形插箱的底部内壁均对称固定有支架，所述方形插箱内均设置有转杆，所述转杆的两端分别穿过相邻支架的一侧壁，且转杆的两端均通过轴承分别与相邻支架的一侧壁转动连接，所述转杆的一端穿过方形插箱的一侧壁固定有把手，且转杆的外侧壁与方形插箱的一侧壁通过轴承转动连接，所述转杆的另一端套设固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均通过轴承分别与方形插箱的底部内壁和顶部内壁转动连接，所述螺纹杆的底端套设固定有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，所述螺纹杆的外侧套设有连接板，所述连接板的一侧壁与方形插箱相邻的一侧内壁滑动连接，所述连接板的顶部固定有限位块，所述方形插箱的顶部一端开设有滑孔，所述限位块滑动穿过滑孔设置在限位槽内。进一步优化本技术方案，所述连接板的一侧壁均固定有滑块，所述方形插箱的一侧内壁均开设有滑槽，所述滑块滑动连接在相对应的滑槽内。进一步优化本技术方案，所述把手的表面设置有防滑纹。进一步优化本技术方案，所述连接板的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔通过螺纹连接。进一步优化本技术方案，所述方形通孔与方形插箱的形状相同，且直径相等，所述插块的形状与竖插槽的形状相同，且直径相等，所述限位块与限位槽的形状相同，且直径相等。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种钢管校直工装的快速更换机构，具备以下有益效果：该钢管校直工装的快速更换机构，通过在压头的顶部设置插块，在插块的一侧壁开设有方形通孔，在液压缸的底部设置安装座，在安装座内部开设有竖插槽、横插槽和限位槽，通过设置方形插箱、转杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺纹杆、连接板和限位块，可以把压头很好的固定在安装座上，且拆卸与安装的操作方式较为简单，实用性较强。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术安装座与压头连接结构示意图；图3为本技术A区域放大结构示意图；图4为本技术安装座结构示意图；图5为本技术压头结构示意图。图中：1、机体；2、液压缸；3、安装座；4、竖插槽；5、横插槽；6、限位槽；7、压头；8、插块；9、方形通孔；10、方形插箱；11、螺纹孔；12、支架；13、转杆；14、把手；15、主动锥齿轮；16、螺纹杆；17、从动锥齿轮；18、连接板；19、限位块；20、滑孔；21、滑块；22、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种钢管校直工装的快速更换机构，包括机体1、液压缸2、安装座3和压头7，机体1的顶部固定有液压缸2，液压缸2的输出端固定有安装座3，安装座3的底部对称开设有竖插槽4，安装座3的两侧壁对称开设有横插槽5，横插槽5的顶部均开设有限位槽6，液压缸2的下方设置有压头7，压头7的顶部对称固定有插块8，插块8一侧壁均开设有方形通孔9，插块8设置在相对应的竖插槽4内，横插槽5内均设置有方形插箱10，方形插箱10分别穿过相对应插块8的方形通孔9，方形插箱10的底部内壁均对称固定有支架12，方形插箱10内均设置有转杆13，转杆13的两端分别穿过相邻支架12的一侧壁，且转杆13的两端均通过轴承分别与相邻支架12的一侧壁转动连接，转杆13的一端穿过方形插箱10的一侧壁固定有把手14，且转杆13的外侧壁与方形插箱10的一侧壁通过轴承转动连接，转杆13的另一端套设固定有主动锥齿轮15，主动锥齿轮15的一侧设置有螺纹杆16，螺纹杆16的两端均通过轴承分别与方形插箱10的底部内壁和顶部内壁转动连接，螺纹杆16的底端套设固定有从动锥齿轮17，从动锥齿轮17与主动锥齿轮15啮合连接，螺纹杆16的外侧套设有连接板18，连接板18的一侧壁与方形插箱10相邻的一侧内壁滑动连接，连接板18的顶部固定有限位块19，方形插箱10的顶部一端开设有滑孔20，限位块19滑动穿过滑孔20设置在限位槽6内，通过在压头7的顶部设置插块8，在插块8的一侧壁开设有方形通孔9，在液压缸2的底部设置安装座3，在安装座3内部开设有竖插槽4、横插槽5和限位槽6，通过设置方形插箱10、转杆13、主动锥齿轮15、从动锥齿轮17、螺纹杆16、连接板18和限位块19，可以把压头7很好的固定在安装座3上，且拆卸与安装的操作方式较为简单，实用性较强。具体的，连接板18的一侧壁均固定有滑块21，方形插箱10的一侧内壁均开设有滑槽22，滑块21滑动连接在相对应的滑槽22内，便于连接板18的滑动，且起到限位作用。具体的，把手14的表面设置有防滑纹，起到防滑作用，便于人们转动和拉动把手14。具体的，连接板18的顶部开设有螺纹孔11，螺纹杆16与螺纹孔11通过螺纹连接，便于连接板18与螺纹杆16配合。具体的，方形通孔9与方形插箱10的形状相同，且直径相等，便于方形插箱10穿过方形通孔9，插块8的形状与竖插槽4的形状相同，且直径相等，便于插块8插入到竖插槽4中，限位块19与限位槽6的形状相同，且直径相等，便于限位块19插入到限位槽6中。在使用时，如果压头7出现磨损变形需要更换时，可以转动把手14，把手14带动转杆13转动，转杆13带动主动锥齿轮15转动，主动锥齿轮15带动从动锥齿轮17转动，从动锥齿轮17带动螺纹杆16转动，螺纹杆16带动连接板18向下移动，从而带动限位块19脱离安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管校直工装的快速更换机构，包括机体(1)、液压缸(2)、安装座(3)和压头(7)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端固定有安装座(3)，所述安装座(3)的底部对称开设有竖插槽(4)，所述安装座(3)的两侧壁对称开设有横插槽(5)，所述横插槽(5)的顶部均开设有限位槽(6)，所述液压缸(2)的下方设置有压头(7)，所述压头(7)的顶部对称固定有插块(8)，所述插块(8)一侧壁均开设有方形通孔(9)，所述插块(8)设置在相对应的竖插槽(4)内，所述横插槽(5)内均设置有方形插箱(10)，所述方形插箱(10)分别穿过相对应插块(8)的方形通孔(9)，所述方形插箱(10)的底部内壁均对称固定有支架(12)，所述方形插箱(10)内均设置有转杆(13)，所述转杆(13)的两端分别穿过相邻支架(12)的一侧壁，且转杆(13)的两端均通过轴承分别与相邻支架(12)的一侧壁转动连接，所述转杆(13)的一端穿过方形插箱(10)的一侧壁固定有把手(14)，且转杆(13)的外侧壁与方形插箱(10)的一侧壁通过轴承转动连接，所述转杆(13)的另一端套设固定有主动锥齿轮(15)，所述主动锥齿轮(15)的一侧设置有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的两端均通过轴承分别与方形插箱(10)的底部内壁和顶部内壁转动连接，所述螺纹杆(16)的底端套设固定有从动锥齿轮(17)，所述从动锥齿轮(17)与主动锥齿轮(15)啮合连接，所述螺纹杆(16)的外侧套设有连接板(18)，所述连接板(18)的一侧壁与方形插箱(10)相邻的一侧内壁滑动连接，所述连接板(18)的顶部固定有限位块(19)，所述方形插箱(10)的顶部一端开设有滑孔(20)，所述限位块(19)滑动穿过滑孔(20)设置在限位槽(6)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢管校直工装的快速更换机构，包括机体(1)、液压缸(2)、安装座(3)和压头(7)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端固定有安装座(3)，所述安装座(3)的底部对称开设有竖插槽(4)，所述安装座(3)的两侧壁对称开设有横插槽(5)，所述横插槽(5)的顶部均开设有限位槽(6)，所述液压缸(2)的下方设置有压头(7)，所述压头(7)的顶部对称固定有插块(8)，所述插块(8)一侧壁均开设有方形通孔(9)，所述插块(8)设置在相对应的竖插槽(4)内，所述横插槽(5)内均设置有方形插箱(10)，所述方形插箱(10)分别穿过相对应插块(8)的方形通孔(9)，所述方形插箱(10)的底部内壁均对称固定有支架(12)，所述方形插箱(10)内均设置有转杆(13)，所述转杆(13)的两端分别穿过相邻支架(12)的一侧壁，且转杆(13)的两端均通过轴承分别与相邻支架(12)的一侧壁转动连接，所述转杆(13)的一端穿过方形插箱(10)的一侧壁固定有把手(14)，且转杆(13)的外侧壁与方形插箱(10)的一侧壁通过轴承转动连接，所述转杆(13)的另一端套设固定有主动锥齿轮(15)，所述主动锥齿轮(15)的一侧设置有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的两端均通过轴承分别与方形插箱(10)的底部内壁和顶部内壁转动连接，所述螺纹杆(16)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，孙晓贞，
申请(专利权)人：华邦精密钢管无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32