一种喷涂生产线的固化隧道炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷涂生产线的固化隧道炉,包括设置在炉体内的固化腔、加热装置、供气管，炉体的固化腔为一端开口的长方形空腔，固化腔顶部设置有运输待固化工件的输送轨道，输送轨道呈口字型设置在固化腔顶部，输送轨道的两个末端设置为进料端和出料端，进料端和出料端均设置在固化腔的开口处，供气管沿输送轨道走向设置在固化腔底部，供气管上等间距设置有多个百叶风口，固化腔顶部在输送轨道弯曲处设置有回流口，回流口设置有通向加热装置进气管的回流管，炉体在固化腔的开口处设置有抽气组件，抽气组件与进气管连通。本实用新型专利技术结构合理，通过一端开口的固化腔，并通过输送轨道延长工件在固化腔内的行进时间，降低能耗，提高企业效益。

A curing tunnel furnace for spraying production line

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂生产线的固化隧道炉
本技术涉及喷涂
,特别涉及一种喷涂生产线的固化隧道炉。
技术介绍
现有的工件喷涂生产线的制造工艺中，工件需要经过多次水洗、脱脂、烘干、除尘、喷涂以及固化工序，在固化工序中，传统的固化隧道炉因两端开口，使得两端开口处热量损失较大，同时输送工件的结构不够合理，使得固化效率较低，而且能耗高；还有，现有的传统输送链对工件进行输送，传统的输送链在行进过程中输送链上的润滑油容易滴到工件上，从而污染工件，成为不良品，大大提高了生产成本，影响企业的效益。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种喷涂生产线的固化隧道炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题,本技术采取的技术方案如下:一种喷涂生产线的固化隧道炉,包括设置在炉体内的固化腔、设置在炉体外侧的加热装置、往固化腔内输送热气流的供气管，所述供气管与加热装置连接，所述炉体的固化腔为一端开口的长方形空腔，所述固化腔顶部设置有运输待固化工件的输送轨道，所述输送轨道呈口字型设置在固化腔顶部，所述输送轨道的两个末端设置为进料端和出料端，所述进料端和出料端均设置在固化腔的开口处，所述供气管沿输送轨道走向设置在固化腔底部，所述供气管上等间距设置有多个百叶风口，所述固化腔顶部在输送轨道弯曲处设置有回流口，所述回流口设置有通向加热装置进气管的回流管，所述炉体在固化腔的开口处设置有抽气组件，所述抽气组件与进气管连通。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中,所述加热装置包括加热箱以及吹风机，所述吹风机设置在加热箱与供气管之间，所述进气管与加热箱连接。在上述技术方案中,所述抽气组件包括集气罩、抽气管、抽气机以及连接管，所述集气罩设置在固化腔开口处的上方，所述抽气管连接集气罩与抽气机，所述连接管设置在抽气机与进气管之间。在上述技术方案中,所述输送轨道包括输送导轨、接油板以及有多个吊装单元，所述接油板沿输送导轨的走向设置在输送导轨正下方，所述输送导轨内设置有带动多个吊装单元沿输送导轨移动的输送链，所述吊装单元包括从上到下依次连接的双滑轮、连接杆、C型连接件以及吊钩，所述双滑轮设置在输送导轨内，所述双滑轮的连接轴上设置有与输送链连接的链轮，所述连接杆上端与双滑轮的连接轴连接，所述接油板位于C型连接件的C型开口处，所述吊钩位于接油板正下方。在上述技术方案中,所述输送导轨一侧向下设置有与接油板连接的固定板，所述固定板从上到下依次设置有第一竖直部、倾斜部和第二竖直部；所述第一竖直部上端连接于输送导轨，所述第二竖直部的下端与接油板垂直连接。在上述技术方案中,所述接油板宽度方向的两侧分别向上设置有凸边，该两个凸边之间形成有接油槽。在上述技术方案中,所述C型连接件的上端对称设置有两块夹板，所述两块夹板之间设置有固定销，所述连接杆的下端通过固定销固定在两块夹板之间。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术结构合理，通过只有一端开口的固化腔，减少热气流的损耗，降低能耗，通过口字型的输送轨道，延长工件在固化腔内的行进时间，延长了固化时间，提高固定质量；通过回流管使得固化腔内形成循环流动的热气流，避免固化腔内局部位置过热影响固定效果，通过抽气组件将开口处携带有一定热度的空气抽回加热装置中，进一步降低能耗；通过接油板将从输送链上掉下的润滑油接住，避免滴落到工件上，提高工件喷涂良品率；通过C型连接件和配重块使得吊钩与连接杆、双滑轮的中心保持在同一铅垂线上，保证双滑轮受到的拉力保持竖直，避免双滑轮与输送导轨内壁发生碰撞，减少检修频率，提高输送装置的使用寿命，提高企业效益。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术结构断面示意图；图3是输送轨道结构示意图。图中：1、炉体；11、固化腔；13、开口；21、供气管；22、百叶风口；23、加热箱；24、吹风机；25、回流管；26、进气管；31、集气罩；32、抽气管；33、抽气机；34、连接管；41、输送导轨；42、双滑轮；43、链轮；44、输送链；45、第一竖直部；46、倾斜部；47、第二竖直部；5、接油板；51、凸边；52、接油槽；61、连接杆；62、夹板；63、固定销；64、C型连接件；65、配重块；66、吊钩；10、工件。具体实施方式下面结合附图1至附图3对本技术作进一步详细的说明。通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1-3所示，一种喷涂生产线的固化隧道炉,包括设置在炉体1内的固化腔11、设置在炉体1外侧的加热装置、往固化腔11内输送热气流的供气管21，供气管21与加热装置连接，炉体1的固化腔11为一端开口13的长方形空腔，固化腔11顶部设置有运输待固化工件10的输送轨道，输送轨道呈口字型设置在固化腔11顶部，输送轨道的两个末端设置为进料端和出料端，进料端和出料端均设置在固化腔11的开口13处，供气管21沿输送轨道走向设置在固化腔11底部，供气管21上等间距设置有多个百叶风口22，固化腔11顶部在输送轨道弯曲处设置有回流口，回流口设置有通向加热装置进气管26的回流管25，炉体1在固化腔11的开口13处设置有抽气组件，抽气组件与进气管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷涂生产线的固化隧道炉,其特征在于:包括设置在炉体内的固化腔、设置在炉体外侧的加热装置、往固化腔内输送热气流的供气管，所述供气管与加热装置连接，所述炉体的固化腔为一端开口的长方形空腔，所述固化腔顶部设置有运输待固化工件的输送轨道，所述输送轨道呈口字型设置在固化腔顶部，所述输送轨道的两个末端设置为进料端和出料端，所述进料端和出料端均设置在固化腔的开口处，所述供气管沿输送轨道走向设置在固化腔底部，所述供气管上等间距设置有多个百叶风口，所述固化腔顶部在输送轨道弯曲处设置有回流口，所述回流口设置有通向加热装置进气管的回流管，所述炉体在固化腔的开口处设置有抽气组件，所述抽气组件与进气管连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷涂生产线的固化隧道炉,其特征在于:包括设置在炉体内的固化腔、设置在炉体外侧的加热装置、往固化腔内输送热气流的供气管，所述供气管与加热装置连接，所述炉体的固化腔为一端开口的长方形空腔，所述固化腔顶部设置有运输待固化工件的输送轨道，所述输送轨道呈口字型设置在固化腔顶部，所述输送轨道的两个末端设置为进料端和出料端，所述进料端和出料端均设置在固化腔的开口处，所述供气管沿输送轨道走向设置在固化腔底部，所述供气管上等间距设置有多个百叶风口，所述固化腔顶部在输送轨道弯曲处设置有回流口，所述回流口设置有通向加热装置进气管的回流管，所述炉体在固化腔的开口处设置有抽气组件，所述抽气组件与进气管连通。


2.根据权利要求1所述的一种喷涂生产线的固化隧道炉,其特征在于,所述加热装置包括加热箱以及吹风机，所述吹风机设置在加热箱与供气管之间，所述进气管与加热箱连接。


3.根据权利要求2所述的一种喷涂生产线的固化隧道炉,其特征在于,所述抽气组件包括集气罩、抽气管、抽气机以及连接管，所述集气罩设置在固化腔开口处的上方，所述抽气管连接集气罩与抽气机，所述连接管设置在抽气机与进气管之间。


4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝海军，
申请(专利权)人：东莞市海昌机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44