一种自动火焰处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动火焰处理系统,包括火焰处理房，火焰处理房顶部设置有输送轨道，火焰处理房在输送轨道的两侧均设置有火焰处理装置，火焰处理装置包括底座、移动座、立式往复轨道和喷火组件，底座固定在地板，底座上水平设置有导轨，移动座沿导轨在底座上水平移动，立式往复轨道垂直设置在移动座上，立式往复轨道带动喷火组件沿竖直方向往复移动。本实用新型专利技术通过立式往复轨道，实现喷火枪匀速的上下往复移动，实现工件火焰处理去毛刺的自动化改造，去除毛刺均匀彻底、工件表面平整光滑，提高了生产效率和火焰处理去毛刺的质量；根据不同工件的尺寸，通过推动移动座来调节喷火枪与工件表面的水平距离，提高工业实用性。

An automatic flame treatment system

The utility model discloses an automatic flame treatment system, which includes a flame treatment room, the top of the flame treatment room is provided with a conveying track, both sides of the conveying track are provided with flame treatment devices, the flame treatment device includes a base, a movable base, a vertical reciprocating track and a fire spraying component, the base is fixed on the floor, the base is horizontally provided with a guide rail, and the movable base is along the guide rail The rail moves horizontally on the base, the vertical reciprocating rail is set vertically on the moving base, and the vertical reciprocating rail drives the flame spraying component to move back and forth in the vertical direction. The utility model realizes the uniform up and down reciprocating movement of the torch through the vertical reciprocating track, realizes the automatic transformation of the workpiece flame treatment and deburring, the deburring is even and thorough, the workpiece surface is flat and smooth, and improves the production efficiency and the quality of the flame treatment and deburring; according to the size of different workpiece, the horizontal distance between the torch and the workpiece surface is adjusted by pushing the moving seat To improve industrial practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种自动火焰处理系统
本技术涉及喷涂
,特别涉及一种自动火焰处理系统。
技术介绍
去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，去毛刺技术在21世纪更加受到各工业发达国家的普遍重视，随着我国工业化进程的加快，零件去毛刺技术的应用范围日益广泛，技术更加娴熟。常用的去毛刺方法有电解、超声波、高压水喷射、火焰处理、冷冻修边等，其中，火焰处理去毛刺最适合小工件大批量去毛刺，现有的火焰处理去毛刺系统采用人力手持喷火枪往工件表面来回喷射火焰，达到去除毛刺的目的，但是效率较低，工人劳动强度大，而且操作工人需要忍受热辐射。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种自动火焰处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题,本技术采取的技术方案如下:一种自动火焰处理系统,包括火焰处理房，所述火焰处理房顶部设置有输送轨道，所述火焰处理房在输送轨道的两侧均设置有火焰处理装置，所述火焰处理装置包括底座、移动座、立式往复轨道和喷火组件，所述底座固定在地板，所述底座上水平设置有导轨，所述移动座沿导轨在底座上水平移动，所述立式往复轨道垂直设置在移动座上，所述立式往复轨道带动喷火组件沿竖直方向往复移动。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中,所述喷火组件包括喷火架、设置在喷火架上的一排喷火枪，所述喷火架与立式往复轨道连接，所述喷火架在喷火枪的喷头外侧设置有聚火罩。在上述技术方案中,所述移动座上设置有驱动喷火架沿立式往复轨道移动的驱动电机，所述驱动电机与喷火架之间设置有传动的丝杆，所述丝杆设置在立式往复轨道中。在上述技术方案中,所述火焰处理房的顶部设置有排气罩，所述排气罩外接有抽风机。在上述技术方案中,所述底座底部设置有四个支撑脚，所述四个支撑脚位于底座的四个角下方。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过立式往复轨道，实现喷火枪匀速的上下往复移动，实现工件火焰处理去毛刺的自动化改造，去除毛刺均匀彻底、工件表面平整光滑，提高了生产效率和火焰处理去毛刺的质量；根据不同工件的尺寸，通过推动移动座来调节喷火枪与工件表面的水平距离，保证火焰处理的质量，使得本技术可以对不同尺寸的工件进行自动火焰处理，提高工业实用性。附图说明图1是本技术结构示意图。图中：1、火焰处理房；2、工件；3、喷火组件；31、喷火架；32、喷火枪；33、聚火罩；41、立式往复轨道；42、移动座；43、底座；44、支撑脚；5、排气罩；6、输送轨道；61、吊钩；62、C型连接件；63、接油板；64、连接杆；65、输送导轨；66、滚动轴承。具体实施方式下面结合附图1对本技术作进一步详细的说明。通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1所示，一种自动火焰处理系统,包括火焰处理房1，火焰处理房1顶部设置有输送轨道6，火焰处理房1在输送轨道6的两侧均设置有火焰处理装置，火焰处理装置包括底座43、移动座42、立式往复轨道41和喷火组件3，底座43固定在地板，底座43上水平设置有导轨，移动座42沿导轨在底座43上水平移动，立式往复轨道41垂直设置在移动座42上，立式往复轨道41带动喷火组件3沿竖直方向往复移动。喷火组件3包括喷火架31、设置在喷火架31上的一排喷火枪32，喷火架31与立式往复轨道41连接，喷火架31在喷火枪32的喷头外侧设置有聚火罩33。移动座42上设置有驱动喷火架31沿立式往复轨道41移动的驱动电机，驱动电机与喷火架31之间设置有传动的丝杆，丝杆设置在立式往复轨道41中。火焰处理房1的顶部设置有排气罩5，排气罩5外接有抽风机。底座43底部设置有四个支撑脚44，四个支撑脚44位于底座43的四个角下方。输送轨道6包括输送导轨65、接油板63以及有多个下方挂接有工件的吊装单元，接油板63沿输送导轨65的走向设置在输送导轨65正下方，输送导轨65内设置有带动多个吊装单元沿输送导轨65移动的传动链，吊装单元包括从上到下依次连接的滚动轴承66、连接杆64、C型连接件62以及吊钩61，滚动轴承66设置在输送导轨65内，滚动轴承66的连接轴上设置有与传动链连接的链轮，连接杆64上端与滚动轴承66的连接轴连接，接油板63位于C型连接件62的C型开口处，吊钩61位于接油板63正下方。通过接油板63将从输送导轨65上掉下的润滑油接住，避免滴落到工件上；通过C型连接件62和配重块使得吊钩61与连接杆64、滚动轴承66的中心保持在同一铅垂线上，保证滚动轴承66受到的拉力保持竖直，避免滚动轴承66与输送导轨65内壁发生碰撞，减少检修频率，提高输送轨道6的使用寿命，提高企业效益。本技术通过立式往复轨道41，实现喷火枪32匀速的上下往复移动，实现工件2火焰处理的自动化改造，提高生产效率和火焰处理质量；根据不同工件2的尺寸，通过沿导轨推动移动座42在底座43上的距离来调节喷火枪32与工件2表面的水平距离，保证火焰处理的质量，使得本技术可以对不同尺寸的工件2进行自动火焰处理，提高工业实用性。以上并非对本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动火焰处理系统,其特征在于:包括火焰处理房，所述火焰处理房顶部设置有输送轨道，所述火焰处理房在输送轨道的两侧均设置有火焰处理装置，所述火焰处理装置包括底座、移动座、立式往复轨道和喷火组件，所述底座固定在地板，所述底座上水平设置有导轨，所述移动座沿导轨在底座上水平移动，所述立式往复轨道垂直设置在移动座上，所述立式往复轨道带动喷火组件沿竖直方向往复移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动火焰处理系统,其特征在于:包括火焰处理房，所述火焰处理房顶部设置有输送轨道，所述火焰处理房在输送轨道的两侧均设置有火焰处理装置，所述火焰处理装置包括底座、移动座、立式往复轨道和喷火组件，所述底座固定在地板，所述底座上水平设置有导轨，所述移动座沿导轨在底座上水平移动，所述立式往复轨道垂直设置在移动座上，所述立式往复轨道带动喷火组件沿竖直方向往复移动。


2.根据权利要求1所述的一种自动火焰处理系统,其特征在于,所述喷火组件包括喷火架、设置在喷火架上的一排喷火枪，所述喷火架与立式往复轨道连接，所述喷火...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝海军，
申请(专利权)人：东莞市海昌机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44