耐火材料碾压用节能型湿碾机制造技术

本实用新型专利技术公开了耐火材料碾压用节能型湿碾机，包括底架、第一碾盘及第二碾盘，所述底架由不锈钢方钢焊接而成，所述第一碾盘及第二碾盘均设置于底架上方，所述底架两端设置有固定杆，且固定杆通过连接器与第一碾盘相连接，所述第一碾盘从下到上依次设置有第一碾盆、转轴、第一碾轮及连接器，所述第一碾盆中部设置有锥形空腔体，且腔体内部设置有贯穿第一碾盘和第二碾盘的转轴，所述转轴上设置有连接器，且连接器两端安装有第一碾轮；所述第二碾盘通过转轴及固定杆设置于第一碾盘正上方。本实用新型专利技术通过改变碾盘结构，将单碾盘增设为双碾盘，能够对小颗粒物料进行二次碾压，提高产品品质。

Energy saving wet roller for rolling refractory

【技术实现步骤摘要】
耐火材料碾压用节能型湿碾机
本技术涉及节能与新能源用材料制备
，具体涉及耐火材料碾压用节能型湿碾机。
技术介绍
湿碾机全称湿式碾磨机，根据作业方式的不同，分为碾金机、混汞碾、碾铁机、电碾；根据结构方式的不同，分为轮碾机、双磙碾、三磙碾。湿碾机是在古老的石制碾基础上，经过现代化的改进发展来的。用于各种黑色金属、有色金属、非金属矿物的磨矿作业，以及稀贵金属金银的磨、选、加工作业，是广大中小型选矿厂、制粉厂最优首先磨矿设备。现有的湿碾机均采用单碾盘方式，在碾压较小的物料时效率较低，不能够完全碾压。
技术实现思路
本技术的目的在于提供耐火材料碾压用节能型湿碾机，能够对小颗粒物料进行二次碾压，提高产品品质。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：耐火材料碾压用节能型湿碾机，包括底架、第一碾盘及第二碾盘，所述底架由不锈钢方钢焊接而成，所述第一碾盘及第二碾盘均设置于底架上方，所述底架两端设置有固定杆，且固定杆通过连接器与第一碾盘相连接，所述第一碾盘从下到上依次设置有第一碾盆、转轴、第一碾轮及连接器，所述第一碾盆中部设置有锥形空腔体，且腔体内部设置有贯穿第一碾盘和第二碾盘的转轴，所述转轴上设置有连接器，且连接器两端安装有第一碾轮；所述第二碾盘通过转轴及固定杆设置于第一碾盘正上方。进一步，所述第二碾盘其内部结构与第一碾盘一致，且第二碾盘的第二碾盆侧壁上设置有连接轴，所述连接轴与固定杆相连接。进一步，所述底架下方设置有减速器，且减速器的输出轴通过联轴器与上方转轴相连接，所述减速器的输入轴通过皮带轮及传送皮带与驱动电机相连接。进一步，所述连接器通过螺丝对称式固定于第一碾盆的侧壁上。进一步，所述第二碾盆其底部设置有若干出料口，所述出料口其内部设置有堵塞器。进一步，所述第一碾盆侧部上设置有出料口。进一步，所述底架四角处均设置有万向轮。进一步，所述连接器两侧设置有与第一碾轮相连接的连接轴。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：1.在底架上设置有第一碾盘及第二碾盘，能够将物料在第二碾盘中进行第一道加工，并通过出料口将物料导入第一碾盘内进行第二次加工，能够有效提高产品品质。2.在两个加工碾盘内均设置了大小不一的碾轮，能够通过转轴共同驱动，提高工作效率。3.在第二碾盆内部设置有出料口，配合堵塞器能够通过手动开合，并采用凹台式通口不仅便于开启，而且抗碾压。4.在底架下端设置有万向轮，提高机器的移动性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术第二碾盆结构示意图。图中：1-底架、2-减速器、3-固定杆、4-第二碾盆、5-连接轴、8-第一碾轮、9-连接器、10-第一碾盆、11-固定器、12-转轴、13-出料口、14-万向轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：图1图2示出了：耐火材料碾压用节能型湿碾机，包括底架1、第一碾盘及第二碾盘，所述底架1由不锈钢方钢焊接而成，所述第一碾盘及第二碾盘均设置于底架1上方，所述底架1两端设置有固定杆3，且固定杆3通过固定器11与第一碾盘相连接，所述第一碾盘从下到上依次设置有第一碾盆10、转轴12、第一碾轮8及连接器9，所述第一碾盆10中部设置有锥形空腔体，且腔体内部设置有贯穿第一碾盘和第二碾盘的转轴12，所述转轴12上设置有连接器9，且连接器9两端安装有第一碾轮8；所述第二碾盘通过转轴12及固定杆3设置于第一碾盘正上方。在底架1上设置有第一碾盘及第二碾盘，能够将物料在第二碾盘中进行第一道加工，并通过出料口13将物料导入第一碾盘内进行第二次加工，能够有效提高产品品质。实施例2：本实施例是在具体实施例1的基础上对第二碾盘进行了进一步的说明，所述第二碾盘其内部结构与第一碾盘一致，且第二碾盘的第二碾盆4侧壁上设置有连接轴5，所述连接轴5与固定杆3相连接。第一碾盘与第二碾盘均通过连接轴5与固定器11与固定杆3固定，进一步方式部件松动。实施例3：本实施例是在具体实施例1的基础上对底架1进行了进一步的说明，所述底架1下方设置有减速器2，且减速器2的输出轴通过联轴器与上方转轴12相连接，所述减速器2的输入轴通过皮带轮及传送皮带与驱动电机相连接。在底架1下部设置有减速机2与驱动电机，能够通过传送皮带键扭矩力输入至转轴12中。实施例4：本实施例是在具体实施例1的基础上对固定器11进行了进一步的说明，所述固定器11通过螺丝对称式固定于第一碾盆10的侧壁上。实施例5：本实施例是在具体实施例2的基础上对第二碾盆4进行了进一步的说明，所述第二碾盆4其底部设置有若干出料口13，所述出料口13其内部设置有堵塞器。在第二碾盆内部设置有出料口13，配合堵塞器能够通过手动开合，并采用凹台式通口不仅便于开启，而且抗碾压。实施例6：本实施例是在具体实施例1的基础上对第二碾盆4进行了进一步的说明，所述第一碾盆10侧部上设置有出料口。在第一碾盆10侧部设置有出料仓，便于将加工好的物料取出。实施例7：本实施例是在具体实施例1的基础上对底架1进行了进一步的说明，所述底架1四角处均设置有万向轮14。在底架下端设置有万向轮14，提高机器的移动性。实施例8：本实施例是在具体实施例1的基础上对底架1进行了进一步的说明，所述连接器9两侧设置有与第一碾轮8相连接的连接轴。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐火材料碾压用节能型湿碾机，包括底架(1)、第一碾盘及第二碾盘，其特征在于：所述底架(1)由不锈钢方钢焊接而成，所述第一碾盘及第二碾盘均设置于底架(1)上方，所述底架(1)两端设置有固定杆(3)，且固定杆(3)通过固定器(11)与第一碾盘相连接，所述第一碾盘从下到上依次设置有第一碾盆(10)、转轴(12)、第一碾轮(8)及连接器(9)，所述第一碾盆(10)中部设置有锥形空腔体，且腔体内部设置有贯穿第一碾盘和第二碾盘的转轴(12)，所述转轴(12)上设置有连接器(9)，且连接器(9)两端安装有第一碾轮(8)；所述第二碾盘通过转轴(12)及固定杆(3)设置于第一碾盘正上方。/n

【技术特征摘要】
1.耐火材料碾压用节能型湿碾机，包括底架(1)、第一碾盘及第二碾盘，其特征在于：所述底架(1)由不锈钢方钢焊接而成，所述第一碾盘及第二碾盘均设置于底架(1)上方，所述底架(1)两端设置有固定杆(3)，且固定杆(3)通过固定器(11)与第一碾盘相连接，所述第一碾盘从下到上依次设置有第一碾盆(10)、转轴(12)、第一碾轮(8)及连接器(9)，所述第一碾盆(10)中部设置有锥形空腔体，且腔体内部设置有贯穿第一碾盘和第二碾盘的转轴(12)，所述转轴(12)上设置有连接器(9)，且连接器(9)两端安装有第一碾轮(8)；所述第二碾盘通过转轴(12)及固定杆(3)设置于第一碾盘正上方。


2.根据权利要求1所述的耐火材料碾压用节能型湿碾机，其特征在于：所述第二碾盘其内部结构与第一碾盘一致，且第二碾盘的第二碾盆(4)侧壁上设置有连接轴(5)，所述连接轴(5)与固定杆(3)相连接。


3.根据权利要求1所述的耐火材料碾压用节能型湿碾机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋二鹏，刘安平，孟祥峰，
申请(专利权)人：巩义市新科耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41