一种可防止气体泄漏的薄膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，针对现有的薄膜蒸发器的部分气体会从薄膜蒸发器的排料口排出的问题，现提出如下方案，其包括薄膜蒸发器主体，所述薄膜蒸发器主体的底部设有蒸发器排料口，所述薄膜蒸发器主体的下方设有竖向设置的连接框，所述蒸发器排料口位于连接框的内部，所述薄膜蒸发器主体底部的内壁开设有矩形槽，所述连接框活动套设在矩形槽的内部。本实用新型专利技术结构合理，可快速便捷的对排料口泄漏出来的气体进行吸收，可在吸收气体的过程中对气体进行过滤，可快速的对吸收部件进行拆装更换或者清洗，工作性能高，使用方便，实用性强，适合推广。

A film evaporator to prevent gas leakage

【技术实现步骤摘要】
一种可防止气体泄漏的薄膜蒸发器
本技术涉及薄膜蒸发器
，尤其涉及一种可防止气体泄漏的薄膜蒸发器。
技术介绍
薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。现有的薄膜蒸发器虽然可以对物料进行加工，但是在加工的过程中，物料沿薄膜蒸发器的内壁流下，而水蒸汽和溶剂蒸汽则通过薄膜蒸发器的排气口排出，由于薄膜蒸发器内并没有抽成真空状态，有一部分气体会从薄膜蒸发器的排料口排出，这一部分排出的气体会给工作环境带来一定的影响，使用效果不是很理想，为此我们提出了一种可防止气体泄漏的薄膜蒸发器。
技术实现思路
本技术提出的一种可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，解决了薄膜蒸发器的部分气体会从薄膜蒸发器的排料口排出的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，包括薄膜蒸发器主体，所述薄膜蒸发器主体的底部设有蒸发器排料口，所述薄膜蒸发器主体的下方设有竖向设置的连接框，所述蒸发器排料口位于连接框的内部，所述薄膜蒸发器主体底部的内壁开设有矩形槽，所述连接框活动套设在矩形槽的内部，所述薄膜蒸发器主体底部两侧的内壁螺纹连接有横向设置的螺栓，所述连接框顶部的两侧开设有活动孔，所述连接框两侧的内壁焊接有横向设置的安装框，所述安装框两端的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内部设有横向设置的定位块，所述安装框的内部设有竖向设置的滤网，所述连接框两侧的外壁焊接有竖向设置的抽风机，所述抽风机的输入端延伸至安装框的内部，所述抽风机的输出端连接有横向设置的排气管。优选的，所述安装槽的内部设有多个弹簧，所述弹簧的一端与安装槽的内壁焊接，弹簧的另一端与定位块焊接。优选的，所述连接框和安装框均为上下开口的矩形框体。优选的，所述螺栓活动套设在活动孔的内部。优选的，所述定位块的两端与安装槽的内壁滑动连接。优选的，所述滤网的两端延伸至安装槽的内部并与定位块相接触。本技术中：通过薄膜蒸发器主体、蒸发器排料口、连接框、薄膜蒸发器主体、螺栓、活动孔、安装框、安装槽、定位块、滤网、抽风机、排气管和弹簧的配合工作，一方面可快速便捷的对排料口泄漏出来的气体进行吸收，避免泄漏出来的气体对工作环境造成影响，且可在吸收气体的过程中对气体进行过滤，避免气体中蕴含的颗粒物对吸收装置造成损坏；另一方面可在吸收部件被颗粒物所堵塞时，快速的对吸收部件进行拆装更换或者清洗，提高吸收装置的续航能力，工作性能高。综上所述，本技术结构合理，可快速便捷的对排料口泄漏出来的气体进行吸收，可在吸收气体的过程中对气体进行过滤，可快速的对吸收部件进行拆装更换或者清洗，工作性能高，使用方便，实用性强，适合推广。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A部分的局部放大图。图3为图2中B部分的局部放大图。图中标号：1薄膜蒸发器主体、2蒸发器排料口、3连接框、4矩形槽、5螺栓、6活动孔、7安装框、8安装槽、9定位块、10滤网、11抽风机、12排气管、13弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参见附图，一种可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，包括薄膜蒸发器主体1，薄膜蒸发器主体1的底部设有蒸发器排料口2，薄膜蒸发器主体1的下方设有竖向设置的连接框3，蒸发器排料口2位于连接框3的内部，薄膜蒸发器主体1底部的内壁开设有矩形槽4，连接框3活动套设在矩形槽4的内部，薄膜蒸发器主体1底部两侧的内壁螺纹连接有横向设置的螺栓5，连接框3顶部的两侧开设有活动孔6，连接框3两侧的内壁焊接有横向设置的安装框7，安装框7两端的内壁开设有安装槽8，安装槽8的内部设有横向设置的定位块9，安装框7的内部设有竖向设置的滤网10，连接框3两侧的外壁焊接有竖向设置的抽风机11，抽风机11的输入端延伸至安装框7的内部，抽风机11的输出端连接有横向设置的排气管12，安装槽8的内部设有多个弹簧13，弹簧13的一端与安装槽8的内壁焊接，弹簧13的另一端与定位块9焊接，连接框3和安装框7均为上下开口的矩形框体，螺栓5活动套设在活动孔6的内部，定位块9的两端与安装槽8的内壁滑动连接，滤网10的两端延伸至安装槽8的内部并与定位块9相接触。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。工作原理：当使用者使用薄膜蒸发器主体1时，可能会有部分气体从蒸发器排料口2中排出，此时可通过抽风机11电源线与电源的连接，带动抽风机11进行运行，此时可通过抽风机11产生一定的吸力，将从蒸发器排料口2中泄漏出来的气体吸收至抽风机11的内部，通过排气管12将蒸发器排料口2中泄漏出来的气体排运至外界，且在抽风机11吸收气体时，可通过滤网10对气体中的颗粒物进行过滤，避免气体中的颗粒物附着在抽风机11的内部，对抽风机11造成损坏，且当滤网10经过长时间的过滤工作后，滤网10的表面可能粘附有一定量的颗粒物，导致滤网10的滤孔被堵塞，从而影响滤网10的正常工作，此时可滤网10进行拆装更换或者清洗，此时可拉动滤网10的一端，通过弹簧13的弹性，带动滤网10的一端进入安装槽8的内部，此时滤网10的另一端滑出安装槽8的内部，此时使用者可将滤网10从安装框7的内部拆出，此时使用者可对滤网10进行更换或者清洗，当使用者需要安装新的滤网10时，此时使用者可将滤网10的一端放置入安装槽8的内部，此时可推动滤网10，通过弹簧13的弹性，带动滤网10的一端深入安装槽8的内部，此时可将滤网10的另一端放置入安装槽8的内部，此时可松开滤网10，此时可通过弹簧13的弹性，推动两个定位块9进行相向位移，此时滤网10被固定在安装框7的内部，此时滤网10可继续对蒸发器排料口2中泄漏出来的气体进行过滤。本技术结构合理，可快速便捷的对排料口泄漏出来的气体进行吸收，可在吸收气体的过程中对气体进行过滤，可快速的对吸收部件进行拆装更换或者清洗，工作性能高，使用方便，实用性强，适合推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，包括薄膜蒸发器主体(1)，其特征在于，所述薄膜蒸发器主体(1)的底部设有蒸发器排料口(2)，所述薄膜蒸发器主体(1)的下方设有竖向设置的连接框(3)，所述蒸发器排料口(2)位于连接框(3)的内部，所述薄膜蒸发器主体(1)底部的内壁开设有矩形槽(4)，所述连接框(3)活动套设在矩形槽(4)的内部，所述薄膜蒸发器主体(1)底部两侧的内壁螺纹连接有横向设置的螺栓(5)，所述连接框(3)顶部的两侧开设有活动孔(6)，所述连接框(3)两侧的内壁焊接有横向设置的安装框(7)，所述安装框(7)两端的内壁开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部设有横向设置的定位块(9)，所述安装框(7)的内部设有竖向设置的滤网(10)，所述连接框(3)两侧的外壁焊接有竖向设置的抽风机(11)，所述抽风机(11)的输入端延伸至安装框(7)的内部，所述抽风机(11)的输出端连接有横向设置的排气管(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可防止气体泄漏的薄膜蒸发器，包括薄膜蒸发器主体(1)，其特征在于，所述薄膜蒸发器主体(1)的底部设有蒸发器排料口(2)，所述薄膜蒸发器主体(1)的下方设有竖向设置的连接框(3)，所述蒸发器排料口(2)位于连接框(3)的内部，所述薄膜蒸发器主体(1)底部的内壁开设有矩形槽(4)，所述连接框(3)活动套设在矩形槽(4)的内部，所述薄膜蒸发器主体(1)底部两侧的内壁螺纹连接有横向设置的螺栓(5)，所述连接框(3)顶部的两侧开设有活动孔(6)，所述连接框(3)两侧的内壁焊接有横向设置的安装框(7)，所述安装框(7)两端的内壁开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部设有横向设置的定位块(9)，所述安装框(7)的内部设有竖向设置的滤网(10)，所述连接框(3)两侧的外壁焊接有竖向设置的抽风机(11)，所述抽风机(11)的输入端延伸至安装框(7)的内部，所述抽风机(11)的输出端连接有横向设置的排气管(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞重，
申请(专利权)人：无锡麒麟石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32