一种无碱枸杞干燥机专用散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及干燥机技术领域，且公开了一种无碱枸杞干燥机专用散热器，包括机体组件、散热组件和余热回收组件，所述机体组件包括干燥机机箱和支撑腿，所述干燥机机箱内部具有一长方体腔室，且所述干燥机机箱的内壁上贴附有隔热层。通过在干燥机机箱的内部安装四个输出方向呈中心对称的散热窗，形成旋转的热气涡流，可将机体内部放置的物料均匀的烘干，令热气充分与物料接触，不会存在盲点，烘干效率高，干燥效果好，并安装余热回收板，并通过蓄热体进行存储，热量存储在蓄热体内，对嵌设在蓄热体上的余热回收管进行加温，将内部的冷水温度提升，储存能量，将多余的热量回收二次利用，减小能源损耗。

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【技术实现步骤摘要】
一种无碱枸杞干燥机专用散热器
本技术涉及干燥机
，具体为一种无碱枸杞干燥机专用散热器。
技术介绍
干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，干燥机通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要，按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，根据操作压力可分为常压和减压。原有无碱枸杞用干燥机的散热器大都为散热扇形状，由外部的风扇将热量吹散到干燥机内部，对内部的物料进行烘干，但是风向并不能控制，烘干效率不高，且会排出热源，造成浪费。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种无碱枸杞干燥机专用散热器，具备烘干效率高，具有余热回收等优点，解决了原有无碱枸杞用干燥机的散热器大都为散热扇形状，由外部的风扇将热量吹散到干燥机内部，对内部的物料进行烘干，但是风向并不能控制，烘干效率不高，且会排出热源，造成浪费的问题。(二)技术方案为实现上述烘干效率高，具有余热回收目的，本技术提供如下技术方案：一种无碱枸杞干燥机专用散热器，包括机体组件、散热组件和余热回收组件，所述机体组件包括干燥机机箱和支撑腿，所述干燥机机箱内部具有一长方体腔室，且所述干燥机机箱的内壁上贴附有隔热层，所述隔热层与所述干燥机机箱固定连接，所述支撑腿数量为四个，且分别安装在所述干燥机机箱的底部四个拐角处，所述支撑腿与所述干燥机机箱固定连接，所述散热组件包括第一散热窗、第二散热窗、导热管和排风扇，所述第一散热窗和所述第二散热窗均安装在所述干燥机机箱的内壁上，且所述第一散热窗和所述第二散热窗均贯穿所述干燥机机箱，并与所述干燥机机箱卡合固定，所述排风扇安装在所述干燥机机箱的后侧，且所述排风扇与所述干燥机机箱固定连接，所述排风扇的输出端朝向所述第一散热窗和所述第二散热窗，所述导热管位于所述排风扇和所述第一散热窗之间，固定于所述干燥机机箱内，所述排风扇与外部电源电性连接，所述余热回收组件包括余热回收板、余热回收管和蓄热体，所述余热回收板安装在所述干燥机机箱的顶部，且与所述干燥机机箱固定连接，所述干燥机机箱上靠近所述余热回收板处还开设有导热窗，所述余热回收板内嵌设有余热回收管，所述蓄热体填充于所述余热回收板与所述余热回收管之间，所述余热回收管与所述余热回收板通过所述蓄热体固定连接。优选的，所述第一散热窗数量为四个，且四个所述第一散热窗的输出方向呈中心对称，所述第二散热窗位于四个所述第一散热窗的中心位置。优选的，所述干燥机机箱的前表面具有密封圈，且所述干燥机机箱的前侧铰接有门体，所述干燥机机箱与所述门体通过所述密封圈密封连接。优选的，所述导热管的两端分别连接导入管和输出管，所述导入管和所述输出管分别与外部热源密封连接。优选的，所述导热管的外部分布有散热片，所述散热片贯穿所述散热片且与所述散热片固定连接。优选的，所述余热回收管的两端分别连接冷水导入管和余热导出管，所述冷水导入管与冷水箱连接，所述余热导出管与热源连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种无碱枸杞干燥机专用散热器，具备以下有益效果：1、该种无碱枸杞干燥机专用散热器，通过在干燥机机箱的内部安装四个输出方向呈中心对称的散热窗，在使用时，第一散热窗输出的热气会在干燥机机箱内形成旋转的热气涡流，可将机体内部放置的物料均匀的烘干，令热气充分与物料接触，不会存在盲点，烘干效率高，干燥效果好。2、该种无碱枸杞干燥机专用散热器，通过在干燥机机箱的顶部安装余热回收板，可将对于的热量通过导热窗散发到余热回收板内，并通过蓄热体进行存储，热量存储在蓄热体内，对嵌设在蓄热体上的余热回收管进行加温，将内部的冷水温度提升，储存能量，将多余的热量回收二次利用，减小能源损耗。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术中余热回收板结构示意图。图中：10、机体组件；11、干燥机机箱；111、密封圈；112、隔热层；113、导热窗；12、支撑腿；20、散热组件；21、第一散热窗；22、第二散热窗；23、导热管；231、导入管；232、输出管；233、散热片；24、排风扇；30、余热回收组件；31、余热回收板；32、余热回收管；321、冷水导入管；322、余热导出管；33、蓄热体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种无碱枸杞干燥机专用散热器，包括机体组件10、散热组件20和余热回收组件30，机体组件10包括干燥机机箱11和支撑腿12，干燥机机箱11内部具有一长方体腔室，且干燥机机箱11的内壁上贴附有隔热层112，隔热层112与干燥机机箱11固定连接，支撑腿12数量为四个，且分别安装在干燥机机箱11的底部四个拐角处，支撑腿12与干燥机机箱11固定连接，散热组件20包括第一散热窗21、第二散热窗22、导热管23和排风扇24，第一散热窗21和第二散热窗22均安装在干燥机机箱11的内壁上，且第一散热窗21和第二散热窗22均贯穿干燥机机箱11，并与干燥机机箱11卡合固定，排风扇24安装在干燥机机箱11的后侧，且排风扇24与干燥机机箱11固定连接，排风扇24的输出端朝向第一散热窗21和第二散热窗22，导热管23位于排风扇24和第一散热窗21之间，固定于干燥机机箱11内，排风扇24与外部电源电性连接，余热回收组件30包括余热回收板31、余热回收管32和蓄热体33，余热回收板31安装在干燥机机箱11的顶部，且与干燥机机箱11固定连接，干燥机机箱11上靠近余热回收板31处还开设有导热窗113，余热回收板31内嵌设有余热回收管32，蓄热体33填充于余热回收板31与余热回收管32之间，余热回收管32与余热回收板31通过蓄热体33固定连接。进一步的，第一散热窗21数量为四个，且四个第一散热窗21的输出方向呈中心对称，第二散热窗22位于四个第一散热窗21的中心位置，通过在干燥机机箱11的内部安装四个输出方向呈中心对称的散热窗，在使用时，第一散热窗21输出的热气会在干燥机机箱11内形成旋转的热气涡流，可将机体内部放置的物料均匀的烘干，令热气充分与物料接触，不会存在盲点，烘干效率高，干燥效果好，干燥机机箱11的前表面具有密封圈111，且干燥机机箱11的前侧铰接有门体，干燥机机箱11与门体通过密封圈111密封连接，在使用时，可将门体与干燥机机箱11闭合密封，然后通入热气，可在密封空间内对物料进行烘干，效果更好，导热管23的两端分别连接导入管231和输出管232，导入管231和输出管232分别与外部热源密封连接，可利用导热管23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无碱枸杞干燥机专用散热器，包括机体组件(10)、散热组件(20)和余热回收组件(30)，其特征在于：所述机体组件(10)包括干燥机机箱(11)和支撑腿(12)，所述干燥机机箱(11)内部具有一长方体腔室，且所述干燥机机箱(11)的内壁上贴附有隔热层(112)，所述隔热层(112)与所述干燥机机箱(11)固定连接，所述支撑腿(12)数量为四个，且分别安装在所述干燥机机箱(11)的底部四个拐角处，所述支撑腿(12)与所述干燥机机箱(11)固定连接，所述散热组件(20)包括第一散热窗(21)、第二散热窗(22)、导热管(23)和排风扇(24)，所述第一散热窗(21)和所述第二散热窗(22)均安装在所述干燥机机箱(11)的内壁上，且所述第一散热窗(21)和所述第二散热窗(22)均贯穿所述干燥机机箱(11)，并与所述干燥机机箱(11)卡合固定，所述排风扇(24)安装在所述干燥机机箱(11)的后侧，且所述排风扇(24)与所述干燥机机箱(11)固定连接，所述排风扇(24)的输出端朝向所述第一散热窗(21)和所述第二散热窗(22)，所述导热管(23)位于所述排风扇(24)和所述第一散热窗(21)之间，固定于所述干燥机机箱(11)内，所述排风扇(24)与外部电源电性连接，所述余热回收组件(30)包括余热回收板(31)、余热回收管(32)和蓄热体(33)，所述余热回收板(31)安装在所述干燥机机箱(11)的顶部，且与所述干燥机机箱(11)固定连接，所述干燥机机箱(11)上靠近所述余热回收板(31)处还开设有导热窗(113)，所述余热回收板(31)内嵌设有余热回收管(32)，所述蓄热体(33)填充于所述余热回收板(31)与所述余热回收管(32)之间，所述余热回收管(32)与所述余热回收板(31)通过所述蓄热体(33)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种无碱枸杞干燥机专用散热器，包括机体组件(10)、散热组件(20)和余热回收组件(30)，其特征在于：所述机体组件(10)包括干燥机机箱(11)和支撑腿(12)，所述干燥机机箱(11)内部具有一长方体腔室，且所述干燥机机箱(11)的内壁上贴附有隔热层(112)，所述隔热层(112)与所述干燥机机箱(11)固定连接，所述支撑腿(12)数量为四个，且分别安装在所述干燥机机箱(11)的底部四个拐角处，所述支撑腿(12)与所述干燥机机箱(11)固定连接，所述散热组件(20)包括第一散热窗(21)、第二散热窗(22)、导热管(23)和排风扇(24)，所述第一散热窗(21)和所述第二散热窗(22)均安装在所述干燥机机箱(11)的内壁上，且所述第一散热窗(21)和所述第二散热窗(22)均贯穿所述干燥机机箱(11)，并与所述干燥机机箱(11)卡合固定，所述排风扇(24)安装在所述干燥机机箱(11)的后侧，且所述排风扇(24)与所述干燥机机箱(11)固定连接，所述排风扇(24)的输出端朝向所述第一散热窗(21)和所述第二散热窗(22)，所述导热管(23)位于所述排风扇(24)和所述第一散热窗(21)之间，固定于所述干燥机机箱(11)内，所述排风扇(24)与外部电源电性连接，所述余热回收组件(30)包括余热回收板(31)、余热回收管(32)和蓄热体(33)，所述余热回收板(31)安装在所述干燥机机箱(11)的顶部，且与所述干燥机机箱(11)固定连接，所述干燥机机箱(11)上靠近所述余热回收板(31)处还开设有导热窗(113)，所述余热回收板(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈廷敏，杨勇，赵宝山，张祥，季涛，徐志军，马春梅，
申请(专利权)人：宁夏百乐杞智汇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64