本发明专利技术涉及一种泡沫产生装置(1)，特别是用于车辆处理装置的泡沫产生装置(1)，其具有泡沫产生室(2)，其包含多孔填充材料(3)，特别是缠结物，或由其组成，所述泡沫产生室(2)具有至少一个用于供应液体和气体的入口(5、6)以及用于排出在所述泡沫产生室(2)中产生的泡沫的出口(7)。根据本发明专利技术，所述填充材料(3)的横截面的平均孔径(Pm)从所述入口(5、6)至所述出口(7)连续地和/或不连续地，特别是两级地或三级地减小。
Foam generator for vehicle handling device
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于车辆处理装置的泡沫产生装置
本专利技术涉及一种泡沫产生装置(也称为泡沫发产生机或泡沫反应器)，特别是用于车辆处理装置，其具有包含多孔填料基体的泡沫产生室，并且优选地涉及一种用于产生洗涤泡沫的泡沫产生装置。此外，本专利技术还涉及一种具有泡沫产生装置的车辆处理装置以及一种借助泡沫产生装置产生泡沫的方法。
技术介绍
目前在车辆处理装置中使用特别是用于产生洗涤泡沫的泡沫产生装置，其作为泡沫产生室具有细长的空心体，该空心体填充有诸如纤维编织物或颗粒床的多孔材料，并且气体和液体洗涤物质的混合物流过该空心体。与此同时，混合物组分为了产生气泡在垂直方向上从下至上流经多孔填充材料，使得当流过所述填充材料时，所述混合物组分发生混合而形成泡沫，该泡沫在设有的出口处从所述泡沫产生器中流出。例如，文献WO2017/041781A1公开了一种泡沫产生器，特别是用于机车辆清洗设备的泡沫产生器，其具有泡沫产生室，该泡沫产生室具有用于水、表面活性剂和气体的入口以及用于泡沫的出口，并且包含用于流体的可渗透的填充料或床(Schüttung)。在此，所述填充料如此多地填充所述泡沫产生室的，使得不可能造成填充料的流体化。文献GB2247411A公开了一种具有球形柱的泡沫产生设备，通过施加压力，气体和可发泡液体的混合物通过注射器注入到所述球形柱中。通过所述球形柱的基体的曲折通道提供了一种结构精细的泡沫，然后通过喷射头将其施加到目标表面。文献DE3425078A1涉及一种泡沫产生器，用于产生由水、气体和泡沫剂组成的泡沫，所述泡沫产生器具有将这些成分供应至所述泡沫产生器的供应装置，用于将泡沫供应至使用点处的出口的排出管道以及可渗透的分隔元件，这些可渗透的分隔元件分布置在所述泡沫产生器的所述入口部至所述出口部之间的流动方向上。然而，在现有技术中存在的缺点是，在大容积的泡沫产生装置中，不能随意地提高内部填充有比如球状的颗粒的泡沫产生室的流量，这是因为随着所述泡沫产生室的轴向伸长，压阻也会显著增加。而且，由于空间有限，所述泡沫产生室的直径不能任意扩大。尽管用纤维编织物，例如毛毡，纺织品或其他缠结物(Wirrgut)，进行填充可以提高流量，但是轴向流动路径的伸长会导致泡沫组成成分的分离，即造成已经形成的泡沫解体，使得只能在所述泡沫产生室中特定的点位上或者特定的长度距离上使用纤维编织物以达到最佳的效果。泡沫较差的稳定性尤其是由于所述泡沫产生室的填充材料中的细孔或者通道的直径在所述泡沫产生室的轴向长度上变化。所述泡沫产生室的填充材料中的细孔在所述可发泡混合物的流动方向上的变宽导致所述可发泡混合物的分离，这致使泡沫气泡的部分溶解以及因此已经形成的泡沫的部分分解。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是消除或至少减轻现有技术的缺点，并提供一种适用于大流量的泡沫产生装置，同时提高形成的泡沫的稳定性。该目的通过权利要求1的特性组合得以实现。本专利技术的有利的进一步改进是从属权利要求的主题。因此，本专利技术的主旨是提供一种泡沫产生室，该泡沫产生室的细孔结构在所述填料基体或者填充材料中如此设计，从而可以防止所述可发泡的混合物的分离，并且在流经所述填充材料时对流动路径中的所述可发泡的混合物进行更细致的剪切。换句话说，应该在所述泡沫产生装置的泡沫产生室中提供一种填充材料，该填充材料可使可发泡混合物在流动方向上产生逐渐变小的泡沫气泡。该填充材料由填充基体和穿过所述填充材料的细孔或通道组成。此处的填料基体可理解为填充材料的固体基体，即填料非空腔或细孔的部分，而是包围或形成空腔或细孔的部分。在这里具体建议，所述填充材料横截面的细孔的大小或孔径在所述泡沫产生室的轴向长度方向上减小，以减小在所述泡沫产生室的长度方向上所形成的泡沫的尺寸，使得所述泡沫在从所述气泡产生室排出时达到目标尺寸。在这种情况下，所述填料基体或者填充材料可以分段地，即分多阶段地制成。理想的情况是，这些阶段是无间隙地相邻着布置的，并且所述阶段的孔径在所述可发泡混合物的流动方向上减小。根据本专利技术的泡沫产生装置优选具有30mm至50mm的直径，更优选具有34mm至46mm的直径，特别优选具有42mm的直径。所述泡沫产生室的内径优选为15mm至35mm，更优选为21mm至29mm，特别优选为24mm。所述泡沫产生室的长度优选为50mm至250mm，更优选为120mm至180mm，特别优选为150mm。总体来讲，本专利技术实现了如下优点，即通过连续地或分段地减小泡沫气泡尺寸来提高产生的泡沫的稳定性，同时在较长的泡沫产生室中避免产生临界状态的压阻，这是通过以下实现的，即在所述混合物流经所述填充材料时产生的气泡尺寸并非是突然地，而是连续性地或者分阶段地达到目标尺寸。此处的压阻应理解为一个压力值，该压力值既和所述混合物流动路径的长度有关，又和所述混合物在所述入口位置进入所述泡沫产生室时的填充材料的孔径有关，并且必须利用该压力，用于克服通过所述填充材料的混合物的流动阻力或流经阻力。需要流过的细孔的直径越小，所述压阻就越大。通过连续地或逐渐地或者分段地或跳跃式地增加细孔的变窄程度，也会连续地或逐渐地增加压阻，所述压阻才能在某个位置和某个阶段达到它的最大值，并在该位置或阶段上细孔直径达到目标值。与没有设置孔梯度的现有技术相比，所述待流经路段通过所述最小直径的细孔保持较小，因而所述压阻也同样的保持较小。该目的因此可以通过一种泡沫产生装置来实现，特别是用于车辆处理装置的泡沫产生装置，例如洗涤或抛光装置，其具有泡沫产生室，该泡沫产生室具有多孔填充材料或包围细孔的填料基体或由该填充材料组成，其中所述填充材料的横截面的平均细孔尺寸或平均孔径在所述泡沫产生室的轴向方向上在所述气泡产生室的整个轴向长度上，从所述泡沫产生室的一个端部(所述面向进口和/或流入部的端部)至所述泡沫产生室的另一端部(所述面向所述出口或者泡沫出口的端部)，连续地和/或多阶段地，特别是至少两个阶段地，优选至少三个阶段地，特别优选至少五个阶段地，逐渐地或分段地减小(并且不在入口和出口之间的某一点上增加，而是都部分地保持相同)。换言之，在所述泡沫产生室两个端部之间的填料基体的横截面的平均孔径不会增加，同时在所述泡沫产生室的这两个端部之间的至少一个部中平均孔径会变小。尤其是所述泡沫产生室的这两个端部属于所述间隔边界区域或者所述部区域。因此，所述平均孔径可以在所述包括泡沫产生室的两端的所述泡沫产生室的两个端部之间连续地或逐渐地并至少以两级的或者跳跃的形式变小。在这种情况下，所述泡沫产生器和/或所述泡沫产生室可以设成刚性的或适当柔性的。有利的是，由此实现了具有泡沫气泡的目标尺寸的稳定的泡沫气泡的形成，而这是在没有达到极限压阻的情况下实现的。该目的通过一种通用的泡沫产生装置来实现，其填充材料(它们的填充材料)如此选择或布置，使得压阻和横截面积的比率从所述入口至所述出口连续地和/或不连续地，尤其是两级地或三级地增加。优选的是，所述填料基体或所述填充材料在所述泡沫产生室的轴向方向上由多个直接相邻的、基本上无间隔布置的部组成，它们的横截面上的平本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种泡沫产生装置(1)，特别是用于车辆处理装置的泡沫产生装置(1)，其具有泡沫产生室(2)，其包含多孔填充材料(3)，特别是缠结物，或由其组成，所述泡沫产生室(2)具有至少一个用于供应液体和气体的入口(5、6)以及用于排出在所述泡沫产生室(2)中产生的泡沫的出口(7)，其特征在于，/n所述填充材料(3)的横截面的平均孔径(Pm)从所述入口(5、6)至所述出口(7)连续地和/或不连续地，特别是两级地或三级地减小。/n
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170629 DE 102017114582.61.一种泡沫产生装置(1)，特别是用于车辆处理装置的泡沫产生装置(1)，其具有泡沫产生室(2)，其包含多孔填充材料(3)，特别是缠结物，或由其组成，所述泡沫产生室(2)具有至少一个用于供应液体和气体的入口(5、6)以及用于排出在所述泡沫产生室(2)中产生的泡沫的出口(7)，其特征在于，
所述填充材料(3)的横截面的平均孔径(Pm)从所述入口(5、6)至所述出口(7)连续地和/或不连续地，特别是两级地或三级地减小。
2.根据权利要求1所述的泡沫产生装置(1)，其特征在于，所述填充材料(3)在所述泡沫产生室(1)的轴向方向上由多个直接相邻着的、基本上无间隔布置的部(31、32、33)组成，所述部(31、32、33)的横截面的平均孔径(Pm)不同。
3.根据权利要求1或2所述的泡沫产生装置(1)，其特征在于，所述填充材料(3)的横截面的细孔基本上是一样大的。
4.根据前述权利要求中任意一项所...
【专利技术属性】
技术研发人员：安德烈亚斯·萨特勒，斯特凡·迈耶，
申请(专利权)人：瓦什特克控股公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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