耐火型通信电缆制造技术

本发明专利技术公开一种耐火型通信电缆，包括4根铜镁合金导体1，此铜镁合金导体1外表面包覆有聚乙烯层2形成导线3，4根所述导线3两两绞合形成第一绞线对41、第二绞线对42，一陶瓷化硅橡胶护套层7包覆于所述聚氯乙烯层6外表面，所述陶瓷化硅橡胶护套层7由以下重量份组分组成：甲基乙烯基硅橡胶70~90份，乙烯甲基丙烯酸共聚物10~20份，乙烯基三甲氧基硅烷4~8份，玻璃粉12~15份，氮化硼5~10份，氧化镁5~15份，气相法二氧化硅8~15份，钛酸异丙酯1~5份，过氧化二异丙苯0.5~2份，甲基苯基二乙氧基硅烷1~5份，1,3‑二甲基‑6‑氨基脲嘧啶0.4~0.8份，二氧化锰0.5~1份，1,6‑二（二苯基膦基）己烷3~15份，抗氧剂1~2份。本发明专利技术耐火型通信电缆进一步提高了陶瓷化硅橡胶护套层的绝缘性和阻燃性，从而增强了电缆的绝缘性和阻燃性。

Fire resistant communication cable

【技术实现步骤摘要】
耐火型通信电缆
本专利技术涉及一种通信电缆，尤其涉及一种耐火型通信电缆。
技术介绍
通信用电力电缆不仅要求具有良好的柔软性，以便在狭窄的空间内或类似的情形下方便敷设，而且要求具有理想的阻燃性，以适应防火等级严苛场合下的使用要求。硅橡胶由于结构的特殊性，决定了硅橡胶具有优异的性能，如耐老化、耐高低温性能、耐候、耐溶剂性能、电绝缘性能、对外部热流的惰性和相对低的热释放速率等，使其被广泛应用到电缆、电线、航天航空、汽车和化工等领域。现有技术对硅橡胶，加入成瓷填料和烧结助剂可制得可供模压或挤出成型的陶瓷化硅橡胶复合材料，该材料能够在高温炉或火焰下烧结成陶瓷体，常温下具有硅橡胶复合材料的各种优良性能。但目前陶瓷化电缆在使用的过程中存在很多缺陷，需要较高的温度才能形成陶瓷化结构，而且结构不稳定，抗拉伸和抗冲击性能差，不能起到很好的绝缘功能。如何解决上述技术问题成为本领域技术人员努力的方向。
技术实现思路
本专利技术提供一种耐火型通信电缆，此耐火型通信电缆能够阻隔氧气渗透到内部，进一步提高了陶瓷化硅橡胶护套层的绝缘性和阻燃性，从而增强了电缆的绝缘性和阻燃性。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种耐火型通信电缆，包括4根铜镁合金导体，此铜镁合金导体外表面包覆有聚乙烯层形成导线，4根所述导线两两绞合形成第一绞线对、第二绞线对，一铝箔绕包于所述绞线对外表面，一聚氯乙烯层包覆于所述铝箔外表面，一陶瓷化硅橡胶护套层包覆于所述聚氯乙烯层外表面；所述陶瓷化硅橡胶护套层由以下重量份组分组成：甲基乙烯基硅橡胶70~90份，乙烯甲基丙烯酸共聚物10~20份，乙烯基三甲氧基硅烷4~8份，玻璃粉12~15份，氮化硼5~10份，氧化镁5~15份，气相法二氧化硅8~15份，钛酸异丙酯1~5份，过氧化二异丙苯0.5~2份，甲基苯基二乙氧基硅烷1~5份，1,3-二甲基-6-氨基脲嘧啶0.4~0.8份，二氧化锰0.5~1份，1,6-二（二苯基膦基）己烷3~15份，抗氧剂1~2份。上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：1.上述方案中，所述甲基乙烯基硅橡胶的平均分子量为60-80万。2.上述方案中，所述气相法二氧化硅的比表面积为200~400m2/g。3.上述方案中，所述氢氧化铝的颗粒尺寸为5000~8000目。4.上述方案中，所述氮化硼、与氧化镁的重量份比例为1:1~1.5。5.上述方案中，所述甲基乙烯基硅橡胶的乙烯基摩尔百分含量为0.05%~0.25%。6.上述方案中，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂300、抗氧剂168、抗氧剂2264、抗氧剂264、抗氧剂DLTP和抗氧剂ODP中的至少一种。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1.本专利技术耐火型通信电缆，其陶瓷化硅橡胶护套层体系中加入钛酸异丙酯、甲基苯基二乙氧基硅烷和1,3-二甲基-6-氨基脲嘧啶，改善了含有甲基乙烯基硅橡胶、玻璃粉和氧化镁的陶瓷化硅橡胶复合绝缘电缆材料的力学性能和结构稳定性，提高了抗拉伸和抗冲击性能，避免最终的陶瓷化壳层发生开裂或密度降低，有效提高了以该硅橡胶为复合绝缘材料的电缆在实际应用中的可靠性和使用寿命。2.本专利技术耐火型通信电缆，其陶瓷化硅橡胶护套层体系中进一步添加1,6-二（二苯基膦基）己烷3~15份和二氧化锰，使得玻璃粉在低温下更易熔融，促进了氧化镁、气相法二氧化硅和氮化硼等颗粒间的共晶反应，增强了粘结作用，从而形成更为均匀致密的陶瓷外壳，能够阻隔氧气渗透到内部，进一步提高了陶瓷化硅橡胶护套层的绝缘性和阻燃性，从而增强了电缆的绝缘性和阻燃性。附图说明附图1为本专利技术架空型铜镁合金用户电缆结构示意图。以上附图中：1、铜镁合金导体；2、聚乙烯层；3、导线；41、第一绞线对；42、第二绞线对；5、铝箔；6、聚氯乙烯层；7、陶瓷化硅橡胶护套层。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述：实施例1~4：一种耐火型通信电缆，包括4根铜镁合金导体1，此铜镁合金导体1外表面包覆有聚乙烯层2形成导线3，4根所述导线3两两绞合形成第一绞线对41、第二绞线对42，一铝箔5绕包于所述绞线对4外表面，一聚氯乙烯层6包覆于所述铝箔5外表面，一陶瓷化硅橡胶护套层7包覆于所述聚氯乙烯层6外表面；所述陶瓷化硅橡胶护套层7由以下重量份组分组成：表1上述甲基乙烯基硅橡胶的平均分子量为60-80万。上述气相法二氧化硅的比表面积为200~400m2/g。上述氢氧化铝的颗粒尺寸为5000~8000目。上述氮化硼、与氧化镁的重量份比例为1:1~1.5。上述甲基乙烯基硅橡胶的乙烯基摩尔百分含量为0.05%~0.25%。上述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂300、抗氧剂168、抗氧剂2264、抗氧剂264、抗氧剂DLTP和抗氧剂ODP中的至少一种。对比例1~2：一种耐火型通信电缆，所述耐火型通信电缆的陶瓷化硅橡胶护套层7由以下重量份组分组成，见表2所示：表2本实施例和对比例检测指标，见表3所示：表3从表3可知，本专利技术耐火型通信电缆抗拉伸，永久变形率低，阻燃性能好。其陶瓷化硅橡胶护套层体系中加入钛酸异丙酯、甲基苯基二乙氧基硅烷和1,3-二甲基-6-氨基脲嘧啶，改善了含有甲基乙烯基硅橡胶、玻璃粉和氧化镁的陶瓷化硅橡胶复合绝缘电缆材料的力学性能和结构稳定性，提高了抗拉伸和抗冲击性能，避免最终的陶瓷化壳层发生开裂或密度降低，有效提高了以该硅橡胶为复合绝缘材料的电缆在实际应用中的可靠性和使用寿命；其次，其陶瓷化硅橡胶护套层体系中进一步添加1,6-二（二苯基膦基）己烷3~15份和二氧化锰，使得玻璃粉在低温下更易熔融，促进了氧化镁、气相法二氧化硅和氮化硼等颗粒间的共晶反应，增强了粘结作用，从而形成更为均匀致密的陶瓷外壳，能够阻隔氧气渗透到内部，进一步提高了陶瓷化硅橡胶护套层的绝缘性和阻燃性，从而增强了电缆的绝缘性和阻燃性。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火型通信电缆，其特征在于：包括4根铜镁合金导体（1），此铜镁合金导体（1）外表面包覆有聚乙烯层（2）形成导线（3），4根所述导线（3）两两绞合形成第一绞线对（41）、第二绞线对（42），一铝箔（5）绕包于所述绞线对（4）外表面，一聚氯乙烯层（6）包覆于所述铝箔（5）外表面，一陶瓷化硅橡胶护套层（7）包覆于所述聚氯乙烯层（6）外表面；/n所述陶瓷化硅橡胶护套层（7）由以下重量份组分组成：/n甲基乙烯基硅橡胶 70~90份，/n乙烯甲基丙烯酸共聚物 10~20份，/n乙烯基三甲氧基硅烷 4~8份，/n玻璃粉 12~15份，/n氮化硼 5~10份，/n氧化镁 5~15份，/n气相法二氧化硅 8~15份，/n钛酸异丙酯 1~5份，/n过氧化二异丙苯 0.5~2份，/n甲基苯基二乙氧基硅烷 1~5份，/n1 ,3-二甲基-6-氨基脲嘧啶 0.4~0.8份，/n二氧化锰 0.5~1份，/n1,6-二（二苯基膦基）己烷 3~15份，/n抗氧剂 1~2份。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐火型通信电缆，其特征在于：包括4根铜镁合金导体（1），此铜镁合金导体（1）外表面包覆有聚乙烯层（2）形成导线（3），4根所述导线（3）两两绞合形成第一绞线对（41）、第二绞线对（42），一铝箔（5）绕包于所述绞线对（4）外表面，一聚氯乙烯层（6）包覆于所述铝箔（5）外表面，一陶瓷化硅橡胶护套层（7）包覆于所述聚氯乙烯层（6）外表面；
所述陶瓷化硅橡胶护套层（7）由以下重量份组分组成：
甲基乙烯基硅橡胶70~90份，
乙烯甲基丙烯酸共聚物10~20份，
乙烯基三甲氧基硅烷4~8份，
玻璃粉12~15份，
氮化硼5~10份，
氧化镁5~15份，
气相法二氧化硅8~15份，
钛酸异丙酯1~5份，
过氧化二异丙苯0.5~2份，
甲基苯基二乙氧基硅烷1~5份，
1,3-二甲基-6-氨基脲嘧啶0.4~0.8份，
二氧化锰0.5~1份，
1,6-二（二苯基膦基）己烷3~15份，<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国权，谭言秦，席娇娜，王鹏飞，
申请(专利权)人：江苏亨通线缆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32