一种钨锌多金属矿选矿废水分质处理-分级回用方法技术

本发明专利技术提供了一种钨锌多金属矿选矿废水分质处理‑分级回用方法，属于金属矿选矿废水处理技术领域。本发明专利技术提供的方法包括以下步骤：调节钨锌多金属矿原矿粗选废水的pH值，与消泡剂和第一絮凝剂混合，依次进行过滤和吸附后，回用选矿工艺；将钨锌多金属矿硫化矿废水、消泡剂和除钙剂进行第一混合，调节pH值后，再与第二絮凝剂进行第二混合，依次进行过滤和吸附后，回用选矿工艺；调节钨锌多金属矿氧化矿废水的pH值，与消泡剂和第三絮凝剂混合，依次进行过滤和吸附后，回用选矿工艺。本发明专利技术提供的方法采用短流程闭路分质处理和分级循环回用工艺，构建了环环相扣的短流程分质分级嵌套循环技术体系，提高选矿废水的回用率，降低单位耗水量。

A method of separation treatment and classification reuse of ore dressing wastewater from tungsten zinc polymetallic ore

【技术实现步骤摘要】
一种钨锌多金属矿选矿废水分质处理-分级回用方法
本专利技术涉及金属矿选矿废水处理
，尤其涉及一种钨锌多金属矿选矿废水分质处理-分级回用方法。
技术介绍
钨锌多金属矿浮选工艺复杂，在浮选过程中必须加入捕收剂、助剂、分散剂等大量药剂，形成液、固、气三相共存的浮选体系，存在药剂/矿粒/水相/气泡个体间及相互间的多介质界面，这些界面又涉及到缔合、解离、激活、抑制、相间分配等一系列物理化学反应，这使得界面行为更加复杂、干扰物种类更加繁多、交互作用更加显著，这不仅影响浮选效率，也使废水中干扰物的去除更加困难，严重制约水的循环利用。传统开路长流程选矿废水回用模式存在选矿工段多，不同工段废水汇集一起，浮选体系含水量高、废水成分复杂、成本高的技术问题。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种钨锌多金属矿选矿废水分质处理-分级回用方法，本专利技术提供的处理方法将废水分级回用，提高选矿废水的回用率，降低成本。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种钨锌多金属矿选矿废水分质处理-分级回用方法，包括以下步骤：调节钨锌多金属矿原矿粗选废水的pH值后，与消泡剂和第一絮凝剂混合，依次进行过滤和吸附后，将所得原矿粗选废水回用到选矿工艺；将钨锌多金属矿硫化矿废水、消泡剂和除钙剂进行第一混合，调节pH值后，再与第二絮凝剂进行第二混合，依次进行过滤和吸附后，将所得硫化矿废水回用到选矿工艺；调节钨锌多金属矿氧化矿废水的pH值，与消泡剂和第三絮凝剂混合，依次进行过滤和吸附后，将所得氧化矿废水回用到选矿工艺。优选地，所述调节钨锌多金属矿原矿粗选废水的pH值为6.5～8.5。优选地，所述第一絮凝剂由包括以下组分的原料制备得到：聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺，所述聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺的质量比为5～20：1。优选地，所述调节后的pH值为8.5～9.5。优选地，所述第二絮凝剂由包括以下组分的原料制备得到：聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，所述聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的质量比为5～20：1。优选地，所述调节钨锌多金属矿氧化矿废水的pH值为6.5～8.5。优选地，所述第三絮凝剂由包括以下组分的原料制备得到：聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺，所述聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺的质量比为5～20：1。优选地，所述第一絮凝剂中的聚合硫酸铁的用量为40～160g/t，聚丙烯酰胺的用量为2～32g/t。优选地，所述第二絮凝剂中的聚合硫酸铝的用量为50～200g/t，聚丙烯酰胺的用量为2.5～40g/t。优选地，所述第三絮凝剂中的聚合硫酸铁的用量为100～400g/t，聚丙烯酰胺的用量为5～80g/t。本专利技术提供了一种钨锌多金属矿选矿废水分质处理-分级回用方法，包括以下步骤：调节钨锌多金属矿原矿粗选废水的pH值，与消泡剂和第一絮凝剂混合，依次进行过滤和吸附后，回用选矿工艺；将钨锌多金属矿硫化矿废水、消泡剂和除钙剂混合，调节pH值后，与第二絮凝剂混合，依次进行过滤和吸附后，回用选矿工艺；调节钨锌多金属矿氧化矿废水的pH值，与消泡剂和第三絮凝剂混合，依次进行过滤和吸附后，回用选矿工艺。本专利技术通过分别对选矿工艺的三个工段的废水的pH值进行调节，并采用絮凝剂进行絮凝处理，使处理后的三个工段的废水达到回用标准。本专利技术提供的方法采用短流程闭路分质处理和分级循环回用工艺，构建了环环相扣的短流程分质分级嵌套循环技术体系，提高选矿废水的回用率至90％以上，降低单位产品耗水量0.5吨以上。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为实施例1采用的钨锌多金属矿选矿废水分质处理-分级回用方法的工艺流程图。具体实施方式本专利技术提供了一种钨锌多金属矿选矿废水分质处理-分级回用方法，包括以下步骤：调节钨锌多金属矿原矿粗选废水的pH值后，与消泡剂和第一絮凝剂混合，依次进行过滤和吸附后，将所得原矿粗选废水回用到选矿工艺；将钨锌多金属矿硫化矿废水、消泡剂和除钙剂进行第一混合，调节pH值后，再与第二絮凝剂进行第二混合，依次进行过滤和吸附后，将所得硫化矿废水回用到选矿工艺；调节钨锌多金属矿氧化矿废水的pH值，与消泡剂和第三絮凝剂混合，依次进行过滤和吸附后，将所得氧化矿废水回用到选矿工艺。本专利技术调节钨锌多金属矿原矿粗选废水的pH值后，与消泡剂和第一絮凝剂混合，依次进行过滤和吸附后，将所得原矿粗选废水回用到选矿工艺。在本专利技术中，所述调节钨锌多金属矿原矿粗选废水的pH值优选为6.5～7.5，进一步优选为7。在本专利技术中，所述调节钨锌多金属矿原矿粗选废水的pH值的调节剂优选为浓硫酸。本专利技术对所述调节剂的用量没有特殊的限定，能够满足将钨锌多金属矿原矿粗选废水的pH值调节至6.5～7.5即可。在本专利技术中，所述消泡剂优选为聚醚消泡剂，进一步优选包括GP型消泡剂、GPE型消泡剂或GPES型消泡剂。本专利技术对所述消泡剂的用量没有特殊的限定，能够将废水中泡沫消除即可。在本专利技术中，所述第一絮凝剂优选由包括以下组分的原料制备得到：聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺，所述聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺的质量比优选为5～20：1，进一步优选为5～10：1，更优选为10:1。在本专利技术中，所述第一絮凝剂中的聚合硫酸铁的用量优选为40～160g/t，进一步优选为40～80g/t，更优选为80g/t，聚丙烯酰胺的用量优选为2～32g/t，进一步优选为4～8g/t，更优选为8g/t。在本专利技术中，所述混合的方式优选为搅拌，时间优选为5～15min，速率优选为100r/min。混合完成后，本专利技术优选将混合得到的混合物沉淀60～90min。在本专利技术中，所述过滤优选在旋流分离器中进行。本专利技术对所述旋流分离器的来源没有特殊限定，采用本领域常规旋流分离器即可。在本专利技术中，所述吸附优选采用活性炭进性吸附。本专利技术对所述活性炭的用量没有特殊的限定，可根据实际情况进行调整。吸附完成后，本专利技术优选将吸附后得到的废水进行检测，达到选矿回用标准后回用选矿工艺，可进一步优选用于硫化矿浮选生产。在本专利技术中，所述吸附得到的沉淀物优选送至尾矿库。本专利技术针对原矿粗选废水中存在的超细颗粒过滤难、抑制因子多和去除难度大的特点，通过采用旋流分离器，使得废水中超细颗粒浆体快速过滤，并采用特定用量比的聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺作为第一絮凝剂，使超细颗粒在絮凝过程中胶体脱稳，经混凝沉淀去除绝大部分悬浮物(SS)，剩余SS经陶瓷膜过滤进一步去除，水中少量溶解态的残留药剂和重金属离子再经活性炭过滤吸附，保证出水同时达到回用水要求(GBT29773-2013)和排放要求(GB8978-1996)。本专利技术将钨锌多金属矿硫化矿废水、消泡剂和除钙剂进行第一混合，调节pH值后，再与第二絮凝剂进行第二混合，依次进行过滤和吸附后，将所得硫化矿废水回用到选矿工艺。在本专利技术中，所述消泡剂优选与上述消泡剂一致，不在此赘述。本专利技术对所述消泡剂的用量没有特殊的限定，能够将废水中泡沫消除即可。在本专利技术中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钨锌多金属矿选矿废水分质处理-分级回用方法，其特征在于，包括以下步骤：/n调节钨锌多金属矿原矿粗选废水的pH值后，与消泡剂和第一絮凝剂混合，依次进行过滤和吸附后，将所得原矿粗选废水回用到选矿工艺；/n将钨锌多金属矿硫化矿废水、消泡剂和除钙剂进行第一混合，调节pH值后，再与第二絮凝剂进行第二混合，依次进行过滤和吸附后，将所得硫化矿废水回用到选矿工艺；/n调节钨锌多金属矿氧化矿废水的pH值，与消泡剂和第三絮凝剂混合，依次进行过滤和吸附后，将所得氧化矿废水回用到选矿工艺。/n

【技术特征摘要】
1.一种钨锌多金属矿选矿废水分质处理-分级回用方法，其特征在于，包括以下步骤：
调节钨锌多金属矿原矿粗选废水的pH值后，与消泡剂和第一絮凝剂混合，依次进行过滤和吸附后，将所得原矿粗选废水回用到选矿工艺；
将钨锌多金属矿硫化矿废水、消泡剂和除钙剂进行第一混合，调节pH值后，再与第二絮凝剂进行第二混合，依次进行过滤和吸附后，将所得硫化矿废水回用到选矿工艺；
调节钨锌多金属矿氧化矿废水的pH值，与消泡剂和第三絮凝剂混合，依次进行过滤和吸附后，将所得氧化矿废水回用到选矿工艺。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述调节钨锌多金属矿原矿粗选废水的pH值为6.5～8.5。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一絮凝剂由包括以下组分的原料制备得到：聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺，所述聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺的质量比为5～20：1。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述调节pH值为8.5～9.5。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗旭彪，丁严严，熊贞晟，杨利明，邵鹏辉，任重，刘廷玺，
申请(专利权)人：南昌航空大学，
类型：发明
国别省市：江西;36