一种UV光固化铝基覆铜板制造技术

本实用新型专利技术涉及铝基覆铜板领域，尤其是一种UV光固化铝基覆铜板，包括基材层，所述基材层包括铝基层（1）、电路层（3）以及二者之间的绝缘层（2），其特征在于：所述铝基层（1）外侧涂装有至少一层UV光固化耐酸碱涂层（4）。本实用新型专利技术在铝基层外侧至少涂装一层UV光固化耐酸碱涂层，UV光固化耐酸碱涂料在铝基层表面形成一层致密的UV固化耐酸碱涂层，具有优异的耐酸碱性、耐蚀性等性能；在铝基层与UV光固化耐酸碱涂层之间涂装有一层UV底漆层，增加UV光固化耐酸碱涂层的附着力；UV光固化耐酸碱涂层和UV底漆层均为光固化，固化速度快，能耗低，在铝基材上附着力佳，具有良好的耐酸碱、耐腐蚀和耐磨损等性能，提高了铝基覆铜板的生产效率。

A UV curable aluminum based copper clad laminate

【技术实现步骤摘要】
一种UV光固化铝基覆铜板
本技术涉及铝基覆铜板领域，尤其是一种UV光固化铝基覆铜板。
技术介绍
铝基覆铜板即铝基板，是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，是铝基印制电路板原材料的一种，在LED照明产品中应用也非常广泛。一般铝基单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和铝基层。电路层的制作是对铜板进行蚀刻形成印制电路，用于实现器件的装配和连接，主要过程为磨板-贴膜-曝光-显影-蚀刻-褪膜。而铝是一种活泼性较强的金属，很容易与蚀刻和褪膜过程中用到的酸性/碱性溶液反应，因此为了防止铝基层表面被腐蚀，必须采取有效的措施对铝基层的铝板进行保护。早期的保护方法是对铝基板进行阳极氧化使其表面形成氧化膜，但该方法是以铝基板为阳极，以大量的酸为电解液，该过程必然产生大量废液，不利于环境保护且工作环境差，其次，阳极氧化线投入较大，能耗高，效率低。目前大多数是采用铺贴PVC或PE塑胶膜对铝基板的铝板进行保护，但是在贴膜过程中，由于静电吸附、空间污染、板边剪切颗粒等原因，铝面很容易吸附杂质，杂质在受到挤压后很容易划伤铝面或划破保护膜使得铝面暴露出来被酸碱腐蚀，最终导致铝基不良。同时，保护膜在除胶渣过程中，受高温药水的侵蚀，会出现起泡等不良问题，不能很好地起到保护铝面的作用。
技术实现思路
为了解决铝基覆铜板很容易与蚀刻和褪膜过程中用到的酸性/碱性溶液反应而引起腐蚀，且现有保护技术效率低的问题，本专利技术公开了一种UV光固化铝基覆铜板，在铝基层的外侧涂装至少一层UV光固化耐酸碱涂层，可以有效避免铝基板被蚀刻和褪膜过程中用到的酸性/碱性溶液腐蚀，且UV光固化耐酸碱涂层的固化速度快，能耗低，节能环保高效，可以有效提高铝基覆铜板的生产效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种UV光固化铝基覆铜板，包括基材层，所述基材层包括铝基层、电路层以及二者之间的绝缘层，所述铝基层外侧涂装有至少一层UV光固化耐酸碱涂层。UV光固化耐酸碱涂料在铝基层表面形成一层致密的UV固化耐酸碱涂层，涂料中添加有由含氟改性剂改性的无机粉料，由于氟具有超低表面能，不易沾染灰尘、水、油、溶剂等污染物，该涂料具有优异的耐酸碱性、耐蚀性等性能，耐酸性测试可以达到120h，耐碱性测试可以达到130h。具体地，上述UV光固化耐酸碱涂层每层厚度不大于2mm。具体地，上述铝基层与UV光固化耐酸碱涂层之间还涂装有一层UV底漆层。UV底漆层的设置有利于提高UV固化耐酸碱涂层对基材的附着力。具体地，上述UV底漆层的厚度为0.05-1mm。本技术的有益效果是：本技术提供了一种UV光固化铝基覆铜板，在铝基层外侧至少涂装一层UV光固化耐酸碱涂层，UV光固化耐酸碱涂料在铝基层表面形成一层致密的UV固化耐酸碱涂层，涂料中添加有由含氟改性剂改性的无机粉料，由于氟具有超低表面能，不易沾染灰尘、水、油、溶剂等污染物，具有优异的耐酸碱性、耐蚀性等性能，耐酸性测试可以达到120h，耐碱性测试可以达到130h；在铝基层与UV光固化耐酸碱涂层之间涂装有一层UV底漆层，有利于增加UV光固化耐酸碱涂层在铝基层上的附着力；UV光固化耐酸碱涂层和UV底漆层均为光固化，固化速度快，能耗低，节能环保高效，在铝基材上附着力佳，具有良好的耐酸碱、耐腐蚀和耐磨损等性能，表面效果好，提高了铝基覆铜板的生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术具有UV底漆层的结构示意图。图中：1.铝基层；2.绝缘层；3.电路层；4.UV光固化耐酸碱涂层；5.UV底漆层。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。其中，UV底漆层所用底漆可以为广东希贵光固化材料有限公司牌号为ZK-DP或ZK-MP的底漆；UV固化耐酸碱涂层所用UV固化耐酸碱涂料可以为东莞市鸿德化工有限公司牌号为H-9600的涂料，也可以采用如下方法制备：(1)按重量百分比称取20-40％的丙烯酸树脂、10-30％的活性稀释剂、10-20％的改性无机粉料、0.2-1％的分散剂、0.5-4％的光引发剂、0.5-1％的流平剂、0.2-3％的附着力促进剂和余量的溶剂；(2)避光条件下将丙烯酸树脂、活性稀释剂、分散剂、流平剂、附着力促进剂和光引发剂以1500转/min的速度混合均匀，然后加入改性无机粉料充分分散均匀，再加入溶剂分散均匀。其中，丙烯酸树脂为环氧改性丙烯酸树脂、聚氨酯改性丙烯酸树脂、聚酯改性丙烯酸树脂、硅改性丙烯酸树脂中的一种或几种；其中，活性稀释剂为单官能改性丙烯酸酯(如丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸异冰片酯)、两官能改性丙烯酸酯(如1,6己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯)、三官能改性丙烯酸酯(如三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯)中的一种或几种其中，改性无机粉料所用改性剂结构为：改性剂的制备方法为：将三甲氧基硅烷、3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8-十二氟-1,9-癸二烯和氯铂酸加入反应釜内，搅拌下加热至120℃反应6-8h，通过压滤去除催化剂即可，反应方程式如下：其中，改性无机粉料中的无机粉料为1500目、3000目、5000目的滑石粉的一种或几种，或1500目、3000目的片状云母粉的一种或两种，或1500目、3000目的透明粉的一种或两种。改性无机粉料的制备方法为：按照乙醇与水的体积比8:1配制乙醇水溶液，调节pH值至8-9，然后加入占乙醇水溶液质量百分比20％的改性剂，搅拌均匀，再加入无机粉料，40-50℃搅拌10-30min，过滤、洗涤、干燥，得到改性无机粉料，其中，改性剂与无机粉料的质量比为1:15-20。其中，分散剂为具有羧基基团的酯类共聚物(如SN-5040、SN-5049、SN-5168)，所述流平剂为有机硅类共聚物(如BYK-306、BYK-310、BYK-320)。其中，光引发剂为自由基光引发剂和阳离子光引发剂复配使用，所述自由基光引发剂与阳离子光引发剂的重量比为3:1-2；自由基光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、异丙基硫杂蒽酮中的一种或几种，所述阳离子光引发剂为二苯基碘鎓盐、三苯基硫鎓盐、二烷基苯甲酰甲基硫鎓盐、η6-异丙苯茂铁(II)六氟磷酸盐中的一种或几种。其中，附着力促进剂为磷酸酯类促进剂和/或硅烷类促进剂(如P-1M、P-2M)。其中，溶剂为酯类(如醋酸乙酯、醋酸丁酯)、醇类(如正丁醇)、苯类(如二甲苯)的一种或几种。如图1所示，UV光固化铝基覆铜板，包括基材层，基材层包括铝基层1、电路层3以及二者之间的绝缘层2，铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种UV光固化铝基覆铜板，包括基材层，所述基材层包括铝基层（1）、电路层（3）以及二者之间的绝缘层（2），其特征在于：所述铝基层（1）外侧涂装有至少一层UV光固化耐酸碱涂层（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种UV光固化铝基覆铜板，包括基材层，所述基材层包括铝基层（1）、电路层（3）以及二者之间的绝缘层（2），其特征在于：所述铝基层（1）外侧涂装有至少一层UV光固化耐酸碱涂层（4）。


2.如权利要求1所述的UV光固化铝基覆铜板，其特征在于：所述UV光固化耐酸碱涂层（4）每层厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭健华，蒋卫华，吴勇，
申请(专利权)人：广东希贵光固化材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44