一种具有牢固印刷层的POF收缩膜的牢固印刷方法技术

本发明专利技术涉及一种具有牢固印刷层的POF收缩膜的牢固印刷方法，步骤如下：S1、底涂：将底油通过网纹辊涂布在POF膜的外层表面；S2、油墨印刷：将油墨通过印刷设备直接涂覆在底涂层表面；S3、耐温油层涂布：将光油涂布在油墨表面，完成POF收缩膜的印刷；S4、印刷层烘干：将完成印刷的POF收缩膜通过烘箱烘烤后收卷；S5、印刷层熟化：将烘干后的POF收缩膜熟化得到具有牢固印刷层的POF收缩膜。本发明专利技术还涉及一种具有牢固印刷层的POF收缩膜。本发明专利技术通过底油对POF膜进行底涂，油墨结合牢度均大于95％，极大的提高了油墨在POF表面的附着力，且POF收缩膜可保留良好的平整度和制袋包装的热封性能；POF表面油墨的抗温性能得到了极大的改善。

A solid printing method of POF shrink film with solid printing layer

【技术实现步骤摘要】
一种具有牢固印刷层的POF收缩膜的牢固印刷方法
本专利技术涉及一种食品包装膜
，特别是一种具有牢固印刷层的POF收缩膜的牢固印刷方法。
技术介绍
进口POF交联防雾膜，如毕玛时，里面因为添加特殊的助剂而使基材表面具有满足油墨浸润铺展的效果，对于此类基材的印刷，油墨在其上面具有很好的牢度和稳定性，但因为技术封锁，导致价格成本飙升。本申请人2018年申请的公开号为CN109263212A的中国专利，公开了一种适用于冷鲜鸡包装的POF收缩膜。正常的PE基材经过电晕处理后表面处理效果会达到适合溶剂墨印刷所要求的的38达因值，但是POF交联防雾膜，其表面无论如何处理都无法达到36达因，即使进行强电晕处理，膜的宽度明显的收缩，电晕效果都没有，油墨在其上面几乎没有牢度，掉墨率超过90％，同时过强的电晕处理还严重影响制袋和包装过程中的热封性能，同时表面产生大量的细纹，严重影响了美观；同时大多数表印产品，因为其油墨的不耐高温性，包装时都要避开油墨图案区域，如果强行受热热封，则会出现大面积掉墨情况。为了解决上述问题，本申请人提出了一种具有牢固印刷层的POF收缩膜的牢固印刷方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有牢固印刷层的POF收缩膜的牢固印刷方法，POF收缩膜可不经过电晕处理直接印刷，油墨结合牢度均大于95％，极大的提高了油墨在POF表面的附着力，POF收缩膜可保留良好的平整度和制袋包装的热封性能；本专利技术在油墨层表面涂布耐温光油作为耐温油层，油墨的掉墨率控制在5％以内，POF表面油墨的抗温性能得到了极大的改善。为达到上述专利技术的目的，本专利技术的第一个方面提供了一种具有牢固印刷层的POF收缩膜的牢固印刷方法，步骤如下：S1、底涂：将底油通过网纹辊涂布在POF膜的外层表面，所述网纹辊为大墨量型，网纹辊表面的容积为6.0BCM～7.0BCM；S2、油墨印刷：将油墨通过印刷设备直接涂覆在底涂层表面；S3、耐温油层涂布：将光油涂布在油墨表面，完成POF收缩膜的印刷，涂布厚度为1.5μm～2μm；S4、印刷层烘干：将完成印刷的POF收缩膜通过烘箱烘烤后收卷；S5、印刷层熟化：将烘干后的POF收缩膜置于20℃～50℃的温度下静置30分钟～10分钟后，得到具有牢固印刷层的POF收缩膜。优选的，步骤S1中，底油粘度为14～16Pa·s，涂布量为1.5～2g/m2。优选的，烘箱温度为40℃～50℃。本专利技术的第二个方面提供了一种具有牢固印刷层的POF收缩膜，从上至下依次包括耐温油层、油墨层、底涂层和POF收缩膜，所述耐温油层、油墨层和底涂层构成印刷层；其中，所述耐温油层为耐温光油，涂布厚度为1.5μm～2μm，为上海DIC油墨有限公司的NEO903/G光油；所述油墨层为油墨，为上海DIC油墨有限公司的Sunshine型号油墨；所述底涂层为底油，涂布量为1.5～2g/m2，为上海DIC油墨有限公司的HAPS底油；所述POF收缩膜为五层共挤膜，总厚度为10μm～100μm，依次包括外层、次外层、中间芯层、次内层和内层热封层，所述外层与底涂层相连。优选的，所述的外层和次外层为LLDPE层、或LLDPE与LDPE的共混层。优选的，所述的中间芯层为LLDPE层、ULDPE层、LLDPE与LDPE的共混层中的一种。优选的，所述的次内层为LLDPE层.优选的，所述的内层热封层为LLDPE层、ULDPE层、POP层、SURLYN层、LLDPE与LDPE的共混层中的一种。本专利技术一种POF收缩膜的牢固印刷方法，跟现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术通过底油对POF膜进行底涂，油墨结合牢度均大于95％，极大的提高了油墨在POF表面的附着力；2、本专利技术的POF收缩膜可不经过电晕处理直接印刷，POF收缩膜可保留良好的平整度和制袋包装的热封性能；3、本专利技术在油墨层表面涂布耐温光油作为耐温油层，通过POF收缩膜的牢固印刷方法的控制，在油墨印刷区域进行220℃烫封切时，油墨的掉墨率控制在5％以内，POF表面油墨的抗温性能得到了极大的改善。具体实施方式以下结合具体实施例，对本专利技术做进一步说明。实施例1本实施例选用POF收缩膜为五层共挤膜，总厚度为10μm，从上至下依次包括外层、次外层、中间芯层、次内层和内层热封层；其中，所述的外层和次外层为LLDPE层；所述的中间芯层为LLDPE层；所述的次内层为LLDPE层；所述的内层热封层为LLDPE层、ULDPE层、POP层、SURLYN层、LLDPE与LDPE的共混层中的一种。在外层表面还设有印刷层，所述印刷层从上至下依次包括：耐温油层、油墨层和底涂层，所述耐温油层与外层直接连接；其中，所述底涂层选用上海DIC油墨有限公司的HAPS底油；所述油墨层选用上海DIC油墨有限公司的Sunshine型号油墨；所述耐温油层选用上海DIC油墨有限公司的NEO903/G光油，涂布厚度为1.5μm。本实施例的一种具有牢固印刷层的POF收缩膜的牢固印刷方法，步骤如下：S1、底涂：将HAPS底油通过网纹辊涂布在POF膜的外层表面，底油粘度为14Pa·s，涂布量为2g/m2；所述网纹辊为大墨量型，网纹辊表面的容积为6BCM，避免底涂的过快干燥，从而影响底涂层的均匀性；S2、油墨印刷：将Sunshine型号油墨通过印刷设备直接涂覆在底涂层表面；S3、耐温油层涂布：将NEO903/G光油涂布在油墨表面，涂布厚度为1.5μm，完成POF收缩膜的印刷；S4、印刷层烘干：将完成印刷的POF收缩膜通过烘箱烘烤后收卷，烘箱温度为40℃；S5、印刷层熟化：将烘干后的POF收缩膜置于20℃的温度下静置30分钟后，得到具有牢固印刷层的POF收缩膜。由于POF的外层表面的电晕值极低，约为31达因，而通常满足印刷要求的电晕值至少为38达因，通过底油对POF膜进行底涂，以桥梁的形式将POF收缩膜与油墨层进行连接，可以提高油墨的附着力。同时，在油墨层表面涂布一层耐温光油，可以增强油墨的抗温性能，降低油墨在高温下的的掉墨率。实施例2本实施例选用POF收缩膜结构同实施例1，其不同之处在于：总厚度为50μm；所述的外层和次外层为LLDPE与LDPE共混层；所述的次内层为ULDPE层、LLDPE与LDPE共混层；所述的内层热封层为LLDPE层、ULDPE层、POP层、SURLYN层、LLDPE与LDPE的共混层中的一种。本实施例选用POF收缩膜外层表面上还设有印刷层，所述印刷层的结构同实施例1，其不同之处在于：所述耐温油层涂布厚度为1.7μm。本实施例的一种具有牢固印刷层的POF收缩膜的牢固印刷方法同实施例1，其不同之处在于：步骤S1中，底油粘度为15Pa·s，涂布量为1.7g本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有牢固印刷层的POF收缩膜的牢固印刷方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、底涂：将底油通过网纹辊涂布在POF膜的外层表面，所述网纹辊为大墨量型，网纹辊表面的容积为6.0BCM～7.0BCM；/nS2、油墨印刷：将油墨通过印刷设备直接涂覆在底涂层表面；/nS3、耐温油层涂布：将光油涂布在油墨表面，完成POF收缩膜的印刷，涂布厚度为1.5μm～2μm；/nS4、印刷层烘干：将完成印刷的POF收缩膜通过烘箱烘烤后收卷；/nS5、印刷层熟化：将烘干后的POF收缩膜置于20℃～50℃的温度下静置30分钟～10分钟后，得到具有牢固印刷层的POF收缩膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有牢固印刷层的POF收缩膜的牢固印刷方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、底涂：将底油通过网纹辊涂布在POF膜的外层表面，所述网纹辊为大墨量型，网纹辊表面的容积为6.0BCM～7.0BCM；
S2、油墨印刷：将油墨通过印刷设备直接涂覆在底涂层表面；
S3、耐温油层涂布：将光油涂布在油墨表面，完成POF收缩膜的印刷，涂布厚度为1.5μm～2μm；
S4、印刷层烘干：将完成印刷的POF收缩膜通过烘箱烘烤后收卷；
S5、印刷层熟化：将烘干后的POF收缩膜置于20℃～50℃的温度下静置30分钟～10分钟后，得到具有牢固印刷层的POF收缩膜。


2.根据权利要求1所述的一种具有牢固印刷层的POF收缩膜的牢固印刷方法，其特征在于，步骤S1中，底油粘度为14～16Pa·s，涂布量为1.5～2g/m2。


3.根据权利要求1所述的一种具有牢固印刷层的POF收缩膜的牢固印刷方法，其特征在于，烘箱温度为40℃～50℃。


4.一种具有牢固印刷层的POF收缩膜，其特征在于，根据权利要求1至3任一项所述的一种具有牢固印刷层的POF收缩膜的牢固印刷方法制备，从上至下依次包括耐温油层、油墨层、底涂层和POF收缩膜，所述耐温油层、...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊，杨伟，
申请(专利权)人：江阴升辉包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32