一种塑胶外壳UV印刷工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种塑胶外壳UV印刷工艺，步骤包括：（1）选取PC板材和PMMA+PC复合板材；（2）在PC板材一面通过UV印刷的方式印刷图文；（3）将步骤（2）的PC板材的印刷面覆上保护膜；（4）将步骤（3）的PC板材的未覆膜一面，做UV转印纹、电镀和丝印盖底；（5）将步骤（4）的PC板材的保护膜撕去；（6）将PMMA+PC复合板材的PC面通过UV胶水转印的方式和步骤（5）的PC板材的UV印刷面进行贴合粘贴，UV固化后得到复合板；（7）对步骤（6）的复合板进行高压/热压成型；（8）将步骤（7）的半成品PMMA面进行硬化；（9）将步骤（8）的半成品进行CNC外形进行成品切割；（10）将步骤（9）的半成品PMMA面进行硬化。

A UV printing technology of plastic shell

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶外壳UV印刷工艺
本专利技术涉及印刷工艺
，尤其涉及一种塑胶外壳UV印刷工艺。
技术介绍
目前5G时代，因为信号问题，手机背盖将不能再使用对信号屏蔽性强的金属材质。而广泛采用非金属的陶瓷/玻璃/塑胶等材质。而在玻璃以及塑胶材质上通常都采用透明材质，在里层进行表面效果的装饰，目前表面外观需要的各种颜色都是以丝印、喷涂、染色、电镀等方式来完成。现有的复合板材制作的手机背盖，用PMMA+PC复合板材，在材料PC面依次做第一层颜色层；第二层做UV转印层以达到一定的光学效果；第三层做电镀；第四层做丝印防透光层。在现有的工艺上，产品表现出来的外观颜色主要靠第一层的颜色层来实现产品的外观变化。丝印的方式精度低，不易控置油墨厚度以及均匀性，量产色差大，只能做满面颜色或者局部字符。无法实现精细的渐变或者图案；染色/喷涂的方式只能做比较单一的颜色并且需要固定方向。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种本专利技术解决上述技术问题所采取的技术方案如下：一种塑胶外壳UV印刷工艺，包括以下步骤：（1）选取PC板材和PMMA+PC复合板材；（2）在PC板材一面通过UV印刷的方式印刷图文，如有需要可以先用丝印印刷嫁接油墨增强附着力；（3）将步骤（2）的PC板材的印刷面覆上保护膜；（4）将步骤（3）的PC板材的未覆膜一面，做UV转印纹、电镀和丝印盖底；（5）将步骤（4）的PC板材的保护膜撕去；（6）将PMMA+PC复合板材的PC面通过UV胶水转印的方式和步骤（5）的PC板材的UV印刷面进行贴合粘贴，UV固化后得到复合板；（7）对步骤（6）的复合板进行高压/热压成型；（8）将步骤（7）的半成品PMMA面进行硬化；（9）将步骤（8）的半成品进行CNC外形进行成品切割；（10）将步骤（9）的半成品PMMA面进行硬化。此方法通过PC板材以及复合UV转印胶的不同反射率、折射率来降低UV转印纹理和电镀对印刷网点放大造成的颗粒感，相较直接在PMMA+PC复合板材上印刷的效果，极大提升产品的细腻度。另外相比之前，现在的工艺都在PC板材上完成，而PC板材的成本远比PMMA+PC复合板材的成本低。与现有技术相比，制作同样厚度的塑胶外壳，极大的节约了因为制程损耗产生的成本。一种塑胶外壳UV印刷工艺，包括以下步骤：（1）选取PC板材和PMMA+PC复合板材；（2）在PC板材一面通过UV/丝印印刷的方式印刷部分图文；（3）将步骤（2）的PC板材的印刷面覆上保护膜；（4）将步骤（3）的PC板材的未覆膜一面，通过UV/丝印印刷的方式做不重叠的图文印刷或满面印刷；（5）将步骤（4）的PC板材的未覆膜一面，做UV转印纹、电镀和丝印盖底；（6）将步骤（5）的PC板材的保护膜撕去；（7）将PMMA+PC复合板材的PC面通过UV胶水转印的方式和步骤（6）的PC板材的UV印刷面进行贴合粘贴，UV固化后得到复合板；（8）对步骤（7）的复合板进行高压/热压成型；（9）将步骤（8）的半成品PMMA面进行硬化；（10）将步骤（9）的半成品进行CNC外形进行成品切割；（11）将步骤（10）的半成品PMMA面进行硬化。此方法不仅提升了产品图案的细腻度，还增加了产品外观图案的立体落差感。使得产品有更多的效果可以应用。对比原有的工艺，这种复合叠加的方法可以叠加更多在不同材料上的效果。不受单纯材料上能做的工艺限制。优选的是，所述UV印刷采用平板印刷或凹版印刷。平板印刷/凹版印刷因为采用金属版材，图案/图像实现精准输出并还原。网点更细墨层更薄，油墨没有溶剂挥发，量产更稳定。并且可以实现任意图案的印刷还原。且平板印刷/凹版印刷的设备与丝印设备相比，产量更高。本专利技术可以应用于汽车装饰件、家电产品的塑胶外壳，主要针对手机等电子产品外壳。提升了塑胶外壳外观的多样性和可变化性，采用产能更高平板印刷/凹版印刷设备，提高了生产效率；印刷效果更多变，可以完成原有工艺所不能达到的渐变色以及复杂图案的实面；PC板材比PMMA+PC复合板材成本低，因工艺损耗的复合板材更少，降低了成本；通过复合的不同材料的折射，降低了印刷网点被UV转印和电镀放大的程度，有效提高了产品的精细度；通过PC板材双面印刷，实现多层立体落差的视觉效果，使产品印刷效果更多样化；采用多层复合工艺，可以将更多工艺实现在不同的材料上进行效果叠加，使产品的外观可以实现多重设计。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书中所特别指出的结构来实现和获得。具体实施方式以下将结合实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本专利技术中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本专利技术的保护范围之内。实施案列1：一种塑胶外壳UV印刷工艺，包括以下步骤：（1）选取PC板材和PMMA+PC复合板材；（2）在PC板材一面通过UV印刷的方式印刷图文，如有需要可以先用丝印印刷嫁接油墨增强附着力；（3）将步骤（2）的PC板材的印刷面覆上保护膜；（4）将步骤（3）的PC板材的未覆膜一面，做UV转印纹、电镀和丝印盖底；（5）将步骤（4）的PC板材的保护膜撕去；（6）将PMMA+PC复合板材的PC面通过UV胶水转印的方式和步骤（5）的PC板材的UV印刷面进行贴合粘贴，UV固化后得到复合板；（7）对步骤（6）的复合板进行高压/热压成型；（8）将步骤（7）的半成品PMMA面进行硬化；（9）将步骤（8）的半成品进行CNC外形进行成品切割；（10）将步骤（9）的半成品PMMA面进行硬化。PC板材和PMMA+PC复合板材的贴合的方式：将PMMA+PC复合板材放到UV转印机台面，在PMMA+PC复合板材的PC面下端使用吐胶机涂胶，取一张PC板材将UV印刷面放到PMMA+PC复合板材的PC面上，使用胶压轮从涂胶端辊压至另一端，使整个材料区域都覆盖胶水，用UV灯或者LED对整个产品进行光固化照射。步骤（2）和步骤（4）也可反转，可先在PC板材的一面完成UV转印纹、电镀和丝印盖底，后在PC板的另外一面采用UV印刷的方式印刷需要的图文。优选的是，所述UV印刷采用平板印刷或凹版印刷。平板印刷/凹版印刷因为采用金属版材，图案/图像实现精准输出并还原。网点更细墨层更薄，油墨没有溶剂挥发，量产更稳定。并且可以实现任意图案的印刷还原。且平板印刷/凹版印刷的设备与丝印设备相比，产量更高。此方法通过PC板材以及复合UV转印胶的不同反射率、折射率来降低UV转印纹理和电镀对印刷网点放大造成的颗粒感，相较直接在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶外壳UV印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）选取PC板材和PMMA+PC复合板材；/n（2）在PC板材一面通过UV印刷的方式印刷图文；/n（3）将步骤（2）的PC板材的印刷面覆上保护膜；/n（4）将步骤（3）的PC板材的未覆膜一面，做UV转印纹、电镀和丝印盖底；/n（5）将步骤（4）的PC板材的保护膜撕去；/n（6）将PMMA+PC复合板材的PC面通过UV胶水转印的方式和步骤（5）的PC板材的UV印刷面进行贴合粘贴，UV固化后得到复合板；/n（7）对步骤（6）的复合板进行高压/热压成型；/n（8）将步骤（7）的半成品PMMA面进行硬化；/n（9）将步骤（8）的半成品进行CNC外形进行成品切割；/n（10）将步骤（9）的半成品PMMA面进行硬化。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶外壳UV印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）选取PC板材和PMMA+PC复合板材；
（2）在PC板材一面通过UV印刷的方式印刷图文；
（3）将步骤（2）的PC板材的印刷面覆上保护膜；
（4）将步骤（3）的PC板材的未覆膜一面，做UV转印纹、电镀和丝印盖底；
（5）将步骤（4）的PC板材的保护膜撕去；
（6）将PMMA+PC复合板材的PC面通过UV胶水转印的方式和步骤（5）的PC板材的UV印刷面进行贴合粘贴，UV固化后得到复合板；
（7）对步骤（6）的复合板进行高压/热压成型；
（8）将步骤（7）的半成品PMMA面进行硬化；
（9）将步骤（8）的半成品进行CNC外形进行成品切割；
（10）将步骤（9）的半成品PMMA面进行硬化。


2.根据权利要求1所述的塑胶外壳UV印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）选取PC板材和PMMA+PC...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹祖铭，
申请(专利权)人：曹祖铭，
类型：发明
国别省市：湖南;43