一种阻燃透气面料制造技术

本发明专利技术公开了一种阻燃透气面料，采用公支数范围为40‑60N的芳纶阻燃透气纱线作为芳纶阻燃透气经纱，以及采用公支数范围为15‑20N的蚕丝阻燃透气纱线作为蚕丝阻燃透气纬纱，将芳纶阻燃透气经纱和蚕丝阻燃透气纬纱经过织造工艺制成阻燃透气面料，其中，芳纶阻燃透气经纱采用70‑95％的芳纶阻燃纤维和5‑30％的棉纤维混纺得到芳纶阻燃透气纱线，蚕丝阻燃透气纬纱采用70‑95％的蚕丝纤维和5‑30％的棉纤维混纺得到蚕丝阻燃透气纱线；本发明专利技术通过对面料原料进行特别改进，使其得到的面料结构同时具有优异的阻燃和透气效果。

A flame retardant and breathable fabric

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃透气面料
本专利技术属于针织面料
，具体涉及一种阻燃透气面料。
技术介绍
气体分子穿透面料的性能称作织物的透气性，这是反映材质本身最基本的性能。本领域技术人员通常将透气性转化为透气率来表示，透气率的定义为：在一定压力条件下，单位时间内通过织物单位面积的空气量。而从通俗意义上来讲，透气性影响面料的舒适性，具体包含隔热、保暖、透通、凉快。而对于应用在特定领域面料还经常要求其应具有良好的阻燃性，然而面料阻燃性以及透气性通常是两个互相制约的性能，通常表现在：透气性的提升会对阻燃性能造成负面影响，同样地，阻燃性能的提升又会制约透气性能，如果两者都满足，又难以满足面料的基本织造要求，因此，开发得到同时具有优异阻燃以及透气效果的面料是本领域的技术难点。申请人经过检索，发现目前有较多关于阻燃透气面料的技术方案，如授权公告号为CN209365545U的技术专利提出了一种透气阻燃运动型针织面料，包括基础层、外阻燃层、透气结构、内阻燃层和固定结构，外阻燃层位于该面料的最外层，内阻燃层位于该面料的最内层，透气结构包括外透气层、内透气层、外透气孔、中透气孔和内透气孔，外透气层位于外阻燃层的下表面，内透气层位于内阻燃层的上表面，外透气孔开设在外阻燃层上，中透气孔开设在基础层上，内透气孔开设在内阻燃层上，固定结构包括横向固定线、纵向固定线和接头，横向固定线固定连接基础层、外阻燃层、内透气层、外透气层以及内阻燃层，纵向固定线固定连接基础层、外阻燃层、内透气层、外透气层以及内阻燃层，接头固定连接横向固定线以及纵向固定线。如授权公告号为CN108749224B的专利技术专利公开了一种高阻燃透气面料及其制备方法，该面料包括里料层、中料层和外料层，所述的外料层和里料层分别连接在中料层的上下两面，中料层和外料层之间还设有胶膜层；所述的里料层为透气面料，中料层为隔热阻燃面料，胶膜层为粘接剂，外料层为阻燃面料；所述的隔热阻燃面料是将2-5根改性玻璃纤维在成股机中捻成股，之后经平织得到。这些技术基本都是采用复合功能层的结构，其所采用的阻燃面料本身的透气性仍然较差，其所采用的透气层仍然阻燃性较差，并没有真正实现单一阻燃透气面料层的技术突破。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种阻燃透气面料，通过对面料原料进行特别改进，使其得到的面料结构同时具有优异的阻燃和透气效果。本专利技术采用的技术方案如下：一种阻燃透气面料，采用公支数范围为40-60N的芳纶阻燃透气纱线作为芳纶阻燃透气经纱，以及采用公支数范围为15-20N的蚕丝阻燃透气纱线作为蚕丝阻燃透气纬纱，将所述芳纶阻燃透气经纱和所述蚕丝阻燃透气纬纱经过织造工艺制成所述阻燃透气面料，其中，所述芳纶阻燃透气经纱采用70-95％的芳纶阻燃纤维和5-30％的棉纤维混纺得到芳纶阻燃透气纱线，所述蚕丝阻燃透气纬纱采用70-95％的蚕丝纤维和5-30％的棉纤维混纺得到蚕丝阻燃透气纱线。优选地，所述芳纶阻燃透气纱线还包括3-5％的玻璃纤维，所述芳纶阻燃透气纱线还包括1-3％的玻璃纤维。优选地，将所述玻璃纤维和所述棉纤维预先通过纳米共挤出拉丝成型得到玻璃改性的加强棉纤维，其操作过程包括：预先将所述玻璃纤维、所述棉纤维、纳米二氧化钛以及聚丙烯蜡粉共混得到共混物料，然后将所述共混物料添加到螺杆挤出机中的混料斗内，在对玻璃纤维的熔融挤出作用力下，使得玻璃纤维熔融体以及纳米二氧化钛均匀包覆在所述棉纤维外周，将所述挤出熔融体输入至纺丝箱体拉丝得到所述玻璃改性的加强棉纤维。优选地，所述纳米二氧化钛占所述共混物料的重量份比例为3-10％，所述聚丙烯蜡粉占所述共混物料的重量份比例为0.5-2％。优选地，所述螺杆挤出机包括三段加热区，第一加热区的加热温度范围为110-130℃，第二加热区的加热温度为160-190℃，第三加热区的加热温度为220-240℃。优选地，所述拉丝速度为3-5米/分钟，且在完成拉丝后通过纺丝机构挤出玻璃改性的加强棉纤维，再将所述玻璃改性的加强棉纤维在30-35℃温度下进行冷却定型。优选地，将所述阻燃透气面料作为中间芯层，在所述中间芯层的外表面粘胶PET防水膜，且在所述中间芯层的内表面缝制蚕丝透气面料。优选地，将所述阻燃透气面料作为中间芯层，在所述中间芯层的外表面缝制阻燃面料，且在所述中间芯层的内表面缝制蚕丝透气面料。本专利技术极具创造性地提出采用70-95％的芳纶阻燃纤维和5-30％的棉纤维混纺制得芳纶阻燃透气纱线，且将公支数范围为40-60N的芳纶阻燃透气纱线作为芳纶阻燃透气经纱，进一步提出采用70-95％的蚕丝纤维和5-30％的棉纤维混纺制得蚕丝阻燃透气纬纱，且将公支数范围为15-20N的蚕丝阻燃透气纱线作为蚕丝阻燃透气纬纱，经过检验正式，蚕丝阻燃透气纬纱和蚕丝阻燃透气纬纱经过织造工艺最终得到面料同时具有优异的阻燃和透气效果，同时经纱和纬纱通过棉纤维实现良好的相容，避免发生大范围内脱线的问题，更为重要的是，致密性优异的芳纶阻燃透气纱线不仅具有良好的阻燃性以及透气性，同时将其与疏松的蚕丝阻燃透气纱线交叉织造后，蚕丝阻燃透气纬纱可以保持对面料的透气性，而且芳纶阻燃透气纱线可以实现对优异的致密格区域内的阻燃效果；本专利技术还进一步优选地提出在经纱和纬纱内添加玻璃纤维，同时实现了玻璃纤维与棉纤维的良好复合，提高纱线的强度，进而改善面料的可织造性，本专利技术具体提出了将玻璃纤维和棉纤维进行共混熔融挤出、拉丝、冷却定型的工艺，在确保本专利技术面料的优异阻燃和透气效果前提下，可进一步提高嗯专利技术的织造便利性。附图说明附图1是本专利技术实施例1阻燃透气面料10的结构示意图；附图2是本专利技术实施例2阻燃透气面料20的结构示意图；附图3是本专利技术实施例3阻燃透气面料作为中间芯层的结构示意图；附图4是本专利技术实施例4阻燃透气面料作为中间芯层的结构示意图。具体实施方式本专利技术实施例公开了一种阻燃透气面料，采用公支数范围为40-60N的芳纶阻燃透气纱线作为芳纶阻燃透气经纱，以及采用公支数范围为15-20N的蚕丝阻燃透气纱线作为蚕丝阻燃透气纬纱，将芳纶阻燃透气经纱和蚕丝阻燃透气纬纱经过织造工艺制成阻燃透气面料，其中，芳纶阻燃透气经纱采用70-95％的芳纶阻燃纤维和5-30％的棉纤维混纺得到芳纶阻燃透气纱线，蚕丝阻燃透气纬纱采用70-95％的蚕丝纤维和5-30％的棉纤维混纺得到蚕丝阻燃透气纱线。为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。实施例1：请参见图1所示，一种阻燃透气面料10，采用公支数范围为40-60N的芳纶阻燃透气纱线作为芳纶阻燃透气经纱，以及采用公支数范围为15-20N的蚕丝阻燃透气纱线作为蚕丝阻燃透气纬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃透气面料，其特征在于，采用公支数范围为40-60N的芳纶阻燃透气纱线作为芳纶阻燃透气经纱，以及采用公支数范围为15-20N的蚕丝阻燃透气纱线作为蚕丝阻燃透气纬纱，将所述芳纶阻燃透气经纱和所述蚕丝阻燃透气纬纱经过织造工艺制成所述阻燃透气面料，其中，所述芳纶阻燃透气经纱采用70-95％的芳纶阻燃纤维和5-30％的棉纤维混纺得到芳纶阻燃透气纱线，所述蚕丝阻燃透气纬纱采用70-95％的蚕丝纤维和5-30％的棉纤维混纺得到蚕丝阻燃透气纱线。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻燃透气面料，其特征在于，采用公支数范围为40-60N的芳纶阻燃透气纱线作为芳纶阻燃透气经纱，以及采用公支数范围为15-20N的蚕丝阻燃透气纱线作为蚕丝阻燃透气纬纱，将所述芳纶阻燃透气经纱和所述蚕丝阻燃透气纬纱经过织造工艺制成所述阻燃透气面料，其中，所述芳纶阻燃透气经纱采用70-95％的芳纶阻燃纤维和5-30％的棉纤维混纺得到芳纶阻燃透气纱线，所述蚕丝阻燃透气纬纱采用70-95％的蚕丝纤维和5-30％的棉纤维混纺得到蚕丝阻燃透气纱线。


2.根据权利要求1所述的阻燃透气面料，其特征在于，所述芳纶阻燃透气纱线还包括3-5％的玻璃纤维，所述芳纶阻燃透气纱线还包括1-3％的玻璃纤维。


3.根据权利要求2所述的阻燃透气面料，其特征在于，将所述玻璃纤维和所述棉纤维预先通过纳米共挤出拉丝成型得到玻璃改性的加强棉纤维，其操作过程包括：预先将所述玻璃纤维、所述棉纤维、纳米二氧化钛以及聚丙烯蜡粉共混得到共混物料，然后将所述共混物料添加到螺杆挤出机中的混料斗内，在对玻璃纤维的熔融挤出作用力下，使得玻璃纤维熔融体以及纳米二氧化钛均匀包覆在所述棉纤维外周，将所述挤出熔融体输入至纺丝箱体拉丝得...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云根，
申请(专利权)人：常熟市云宇织造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32