【技术实现步骤摘要】
紧凑型线性驱动器
本技术涉及驱动器的
，尤其是涉及一种紧凑型线性驱动器。
技术介绍
目前，在现有的线性驱动器上采用的传动机构主要为蜗杆传动机构。这种传动机构存在以下不足：蜗杆传动机构的传动效率较低，单级蜗杆传动机构的传动效率只有40％左右，导致驱动器发热和温升较高，同时驱动器要达到需要的负载要求，需要电机有高的功率，较大的体积；另外，主要的蜗杆传动机构在使用时，电机与丝杆为垂直安装，这样也增加了安装空间，增大了线性驱动器的体积。为生产紧凑型线性驱动器，而急需解决线性驱动器体积过大的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种紧凑型线性驱动器，以实现线性驱动器体积大幅减小。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种紧凑型线性驱动器，包括外壳体、安装于外壳体内的传动输出机构、电机以及用于电机驱动传动输出机构的传动机构，所述电机安装于外壳体边侧，且安装方向与传动输出机构的传动方向平行，所述电机输出轴伸入外壳体内，并通过传动机构与传动输出机构的传动端...
【技术保护点】
1.一种紧凑型线性驱动器，包括外壳体(1)、安装于外壳体(1)内的传动输出机构、电机(2)以及用于电机(2)驱动传动输出机构的传动机构，其特征在于：所述电机(2)安装于外壳体(1)边侧，且安装方向与传动输出机构的传动方向平行，所述电机(2)输出轴伸入外壳体(1)内，并通过传动机构与传动输出机构的传动端传动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种紧凑型线性驱动器，包括外壳体(1)、安装于外壳体(1)内的传动输出机构、电机(2)以及用于电机(2)驱动传动输出机构的传动机构，其特征在于：所述电机(2)安装于外壳体(1)边侧，且安装方向与传动输出机构的传动方向平行，所述电机(2)输出轴伸入外壳体(1)内，并通过传动机构与传动输出机构的传动端传动连接。
2.根据权利要求1所述的紧凑型线性驱动器，其特征在于：所述传动机构包括竖直固定于电机(2)输出轴的蜗杆(31)、转动连接于外壳体(1)且与蜗杆(31)啮合的涡轮(32)、与涡轮(32)端部连接的主动斜齿轮(33)以及固定于传动输出机构的传动端的被动斜齿轮(34)，所述主动斜齿轮(33)与涡轮(32)同轴，所述主动斜齿轮(33)与被动斜齿轮(34)相啮合。
3.根据权利要求2所述的紧凑型线性驱动器，其特征在于：所述主动斜齿轮(33)与被动斜齿轮(34)的轮齿的倾斜角度为45度。
4.根据权利要求1所述的紧凑型线性驱动器，其特征在于：所述外壳体(1)包括前端盖(101)、外管(102)以及用于安装传动机构的上壳体(103)与下壳体(104)，所述上壳体(103)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱浩翔，吕佐朝，雷陈建，
申请(专利权)人：嘉兴礼海电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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