基于水平旋转的多色注塑装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于水平旋转的多色注塑装置，包括机架、定模板（1）、移动模板（2）、拉杆（3）、移模油缸（4）和射台，所述的定模板（1）设置在拉杆（3）的一端，所述的移动模板（2）套设于拉杆3的另一端，所述移模油缸（4）安装于机架上，移模油缸（4）的活塞端与移动模板（2）连接以带动其移动；所述多色注塑装置还包括中板（5），所述中板（5）位于定模板（1）和移动模板（2）之间，在移动模板（2）与中板（5）之间设置第一模具（10），在中板（5）与定模板（1）之间设置第二模具（11）。本发明专利技术采用多个射台，一次开合模可以实现两个产品的注射，同时可以根据需要转动中板，以实现多色注射。

Multi color injection device based on horizontal rotation

【技术实现步骤摘要】
基于水平旋转的多色注塑装置
本专利技术涉及注塑机
，具体地讲是一种用于多色产品注塑成型的注塑机，尤其可适用于复杂模具。
技术介绍
近年来，随着环保意识和监管的提升，导致高分子可回收物品替代传统原料的趋势变大。同时新型高分子材料的材料本身的发展也导致市场的应用越来越广。特别是对于大型塑料构件以及多色塑料构件的需求越来越大。针对单色模具，现有的主流生产方式基本是一台注塑机一副模具，一次开合模出一个产品，机器、模具比较简单，单一射台配合单一模具即可，主要是效率比较低，单位产品的能耗大，对于模具的复杂性有要求，无法适应更大范围的产品需求。针对多色模具，现有的主流生产方式是采用竖直转盘的模具，同时单侧双注射台注射。总体是一次开合模出一个产品，竖直转盘转动一次。竖直转盘悬挂模具时会受到模具的一个倾覆力矩，尽管可以安装支撑来抵消这种力，不过对于模具总的重量就有比较大的限制，模具太重是无法使用竖直转盘的。同时一次开合模最多出一个产品的生产效率也是不足的，难以满足人们对于生产效率和降低能耗的需求。如若模具更为复杂，为了实现单侧打多色的产品，会使得模具制作异常复杂，整体模具成本几何倍数增长，普通注塑机无法完成对中大型模具的生产，如需生产即需购买更加大型的机器。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提出一种能同时完成多个多色产品注塑成型的基于水平旋转的多色注塑装置，提高了多色产品的生产效率，并降低单个多色产品的生产能耗。有鉴于此，本专利技术的解决解决方案是，提供一种基于水平旋转的多色注塑装置，包括基于水平旋转的多色注塑装置，包括机架、定模板、移动模板、拉杆、移模油缸和射台，所述的定模板设置在拉杆的一端，所述的移动模板套设于拉杆的另一端，所述移模油缸安装于机架上，移模油缸的活塞端与移动模板连接以带动其移动，其特征在于：所述射台包括第一射台、第二射台和第三射台，所述第一射台安装于移动模板上，所述的第二射台安装于定模板上，所述第三射台安装于所述中板的上方，所述多色注塑装置还包括中板，所述中板位于定模板和移动模板之间，在移动模板与中板之间设置第一模具，在中板与定模板之间设置第二模具，所述中板上部设有供第三射台注塑的注射口，所述注射口经中板内的流道与第一模具或/和第二模具的内腔相连通。作为改进，所述中板固定于所述中板旋转机构，所述中板旋转机构安装于机架上，由所述中板旋转机构带动中板转动。作为改进，所述中板旋转机构包括第一电机、第一齿轮、带齿轴承、基座、夹板、限位油缸座、限位油缸和底座；所述底座通过线性导轨与机架连接，所述带齿轴承安装在底座上，带齿轴承内侧与基座通过固定连接，所述夹板将中板固定于基座上；所述限位油缸座位于基座上，所述限位油缸位于底座上，所述第一齿轮与带齿轴承的外圈啮合，所述第一齿轮与第一电机连接，所述第一电机固定在底座上。作为改进，采用以下注射模式：第一模具和第二模具为单色模具时，所述第一射台向第一模具内注射第一种颜色物料；所述第二射台向第二模具内注射第二种颜色物料，所述第一种颜色物料与第二种颜色物料的颜色不同或相同，该模式下所述中板不旋转；或者，第一模具和第二模具为双色模具时，由第三射台向第一模具和第二模具内侧分别注塑同一种颜色物料，并由第一射台和第二射台分别向第一模具和第二模具外侧注塑对应的颜色物料；该模式下所述中板不旋转；或者，第一模具和第二模具为多色模具时，由第三射台向第一模具和第二模具内侧分别注塑同一种颜色物料，并由第一射台和第二射台分别向第一模具和第二模具外侧注塑对应的颜色物料；然后，中转转动180度，再由第一射台和第二射台分别向第一模具和第二模具外侧注塑对应的颜色物料。作为改进，所述的第一模具和第二模具均分别包括公模和母模，安装于中板上的为公模，安装于移动模板或定模板上的为母模，在公模和母模之间设有型腔，所述公模上设有第一浇口，所述的第一浇口上设有控制浇口开闭的针阀；所述的母模设有多个支浇口，所述多个支浇口由一个总浇口分出，所述的型腔有多个，所述多个支浇口与多个型腔一一对应，在注射其中一个型腔时，其他型腔与其对应的支浇口不连通。作为改进，所述的型腔处还设有驱动轮、齿条和抽芯所述驱动轮安装于母模上，所述的齿条与所述驱动轮啮合，所述齿条通过与所述抽芯上的齿结构啮合以带动所述抽芯移动，所述抽芯上设有多个流道，所述的多个流道与所述多个型腔对应，用以连通多个支浇口与多个型腔，通过抽芯运动来带动相应的流道来连通支浇口与型腔。作为改进，所述中板旋转前，所述限位油缸先打开，第一电机带动第一齿轮转动，带动带齿轴承转动，从而带动基座转动，等旋转至指定位置时，所述限位油缸再顶入限位油缸座中，以实现限位。作为改进，所述第二射台同时置于左右移动机构上，所述左右移动机构置于机架上，所述左右移动机构包括第二底板，手轮、丝杆、线轨、固定块和线轨滑块，所述第二底板的内部设有与丝杠啮合的垫块，所述线轨固定在机架上，线轨滑块固定在第二底板上，所述底板与机架通过线轨连接在一起，可以顺着线轨直线运动；所述丝杆固定于机架上，通过固定块与机架连接，丝杆穿置于垫块中，所述手轮的转轴与丝杆连接。作为改进，所述中板内设有流道和加热油流道，所述的中板上设有固定板，所述固定板上连接有整移油缸，所述整移油缸的另一端安装在第三射台上，所述第三射台包括注射料筒和喷嘴头，所述喷嘴头设置在注射料筒的前端，所述喷嘴头对准所述固定板上的开口并与所述流道相连通。作为改进，在所述固定板与整移油缸的连接处设置有谐振弹簧，所述谐振弹簧上设有弹簧力传感器，所述弹簧力传感器与控制器电连接；在喷嘴头与中板上的流道浇口对准后，整移油缸会给一个谐振的力作用到于其与固定板连接的位置，谐振弹簧产生压缩形变，并跟随这个谐振力进行谐振；弹簧力传感器检测每个谐振弹簧的实时受力情况，反馈到控制器中，通过对比弹簧力的实时受力总和大小，使得喷嘴头与流道浇口精准紧密配合。采用本专利技术，与现有技术相比，具有以下优点：本专利技术采用多个射台，在水平和竖直方向均能完成注塑，通过设置可转动中板，在中板两侧分别安装两套模具，并在中板上设有自上而下的流道，能够完成两套模具中靠近中板侧的注射，一次开合模可以实现两个产品的注射，同时可以根据需要转动中板，以实现多色注射。附图说明图1为本专利技术基于水平旋转的多色注塑装置的结构示意图；图2为上下调节结构的结构示意图；图3为中板旋转机构的结构示意图；图4为左右移动机构的结构示意图；图5为第三射台与中板的结构示意图；图6为模具的结构示意图。图中所示：1、定模板，2、移动模板，3、拉杆，4、移模油缸，5、中板，6、中板旋转机构，7、第一射台，8、第二射台，9、第三射台，10、第一模具，11、第二模具，12、第四射台，13、上下调节结构，14、第五射台，15、左右移动机构，16、中板移动油缸，17、辅助破模油缸，18、抱闸机构；01、机架A，02、机架B，03、机架C，机架D04。具体实施方式下面就具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于水平旋转的多色注塑装置，包括机架、定模板（1）、移动模板（2）、拉杆（3）和射台，所述的定模板（1）设置在拉杆（3）的一端，所述的移动模板（2）套设于拉杆3的另一端；/n所述射台包括第一射台（7）、第二射台（8）和第三射台（9），所述第一射台（7）安装于移动模板（2）上，所述的第二射台（8）安装于定模板（1）上，所述第三射台（9）安装于所述中板（5）的上方，所述多色注塑装置还包括中板（5），所述中板（5）位于定模板（1）和移动模板（2）之间，在移动模板（2）与中板（5）之间设置第一模具（10），在中板（5）与定模板（1）之间设置第二模具（11），所述中板（5）上部设有供第三射台（9）注塑的注射口，所述注射口经中板（5）内的流道与第一模具（10）或/和第二模具（11）的内腔相连通。/n

【技术特征摘要】
20180728 CN 20181085033501.一种基于水平旋转的多色注塑装置，包括机架、定模板（1）、移动模板（2）、拉杆（3）和射台，所述的定模板（1）设置在拉杆（3）的一端，所述的移动模板（2）套设于拉杆3的另一端；
所述射台包括第一射台（7）、第二射台（8）和第三射台（9），所述第一射台（7）安装于移动模板（2）上，所述的第二射台（8）安装于定模板（1）上，所述第三射台（9）安装于所述中板（5）的上方，所述多色注塑装置还包括中板（5），所述中板（5）位于定模板（1）和移动模板（2）之间，在移动模板（2）与中板（5）之间设置第一模具（10），在中板（5）与定模板（1）之间设置第二模具（11），所述中板（5）上部设有供第三射台（9）注塑的注射口，所述注射口经中板（5）内的流道与第一模具（10）或/和第二模具（11）的内腔相连通。


2.根据权利要求1所述的基于水平旋转的多色注塑装置，其特征在于：所述中板（5）固定于所述中板旋转机构（6），所述中板旋转机构（6）安装于机架上，由所述中板旋转机构（6）带动中板（5）转动。


3.根据权利要求2所述的基于水平旋转的多色注塑装置，其特征在于：所述中板旋转机构包括第一电机（3-01）、第一齿轮（3-02）、带齿轴承（3-03）、基座（3-04）、夹板（3-05）、限位油缸座（3-07）、限位油缸（3-08）和底座（3-09）；所述底座（3-09）通过线性导轨与机架连接，所述带齿轴承（3-03）安装在底座（3-09）上，带齿轴承内侧与基座（3-04）通过固定连接，所述夹板（3-05）将中板（3-06）固定于基座（3-04）上；所述限位油缸座（3-07）位于基座（3-04）上，所述限位油缸（3-08）位于底座（3-09）上，所述第一齿轮（3-02）与带齿轴承（3-03）的外圈啮合，所述第一齿轮（3-02）与第一电机（3-01）连接，所述第一电机（3-01）固定在底座（3-09）上。


4.根据权利要求3所述的基于水平旋转的多色注塑装置，其特征在于：采用以下注射模式：
第一模具（10）和第二模具（11）为单色模具时，所述第一射台（7）向第一模具（10）内注射第一种颜色物料；所述第二射台（8）向第二模具（11）内注射第二种颜色物料，所述第一种颜色物料与第二种颜色物料的颜色不同或相同，该模式下所述中板不旋转；或者，
第一模具（10）和第二模具（11）为双色模具时，由第三射台（9）向第一模具（10）和第二模具（11）内侧分别注塑同一种颜色物料，并由第一射台（7）和第二射台（8）分别向第一模具（10）和第二模具（11）外侧注塑对应的颜色物料；该模式下所述中板（5）不旋转；或者，
第一模具（10）和第二模具（11）为多色模具时，由第三射台（9）向第一模具（10）和第二模具（11）内侧分别注塑同一种颜色物料，并由第一射台（7）和第二射台（8）分别向第一模具（10）和第二模具（11）外侧注塑对应的颜色物料；然后，中转转动180度，再由第一射台（7）和第二射台（8）分别向第一模具（10）和第二模具（11）外侧注塑对应的颜色物料。


5.根据权利要求4所述的基于水平旋转的多...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建国，王国庆，林武，储能奎，魏建鸿，李斌斌，沈海波，陆晨风，罗居红，饶斌期，饶先成，
申请(专利权)人：泰瑞机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33