一种热塑性连续纤维增强复合材料制件的成型方法技术

本发明专利技术公开了一种热塑性连续纤维增强复合材料制件的成型方法，包括步骤：(1)将热塑性连续纤维预浸带进行铺层、模压得到有机复合板；(2)将步骤(1)得到的有机复合板进行二维裁切得到2D有机板；(3)将步骤(2)得到的2D有机板加热软化后移入成型模具中；(4)合模并进行微发泡注塑成型，冷却后开模即得热塑性连续纤维增强复合材料制件。本发明专利技术利用热塑性连续纤维复合材料与微发泡注塑材料结合，经模压‑注塑一体成型，从材料、模具、成型工艺三个方面协同，制备的复合材料制品，表面平滑均匀，无缩印、低翘曲适合后期喷漆涂装。产品刚性高，而且质量轻，适合电视、电脑外壳以及汽配轻量化外观件的制备。

A forming method of thermoplastic continuous fiber reinforced composite parts

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性连续纤维增强复合材料制件的成型方法
本专利技术涉及高分子复合材料及成型
，具体涉及一种热塑性连续纤维增强复合材料制件的成型方法。
技术介绍
随着工业制造技术和塑料改性技术的不断发展，以塑代钢已经在汽车制造、移动办公以及家居行业中形成一种趋势，许多传统的金属部件，逐渐被高性能的塑料所替代，但是由于通用改性工程塑料强度限制，对于结构强度要求较高的金属部件，取代难度较大。复合材料是以连续纤维为主，高分子树脂起到浸渍粘合作用，复合材料的强度可达到所含高强度纤维的水平，近年来在笔记本电脑外壳、增强管道和新能源汽车领域开始应用，取代金属材质，达到轻量化的目的。随着近年来热塑性复合材料应用技术的快速发展，采用模压注塑一体成型工艺，可大大缩短复合材料成型制品生产周期，使得复合材料在移动终端、汽车部件上的大批量生产成为现实。对于汽车外饰、电脑、手机外壳产品件，一般需要较高的外观品质，特别是产品的翘曲、表面平滑性、缩印、气孔等要求极高。当前一般采用热塑性复合板模压后再进行裁切修边，对于装配结构，后期进行粘接处理。当前，也有部分内装制品采用有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性连续纤维增强复合材料制件的成型方法，其特征在于，包括步骤：/n(1)将热塑性连续纤维预浸带进行铺层、模压得到有机复合板；/n(2)将步骤(1)得到的有机复合板进行二维裁切得到2D有机板；/n(3)将步骤(2)得到的2D有机板加热软化后移入成型模具中；/n(4)合模并进行微发泡注塑成型，冷却后开模即得所述的热塑性连续纤维增强复合材料制件。/n

【技术特征摘要】
1.一种热塑性连续纤维增强复合材料制件的成型方法，其特征在于，包括步骤：
(1)将热塑性连续纤维预浸带进行铺层、模压得到有机复合板；
(2)将步骤(1)得到的有机复合板进行二维裁切得到2D有机板；
(3)将步骤(2)得到的2D有机板加热软化后移入成型模具中；
(4)合模并进行微发泡注塑成型，冷却后开模即得所述的热塑性连续纤维增强复合材料制件。


2.根据权利要求1所述的热塑性连续纤维增强复合材料制件的成型方法，其特征在于，步骤(1)中，所述热塑性连续纤维预浸带为单向预浸带，所述铺层为交叉铺层，具体方式为(0/45/-45/0)s。


3.根据权利要求1所述的热塑性连续纤维增强复合材料制件的成型方法，其特征在于，步骤(1)中，所述热塑性连续纤维预浸带的厚度为0.1～0.35mm；
所述有机复合板的厚度为0.5～3mm。


4.根据权利要求1所述的热塑性连续纤维增强复合材料制件的成型方法，其特征在于，步骤(1)中，所述热塑性连续纤维预浸带为PP基玻璃纤维增强预浸带和/或PA6基碳纤维预浸带。


5.根据权利要求1所述的热塑性连续纤维增强复合材料制件的成型方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞杰，陈光剑，宋玉兴，张成，周功浪，张磊，陈晓敏，
申请(专利权)人：中广核俊尔浙江新材料有限公司，中广核俊尔新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33